【導讀】軟化起泡橙黃色，濃黑煙，著手選材，可以先進行初選，然后綜合評價后進行試驗。初選可通過兩個途徑，一是根據(jù)制品用。和安全衛(wèi)生等因素。根據(jù)用途的不同，溫度條件可由南北極的低溫到赤道或沙漠地區(qū)的炎熱氣溫，或者是宇航。狀態(tài)下除了風、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。或是幾種力的組合作用。用于沖擊負荷場合的制品，應(yīng)選擇沖擊強度高的；用于恒定應(yīng)力的場合而且必須防止變形時，使用對象是指使用塑料制品的國別、地區(qū)、民族和具體使用者的范圍。另外，對色彩和圖案及形狀的要求也會因國家、民族的習慣和愛好而不同，應(yīng)選擇合適的色彩和。動態(tài)外殼是經(jīng)常受到劇烈震動或輕微撞擊的容器，要求材料除有剛性和尺。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性。共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯優(yōu)異綜合性能，工藝特性。化大，故收縮更大。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件

　　

【正文】 [2]模具溫度低 [3]噴頭或澆口過小處理 辦法 i)將流道或澆口擴展。 i)增強射出壓力。 ii)加快射出速度。 iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。 i)延長冷卻時間。 i)降低模具溫度或者使冷卻均勻。 i)增強射出壓力。 i)延長冷卻時間。 ii)降低模具溫度。 i)延長保壓時間。 ii)增強保壓壓力。 i)升高材料的溫度。 ii)升高模具溫度。 iii)增強射出壓力。 i)設(shè)定余料洼坑。 加 速射出速度。 i)減少冷卻水量或是接上溫水。 i)放大噴頭或澆口。 ii)升高材料的溫 ii)增強射出壓力。 i)盡量使壁厚度要均勻。 ii)要使壁厚差不顯著。 i)降低材料的溫度。 ii)要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。 塑性成型中缺陷工藝分析 3 5 銀條紋 [1]水分或揮發(fā)成分 [2]材料的溫度過高 [3]模具溫度低 [4]排氣不良 [5]成形品或模具的設(shè)計不良 [6]模具面上的水分或揮發(fā)成分 [7]粉狀的回收材料 [8]混入夾雜的材料 [9]螺槳的運轉(zhuǎn)不當 [1] 潤滑或揮發(fā)成分過多 [2]脫模材過多 7 融合線 [1]材料的溫度 [2]澆口的設(shè)計不當 [3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多 iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。 i )在直澆口或流道的末端，設(shè)置余料洼坑。 i)防止模具被過分冷卻。 ii)減少潤滑劑或脫模劑。 i)篩選去除粉狀物。 i)嚴格材料的管理 。 i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。 ii)升高增塑中的背壓。 i)材料要干燥好。 ii)減少潤滑劑 。 iii)升高材料的溫度。 i)升高模具溫度。 i)減少使用量。 i)升高材料的溫度。 ii)加速射出速度。 iii)增強射出壓力。 i)增強澆口 ii)擴大澆口 iii)更改澆口位置 i 材料要干燥好 [4]材料的凝固快 [5]成形品的設(shè)計不良 處理辦法 i)使材料充分干燥。 ii)使用料斗式裝載機。 i)降低材料的溫度。 ii)放慢射出速度。 i)升高模具溫度。 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。 ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。 iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙 i)放大澆口或流道。 ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。 ii)減少脫模劑 iii)改善內(nèi)腔里的排除條件 i)升高材料的溫度 ii)升高模具溫度 iii)增強射出壓力 i )加速射出速度 )設(shè)置余料洼坑 i)在融合部位設(shè)棱 ii)加厚成形品的壁層 塑性成型中 缺陷工藝分析 4 8 氣泡 [1]澆口或流道過小 [2]射出壓力低 [3]過剩的水分 [4]成形品的設(shè)計不良 [5]排氣不良 9 黑條紋及燒痕 iii)使用小型成形機． i )減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù) i)消除筒體內(nèi)的傷痕 ii)消除螺槳的傷痕 iii)修正螺槳的偏心 i)擴大澆口 ii)放慢射出速度 [1]材料過熱 [2]成形機不良 [3]模具的設(shè)計不良 。澆口小 。排氣不良 [1]射出壓力過強 [2]材料的流動不暢 [3]推挺釘在厚層部位 [4]排氣不痕 [5]保壓的調(diào)整不良 [6]熱性裂痕大 [7]化學藥品的侵蝕 [1]澆口的設(shè)計不當 [2]射出速度快 [3]材料的溫度低 [4]模具溫度低 處理辦法 i)擴大 澆口或流道 ii)改為翼片澆口 i)增強射出壓力 ii)延長保壓時間 i)充分干燥好材料 iii)擴大推挺釘與模具的間隙 iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫 i )采用真空排氣法 i)減弱射 出壓力 i)升高材料的溫度 ii)升高模具溫度 iii)避免急劇的壁厚變化 i )將邊角部分加圓 i)改變推挺釘?shù)奈恢? ii)將模具分割為三塊 i)擴大推挺釘與模具的間隙 ii)將模具分割為三塊 iii)采用壓縮空氣脫模方法 i)減少保壓壓力 ii)縮短保壓時間 iii)使用澆口閥 i )噴頭上使用單向閥 i)進行成形品的退火 i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯 i)修正澆口，使之向料薄方向流去 ii)擴大澆口的斷面積 i)消除壁厚的劇變部位 ii)增強保壓時的壓力 i）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘 ii)實行真空排氣 i)降低材料的溫度 ii)縮短成形周期 iii)改為翼片澆口 i)減慢射出速度 i)升高材料的溫 度 i)升高模具溫度 塑性成型中缺陷工藝分析 5 感謝論壇發(fā)貼網(wǎng)友： swj8161 [1]冷卻不充分 [2]直澆口的脫模不良 [3]冷卻不均勻 [4]射出壓力不適宜 [5]澆口位置不適當 [6]模芯偏倚 [7]離澆口的流動距離參差不齊 13 脫模不良 [1]射向壓力高 [2]模具溫度調(diào)整不良 [3]模具的設(shè)計不良 ○ 來自模芯的通氣不良 ○ 模具的強度不足 14 直澆口的脫模不良 [1]模具的安裝不良 i)設(shè)置到薄層部位 i)修正模蕊 ii)改為多點澆口 i)改為多點澆口 ii)擴大澆口 i)減弱射出壓力。 ii)降低材料的溫度 iii)降低模具溫度。 i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。 i)擴大推挺釘與模 具的間隙。 ii)使用脫模劑。 iii)實行壓縮空氣脫模。 i)降低射出壓力。 [2]直澆口的形狀不良 15 材料的疊邊不良 [1]料斗的 落料不佳 [2]粉碎的回收材料拌入量過多 [3]外部潤滑劑過剩 處理辦法 i)延長冷卻時間 ii)降低模具溫度 i)請參閱 直澆口的脫模不良 一節(jié) i)盡量使成形品的壁厚均勻 ii)減少內(nèi)腔與模蕊溫差 iii)縮小棱 i )修正冷卻水槽溝 i)調(diào)到彎曲最小的壓力 ii)改造模具。 i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。 i)擴大直澆口。 ii)擴大直澆口的錐形角度。 ii 直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏。 i) i )在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。 i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。 ii)增多外部潤滑劑。 i)同上。 ii)篩選粉狀物。 i)減少潤滑劑的數(shù)量。 ii)采用二軸螺槳式射出成形機。 按塑料應(yīng)用范圍選材 (1)制造容器、外殼、蓋、導管的塑料 。 這類制品一般不要求承載很大負荷，但要求有良好甚至優(yōu)良的沖擊強度和硬度、良好的或適中的拉伸強度和尺寸穩(wěn)定性，以及良好的外觀和耐環(huán)境性，并要求材料的價格適中。對另有特殊性能要求的應(yīng)專門考慮。如果采用金屬制造時，一般是采用鋼板、型鋼、鑄鋁或沖切鋁、輕合金或壓鑄金屬。這些材料強度較高，剛硬度也好。但是，當遇到下列情況和要求時，采用塑料更為合適。 a．必須防止共振而且要求傳聲?。? b．要求有一定的彈性變形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕； c．制品形狀復雜，用金屬加工工藝生產(chǎn)有困難； d．制品 不希望后加工； (或部分絕緣 )和絕熱，或整體著色或要求透明、半透明 。 ，不生銹 。 考慮以上的特點、比較適宜的材料見表 (待補充 )所示。有時，一種材料不能滿足要求，往往需要塑料和其它材料復合，例如需要控制蠕變或撓曲變形或特別耐磨耗時，可把帶螺紋的金屬嵌件嵌入塑料件中，如果要求結(jié)構(gòu)殼體能經(jīng)受碰撞和粗用時，可考慮采用金屬和塑料的復合板或在金屬表面上復合塑料。 (2)低摩擦應(yīng)用方面的塑料 這類應(yīng)用要求的材料需具有低的摩擦系數(shù)甚至無潤滑時摩擦系數(shù) 也低，耐磨蝕性好，并具有適中至良好的形穩(wěn)性、耐熱性和耐腐蝕性。以往采用銅銻錫合金、青銅、鑄鐵、預潤滑的木材、石墨等。但是，當遇到下列情況和要求時，采用塑料更為合適。 a．有腐蝕或磨耗； b．加工時，潤滑劑會污染產(chǎn)品； c．組件必須在高于或低于普通潤滑劑的適用溫度下工作； d．要求無保養(yǎng)操作； e．用塑料可避免復雜的潤滑體系； f．迫切要求減重時； g. 要求電絕緣； h. 要求減弱聲響、噪音； I. 要求盡量減少擦傷和刻痕； j．體系高負荷、低速運行會擠出普通潤滑劑 。 k. 滑粘性不適宜時。 根據(jù)上述要求，作為軸承減摩零件的合適塑料見表 (待補充 )所示。但是，當工作溫度長期超過 260℃或有很大的徑向負荷、止推負荷時，或是需要連續(xù)高速運轉(zhuǎn)，以及長期時間內(nèi)要求軸的偏斜極小或要求軸的磨損先于軸承的磨損時，應(yīng)考慮用其它材料。有時 (尤其是遇到下列情況 )可考慮用塑料和其它材料組合，如： a．需要盡快散發(fā)熱量， b．要求蠕變極?。?，等等。 (3)用作重應(yīng)力機械零件的材料 (如齒輪、凸輪、齒條、聯(lián)軸節(jié)、輥子 等 ) 這類應(yīng)用要求材料的機械強度高、尤其要求具有高的彎曲、拉伸和沖擊強度，在升高溫度時仍具有良好的耐疲勞性和穩(wěn)定性，機械加工性良好，尺寸穩(wěn)定、能模塑成型精密公差 制品。以往是采用鑄鐵、鋼、黃銅等，但是，當遇到下列情況和要求時，考慮用塑料更為合適。 a．迫切要求減重 。 b．使用環(huán)境砂塵多，有磨蝕和腐蝕 。 c．盡量減小聲響或振動； d．希望有綜合效能。 根據(jù)上述要求，比較合適的塑料見表 (有待補充 )所示。但是，如果要求承受重負荷、工作溫度高、以及迫切要求降低材料成本時 。應(yīng)考慮用其它材料。如果要求高耐沖擊、耐彎曲而且要求成本低時，可以考慮采用塑料與其它材料 (如金屬 )組成的結(jié)構(gòu)復合材料。 (4)用作化工設(shè)備的塑料和耐熱塑料 這類應(yīng)用要求材料耐化學腐蝕、吸濕性小有的還要求耐高低溫，具有一般到良好的機械強度。以往是采用不銹鋼、欽、鈮、和其它貴金屬。但是當遇到下列情況和要求時，可考慮用塑料更為合適。 a．特別要求耐腐蝕，而不銹鋼又不能滿足要求； b. 要求既耐腐蝕又耐磨損； c．迫切要求降低成本或延長化工設(shè)備的使用壽命； d．要求減少 保養(yǎng)，便于維修； e．要求絕熱，隔熱以及耐瞬時高溫或燒蝕 (為了選材方便，也可將耐熱塑料另分一類 ) 根據(jù)上述的要求，比較合適的塑料見表 (有待補充 )。此外，還有不飽和聚酯玻璃鋼用于大型手糊制品；酚醛或改性酚醛塑料用于耐高溫、耐燒蝕、或既耐熱又要求具有較高強度的制品。但是，如果要求的機械強度不高，工作溫度長期超過 290℃ ，而且在高低溫變動范圍很寬的情況下要求尺寸穩(wěn)定性良好時，應(yīng)考慮新型復合材料或用其它材料。如果工作條件要求強度很高，而且要有極好的耐腐蝕性，或者要求在升高溫度下極耐腐蝕，或者需要借助塑 料在高溫下慢慢燒蝕來保護金屬免受損壞，則可考慮用塑料和其它材料組成的復合材料 ( 如石墨、耐熱樹脂與填料或石棉、碳纖、 Si02 纖維等組成的復合材料 )。 (5)用作電氣結(jié)構(gòu)零件的塑料 這類應(yīng)用要求材料在低至中頻下電絕緣性優(yōu)良，具有高的強度和抗沖擊性能，良好的耐疲勞性和耐熱性，在升高溫度情況下，尺寸穩(wěn)定性良好。以往是用陶瓷、玻璃或云母，但是，當遇到下列情況和要求時，考慮用塑料更為合適。 a．有沖擊負荷； b．迫切要求減重； c．尺寸精度要求較嚴格，陶瓷、玻璃等無機絕緣材料加工 達不到要求時； d．要求制造形狀復雜的導體 絕緣體組合成整體的制品或零件 (如印刷電路、集流環(huán)組件、灌封或封嵌件等 )。 根據(jù)上述的要求，比較合適的塑料見表（待補充）此外，還有聚酯 (PETP、 PBTP)、氟塑料、聚苯醚、聚砜、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、酚醚樹脂 (xylok新型酚醚樹脂。聚對二甲苯也是較好的絕緣材料。作為一般絕緣材料還可采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯可用于制造一般電線電纜絕緣。其中聚碳酸酯用于要求高沖擊強度的透明零件；澆鑄環(huán)氧或模塑料可包封電子和電氣元件。適用于要求對環(huán)境有最 大抗耐能力的場合。組合電器組件的包封可以用有機硅橡膠和環(huán)氧組合封來獲得更佳的性能；模塑的環(huán)氧用于在寬廣的溫度范圍內(nèi)要求尺寸穩(wěn)定的零件；三聚氰胺甲醛塑料用于要求具有較大硬度的零件；有機硅聚合物用于要求耐高溫的場合；氨基塑料用于要求價格低廉的場合；酚醛層壓材料用于沖切和模沖零件等等。但是，如果工作