【正文】 a．有沖擊負(fù)荷； b．迫切要求減重； c．尺寸精度要求較嚴(yán)格，陶瓷、玻璃等無機(jī)絕緣材料加工 達(dá)不到要求時； d．要求制造形狀復(fù)雜的導(dǎo)體 絕緣體組合成整體的制品或零件 (如印刷電路、集流環(huán)組件、灌封或封嵌件等 )。 a．迫切要求減重 。這些材料強(qiáng)度較高，剛硬度也好。 [2]直澆口的形狀不良 15 材料的疊邊不良 [1]料斗的 落料不佳 [2]粉碎的回收材料拌入量過多 [3]外部潤滑劑過剩 處理辦法 i)延長冷卻時間 ii)降低模具溫度 i)請參閱 直澆口的脫模不良 一節(jié) i)盡量使成形品的壁厚均勻 ii)減少內(nèi)腔與模蕊溫差 iii)縮小棱 i )修正冷卻水槽溝 i)調(diào)到彎曲最小的壓力 ii)改造模具。 i)降低材料的溫度。 i)防止模具被過分冷卻。 i)延長保壓時間。 i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。 iii)增強(qiáng)射出壓力。 1 ～ 0。 常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表 塑料品種 軟化或熔融范圍 /176。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應(yīng) 注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。但也有例外情 況，如聚 (4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性， ABS 為無定形料但卻并不透明。 ③ 要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后 24 小時以后）。 收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)， 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。如結(jié)構(gòu)材料 (外殼、容器等 )，低摩擦擦材料 (軸承、滑桿、閥襯等 )，受力機(jī)械零件材料。 根據(jù)用途選材 用途主要是指制品應(yīng)用域的歸類，此外還包括制品的使用環(huán)境、受力類型和作用方式、使用對象等等要素。 了解生產(chǎn)數(shù)量是為了從經(jīng)濟(jì)上考慮恰當(dāng)?shù)某尚图庸し椒ā? 選擇恰當(dāng)材料性能是很關(guān)鍵而又復(fù)雜的，因為零部件的某 一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩(wěn)定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數(shù)、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢 ），故必須充分冷 卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于 能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高，體積變化大，故收縮更大。如 AAS(丙烯睛 丙烯酸酯 苯乙烯共聚物 )或 MAAS，或用酚醛、環(huán)氧或聚的玻璃 鋼等。例如。 (1)使用環(huán)境 所謂使用環(huán)境是指材料或制品使用時經(jīng)受周圍環(huán)境的溫度、濕度、介質(zhì)等，特別是溫度和濕度的條件。耐熱、耐腐蝕材料 (化工設(shè)備、耐熱設(shè)備和火箭導(dǎo)彈用材料 )，電 絕緣材料 (電氣結(jié)構(gòu)制品 )、透光材料 …… 。 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。 ④ 按實際收縮情況修正模具。 在模具設(shè)計及選擇注塑機(jī)時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項： ① 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀， 不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。各種塑料成型時要求的模溫 及熱性能見表 14 及表 15。 塑料的品種既然是如此繁多，它們的性能又具可變性，因此，塑料應(yīng)用的選材常常要從塑料中許多性能的綜合平衡來考慮 (包括工藝與成本 )，而且某些性能數(shù)據(jù)如磨損性、沖擊性尚不能完全預(yù)測其使用性，有時又缺乏準(zhǔn)確可靠的設(shè)計公式，因此，大多數(shù)塑料的選材過程是比較復(fù)雜的。 (6)根據(jù)試制樣品的試驗情況和加工零部件的成本，確定最終設(shè)計和選材。國家不同，其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格也不同。靜態(tài)外殼是用在不活動或少活動的部位，如儀表殼、收音機(jī)和電視機(jī)外殼等。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。 ② 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、 聚 甲醛較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。 ⑥ 結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進(jìn)料口。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬于角質(zhì)橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。此顯色反應(yīng)稱為LiebermannStorchMorawski 反應(yīng) 幾種塑料的 LiebermannStorchMorawski 顯色反應(yīng) 材料 立即顯色 10min 后顏色 加熱到 100 度后顏色 酚醛樹脂 淺紅紫 粉紅色 棕色 棕 紅色 聚乙烯醇 無色 淡黃色 無色 淺黃色 棕色 黑色 聚乙酸乙烯酯 無色 淺黃色 藍(lán)灰色 棕色 黑色 氯化橡膠 黃棕色 黃棕色 淺紅色 黃棕色 環(huán)氧樹脂 無色到黃色 無色到黃色 無色 黃 色 聚氨酯 檸檬黃 檸檬黃 棕色 綠熒光 含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡膠，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它們可通過吡啶顯色反應(yīng)來鑒別。按雜原子的塑料 分類見下表： 塑料按所含雜原子的分類 雜原子 O,鹵素 N， O S,O Si N,S N,S,P 不可皂化 可皂化 皂化值SN200 皂化值SN200 聚烯烴類 聚乙烯醇 天然樹脂 聚乙酸乙烯及其共聚物 聚氯 乙烯 聚酰胺 聚亞烴化硫 聚硅酮 硫脲縮聚物 酪素樹脂 聚苯乙烯 聚乙烯醚 改性酚醛樹脂 聚丙烯酸酯和聚甲 基丙烯酸酯 聚偏 二氯乙烯 聚 氨 酯聚脲 硫化橡膠 聚硅氧烷 硫酰胺縮聚物 聚異戊二烯 聚乙烯醇縮醛 聚酯 聚氟烴 氨 基 塑料 聚 丙烯 腈 及基 共 聚物 丁基橡膠 聚乙二醇聚縮醛酚樹脂 醛二甲苯 樹脂纖維素醚纖維素 醇酸樹脂纖維素酯氫氯化橡膠 氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 氯化 橡膠聚 乙烯咔 唑聚乙 烯吡咯酮 聚酰胺（尼龍）可通過測定熔點區(qū)分不同的種類，如尼龍 6， 66， 610， 11 和 12。 iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī) i)確實做好 模具面的貼合。 ii)加快射出速度。 ii)升高材料的溫 ii)增強(qiáng)射出壓力。 i)升高模具溫度。排氣不良 [1]射出壓力過強(qiáng) [2]材料的流動不暢 [3]推挺釘在厚層部位 [4]排氣不痕 [5]保壓的調(diào)整不良 [6]熱性裂痕大 [7]化學(xué)藥品的侵蝕 [1]澆口的設(shè)計不當(dāng) [2]射出速度快 [3]材料的溫度低 [4]模具溫度低 處理辦法 i)擴(kuò)大 澆口或流道 ii)改為翼片澆口 i)增強(qiáng)射出壓力 ii)延長保壓時間 i)充分干燥好材料 iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙 iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫 i )采用真空排氣法 i)減弱射 出壓力 i)升高材料的溫度 ii)升高模具溫度 iii)避免急劇的壁厚變化 i )將邊角部分加圓 i)改變推挺釘?shù)奈恢? ii)將模具分割為三塊 i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙 ii)將模具分割為三塊 iii)采用壓縮空氣脫模方法 i)減少保壓壓力 ii)縮短保壓時間 iii)使用澆口閥 i )噴頭上使用單向閥 i)進(jìn)行成形品的退火 i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯 i)修正澆口，使之向料薄方向流去 ii)擴(kuò)大澆口的斷面積 i)消除壁厚的劇變部位 ii)增強(qiáng)保壓時的壓力 i）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘 ii)實行真空排氣 i)降低材料的溫度 ii)縮短成形周期 iii)改為翼片澆口 i)減慢射出速度 i)升高材料的溫 度 i)升高模具溫度 塑性成型中缺陷工藝分析 5 感謝論壇發(fā)貼網(wǎng)友： swj8161 [1]冷卻不充分 [2]直澆口的脫模不良 [3]冷卻不均勻 [4]射出壓力不適宜 [5]澆口位置不適當(dāng) [6]模芯偏倚 [7]離澆口的流動距離參差不齊 13 脫模不良 [1]射向壓力高 [2]模具溫度調(diào)整不良 [3]模具的設(shè)計不良 ○ 來自模芯的通氣不良 ○ 模具的強(qiáng)度不足 14 直澆口的脫模不良 [1]模具的安裝不良 i)設(shè)置到薄層部位 i)修正模蕊 ii)改為多點澆口 i)改為多點澆口 ii)擴(kuò)大澆口 i)減弱射出壓力。 ii)篩選粉狀物。 a．有腐蝕或磨耗； b．加工時，潤滑劑會污染產(chǎn)品； c．組件必須在高于或低于普通潤滑劑的適用溫度下工作； d．要求無保養(yǎng)操作； e．用塑料可避免復(fù)雜的潤滑體系； f．迫切要求減重時； g. 要求電絕緣； h. 要求減弱聲響、噪音； I. 要求盡量減少擦傷和刻痕； j．體系高負(fù)荷、低速運行會擠出普通潤滑劑 。但是當(dāng)遇到下列情況和要求時，可考慮用塑料更為合適。但是，如果工作溫度。 (4)用作化工設(shè)備的塑料和耐熱塑料 這類應(yīng)用要求材料耐化學(xué)腐蝕、吸濕性小有的還要求耐高低溫，具有一般到良好的機(jī)械強(qiáng)度。以往采用銅銻錫合金、青銅、鑄鐵、預(yù)潤滑的木材、石墨等。 ii)增多外部潤滑劑。 ii)減少脫模劑 iii)改善內(nèi)腔里的排除條件 i)升高材料的溫度 ii)升高模具溫度 iii)增強(qiáng)射出壓力 i )加速射出速度 )設(shè)置余料洼坑 i)在融合部位設(shè)棱 ii)加厚成形品的壁層 塑性成型中 缺陷工藝分析 4 8 氣泡 [1]澆口或流道過小 [2]射出壓力低 [3]過剩的水分 [4]成形品的設(shè)計不良 [5]排氣不良 9 黑條紋及燒痕 iii)使用小型成形機(jī)． i )減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù) i)消除筒體內(nèi)的傷痕 ii)消除螺槳的傷痕 iii)修正螺槳的偏心 i)擴(kuò)大澆口 ii)放慢射出速度 [1]材料過熱 [2]成形機(jī)不良 [3]模具的設(shè)計不良 。 ii)減少潤滑劑 。 i)減少冷卻水量或是接上溫水。 ii)降低材料的溫度 塑性成型中缺陷工藝分析 2 3 氣孔 [1] 流道或澆口過小 [2] 成形品的壁厚差大 [3] 材料的溫度高 [4] 離澆口的流動距離長 [5] 脫模過早 [6] 模具溫度過高 [7] 射出壓力低 [8] 冷卻時間短 [9] 保壓不充分 4 波紋 [1]材料流動不暢 [2]模具溫度低 [3]噴頭或澆口過小處理 辦法 i)將流道或澆口擴(kuò)展。 i)確實調(diào)整好連桿。 塑料系列簡易鑒別法 —— 塑料鑒別法 (八 ) 塑料的分子結(jié)構(gòu)中有的含有除碳，氫以外的雜原子。 燃燒性能 火焰狀態(tài) 氣化物氣味 材料 不燃 刺激性（氫氟酸， HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚酰亞胺 阻燃，離開火焰后即熄滅 明亮，有黑煙鮮黃色，火苗邊緣呈綠色，閃亮，有黑煙黃色，有灰煙，桔黃色，有藍(lán)煙 苯酚，甲醛氨，胺，甲醛鹽酸 ————燒焦的動物角質(zhì) 酚醛樹脂 氨基樹脂 氯化橡膠，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（無易燃增塑劑） 聚碳酸酯硅橡膠聚酰胺 在火焰中燃燒，離開火焰則緩慢熄滅或依舊燃燒 黃色，閃亮，材料分解，桔黃色，桔黃色，有黑煙，黃色，邊緣呈藍(lán)色，黃色，中心呈藍(lán)色 苯酚，燒焦的紙有刺激性，損傷氣管燒焦的橡膠新鮮芳香有刺激性（異氰酸酯）石蠟 酚醛樹脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚對苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚 乙烯，聚丙烯