【導(dǎo)讀】署施工合同和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)。授權(quán)委托代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。未能或拒絕按詢價文件的規(guī)定提交履約擔(dān)?；蚝炇鹗┕ず贤瑓f(xié)議書；違反上述保證內(nèi)容的，你方有權(quán)沒收我方的詢價保證金。人簽訂施工合同后5天內(nèi)向你方退領(lǐng)比選保證金。要求承包上述工程的施工、竣工，并承擔(dān)任何質(zhì)量缺陷保修責(zé)任。分”）5%的履約保證金。在此期間內(nèi)如果成交，我方將受此約束。須知條規(guī)定的施工組織設(shè)計基本內(nèi)容。在人員、機械、材料。調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一布置的原則下編制而成。以“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。

　　

【正文】 ，嚴(yán)禁與水接觸； APP 防水卷材屬易燃品，嚴(yán)禁與明火接觸。 4．在未做保護(hù)層前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn) 場，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時，應(yīng)立即修補，確保防水質(zhì)量。 5．施工完成后，應(yīng)及時做好隱蔽驗收，驗收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護(hù)層，做保護(hù)層時應(yīng)特別注意不要損壞防水層。 6．現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。 7．遇有穿墻套管道部位，應(yīng)將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。 8．防水層厚度應(yīng)均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴(yán)等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當(dāng)甲料、乙料混合后 固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的%。當(dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的 %。 9．若刮涂第一度涂層 5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。 46 第九 節(jié) 水電工程 一、管道施工工藝流程圖： 二、電氣施工工藝流程圖： 三、施工注意事項： 1．水、電嚴(yán)格按圖施工，并配合土建準(zhǔn)確預(yù)埋、預(yù)留，不 得隨意打洞損傷構(gòu)筑物。嚴(yán)禁事后鑿洞、開槽埋管。 ,預(yù)埋件處留施工縫 ,且隨整體現(xiàn)澆。 ,達(dá)到質(zhì)量要求。 。給水管道穿過道路設(shè)鋼套管。 UPVC 管，管件粘接，其管道的壁厚從材料采購，庫房驗收，操作人員領(lǐng)用，質(zhì)量檢查監(jiān)督，都必須嚴(yán)格按設(shè)測量定位 管道、管件、器具檢查 制定管口防堵措施 制訂材料和產(chǎn)品保護(hù)措施 支、托、吊架安裝 主管、支管安裝 配合預(yù)留預(yù)埋 管道 設(shè)備安裝 管道調(diào)試 質(zhì)量自檢 施工準(zhǔn)備 電氣設(shè)備、材料計劃準(zhǔn)備 配合土建預(yù)埋線管、管件施 照明配電柜安裝 穿線、接地埋設(shè)連線 防雷、接地裝置安裝 送電調(diào)試 絕緣和防雷測試 照明器具就位安裝 質(zhì)量自檢 47 計要求辦理，嚴(yán)禁以次充好，薄壁管代替厚壁管的質(zhì)量問題產(chǎn)生。 6. 生 活 給 水 管 安 裝 間 距 ： ， 。 應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍內(nèi)。 允許偏差的項目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋物件 中心線位置 5 水平偏差 177。 3 8. 排水管管卡安裝間距： ， 。 、沖洗后，還要作消毒處理。即每升水含 2030mg 游離氯的灌滿管道，浸泡 24h，再用生活飲用水沖洗，直到游離氯的含量符合《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)程》。 四、避雷系統(tǒng)安裝 ，接地體利用柱鋼筋作引下線與基礎(chǔ)鋼筋連接，并作好各接池 裝置的設(shè)置，接地電阻實測≤ 4Ω。 ，作好各接地點的接地測試裝置，并作好測試記錄，作為竣工資料。 第十 節(jié) 抹灰工程 一、內(nèi)、 外墻抹灰 48 基層處理→澆水濕潤→吊垂直、貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹踢腳板、墻裙→做護(hù)角→抹底層灰→修補孔洞→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)→。 在處理好的墻面上 ,先用清水將墻面濕透，將塵土、污垢清除干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖標(biāo)筋、填檔子抹 1:2 水泥砂漿 ,底層灰的厚度為15mm, 可分二遍抹成。抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，確保打底平整、垂直、不空鼓。 二、天棚抹灰 基層處理→彈天棚水平線→噴水濕潤→刷 107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平檢查→抹罩面灰 2．施工要點 （ 1）基層處理； 樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表平的坑，應(yīng)清洗后用 1： 2水泥砂漿分層補平。 （ 2）抹灰前先用噴霧水濕潤板面，待板面無明水時，刷 107水泥砂漿一遍，緊接著抹 1： 1的水泥砂漿底糙灰。 （ 3）抹中層糙灰（找平糙灰），抹灰前抹灰前先用噴霧水濕潤表面，接著用混合砂漿補局低不平之處。 （ 4）找平層砂漿凝固后，用噴霧水濕潤，接著抹 水泥砂漿罩面。 第 十一 節(jié)、 現(xiàn)制水磨石地面施工方法 . 房間分格原則：房間短邊小于 8m的房間，水磨石分格為 800*800～1000*1000 左右，短邊超過 8m 的房間，水磨石分格為 1000*1000～ 1200*1200 左右，周邊為 150 寬普通黑色水磨石邊框。詳見各層現(xiàn)制水磨石地面分格圖。 . 各主要部位分格原則： ，“ L”形、“ T”形交叉節(jié)點處居中拉通線按下圖 49 施工。 ，走道有門的位置一次裝修與二次裝修分界留在門中間位置： ： 走道現(xiàn)制水磨石預(yù)制水磨石地面與預(yù)制水磨石踢腳線平齊預(yù)制水磨石踢腳板黑色15 0寬現(xiàn)制水磨石 ：第一種情況門口兩邊均為現(xiàn)制水磨石地面按下圖示一施工；第二種情況門口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則 2施工： 50 一次裝修范圍黑色水磨石分界線 ( 二次裝修 )門口處水磨石分格原則 2分界線 ( 其他地面做法在墻中間位置 ) . 原材料 水泥：采用 425普通硅酸鹽水泥。同顏色水泥應(yīng)采用同一批水泥； 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的 3%6%，同一顏色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料 ； 石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)無雜物。 分格條：為玻璃條由平板普通玻璃裁制而成， 3mm 厚，寬度根據(jù)面層厚度而定，長度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸而定； 砂：中砂，過 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。 草酸：用前用水稀釋； 外加劑：由于施工期間氣溫較高，拌合料凝結(jié)過快；大面積使用砂漿收縮過大易出現(xiàn)裂縫。為保證水磨石施工質(zhì)量減少返工，在水磨石拌合料中摻加緩凝劑和水泥用量 10%的 UEA膨脹劑。 . 主要機具 磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、 2m 長刮杠，手推車、 5mm 孔徑篩子、 磨石（粗、中、細(xì)）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等。 . 作業(yè)條件 施工部位結(jié)構(gòu)驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好 +50cm 標(biāo)高水平線。安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完， 51 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石面層厚度（至少 3cm）。石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 . 操作工藝 工藝流程 基層處理 → 找標(biāo)高彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護(hù) → 彈分格線鑲分格條并 →養(yǎng)護(hù) → 拌制裝填水磨石面層拌合料 → 滾壓、抹平 → 粗磨 → 細(xì)磨 → 二遍刮漿 → 貼預(yù)制水磨石踢腳板 → 磨光 → 清洗打蠟上光頭遍 → 竣工清理打蠟上光二遍 鋼筋砼樓板素水泥漿結(jié)合層（ ）厚1：3水泥砂漿找平層，干后臥分隔條素水泥漿結(jié)合層一道厚 ： 水泥磨石樓面鋼筋砼樓板厚 ： 水泥磨石樓面素水泥漿結(jié)合層一道現(xiàn)制水磨石樓面（ 厚用于空調(diào)機房）厚 焦渣砼墊層厚 ： 水泥砂漿找平層，干臥分隔條現(xiàn)制水磨石地面（用于測量室） . 施工要點 ：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水侵泡 24小時后沖洗清理，涼曬 24小時。不得有污物、浮土。 ：根據(jù)墻面上的 +50cm 標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。 ：找平層施工前，機電專業(yè)先將地面插座精確核實標(biāo)高、安裝到位，管線配齊，焦渣墊層澆注完畢。電管露出墊層表面時，上面覆蓋 20cm 寬的鋼板網(wǎng)，射釘間距 30cm 固定，防止面層開裂。 的水平線，留出面層厚度 10mm，抹 1： 3 水泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右），大小 8～ 52 10cm。養(yǎng)護(hù) 3 天。 ，以灰餅的高度為準(zhǔn)，抹寬度為 8～ 10cm 的縱橫筋。養(yǎng)護(hù) 3天。 ，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1： 3 找平層砂漿，并用 2m長刮杠以標(biāo)筋為準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。 ：抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù) 24h，待抗壓強度達(dá)到 ，方可進(jìn)行下道工序施工。 ：根據(jù)設(shè) 計要求的分格尺寸和各房間分格原則（詳見各層各房間分格圖分格尺寸），在房間中部彈十字線，周邊先彈出 150寬的鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)彈出分格線。 房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。玻璃條高為 12mm。 應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面 2mm，抹成 300八字形（圖一），高度應(yīng)低于分格條條頂 3mm，分格條應(yīng)拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè) 面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點 4050mm 內(nèi)不抹水泥漿（圖二）。 樓板水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層素水泥漿素水泥漿結(jié)合層玻璃條圖一：現(xiàn)制水磨石地面鑲嵌分格條剖面示意 內(nèi)不抹素水泥漿分格條素水泥漿石子圖二： 分格條交叉處正確的粘貼方法 53 . 拌制水磨石拌合料：拌和料的體積比采用 1:— 1:（水泥 :石粒），水泥與石粒的拌合料調(diào)配必須計量正確 .先將水泥與顏料過篩干拌后 ,再摻入石粒的拌合均勻后加水?dāng)嚢?,拌合料的稠度為 60mm。 . 彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的 3%～ 6%，配合比在施工前經(jīng)試驗室試驗確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在 拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋包裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫存待用。 . 鋪設(shè)石渣拌合料： . 通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時計量準(zhǔn)確，拌和均勻。 . 水磨石在面層鋪設(shè)順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料 ,用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。（ 不得用刮杠刮平）； . 鋪設(shè)石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為～ 的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。 . 鋪設(shè)時先鋪分格條交叉點和分格條兩側(cè)并拍實，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條 12mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子并拍平，次日開始養(yǎng)護(hù)。 . 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm 寬范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方 向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收 54 水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 . 磨面 ：把握開磨時間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間，溫度在2030℃時， 23 天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。 ：第一遍用 6090 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“ 8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表 面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同樣效果），磨后用清水洗涼干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。澆水養(yǎng)護(hù) 23 天。 ：第二遍用 90120 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù) 23天。 ：第三遍用 200240 號細(xì)金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸 =1: 重量比，溶液冷卻 后用）。第四遍用 240300 號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。 ：最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 . 水磨石污水處理： 整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積 3000 多 m2，用水量較大，根據(jù)工程進(jìn)度要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控制，采取如下措施： ，通過樓梯間污水管道及時排放到預(yù)先砌筑 55 好的污水沉淀 池中，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，避免造成堵塞。 ：該工程共分為四個施工流水段，由二個分包隊分段進(jìn)行施工。首層直接進(jìn)入到室外排水槽，二層以上，通過四個樓梯間（ 1516/CD、1719/AB、 5/K、 34/DE）利用直徑為 100PVC 塑料立管分別通過每一樓層用2m 寬橡膠爬