【正文】 并現(xiàn)場(chǎng)查看。熱水采暖系統(tǒng)，在管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)。檢驗(yàn)方法：，降至工作壓力后檢查不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察直至排除水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。2）一般項(xiàng)目。碳素鋼管道的螺紋連接清潔、規(guī)整，無(wú)斷私或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管道的焊接口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手板檢查和檢查出廠合格證。采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)便于檢修、維修和觀察。，應(yīng)在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。當(dāng)采暖熱媒為110℃～130℃高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊填料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。3）采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：采暖管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道、縱橫方向彎曲（mm）每1米管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長(zhǎng)（5米以上）管徑≤100mm≯13管徑＜100mm≯252立管垂直（mm）每1米2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5米以上）103彎管DmaxDmin/Dmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＜100mm5（6）成品保護(hù)1）安裝好的管通不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。2）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將己做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3）管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。（7）應(yīng)注意的問題1）管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。2）立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造成。3）支管燈叉彎上下不一致，主要原因是隈彎的大小不同，角度不均，長(zhǎng)短不一造成。4）套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長(zhǎng)或鋼套管沒焊架鐵造成。5）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。6）試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。散熱器組對(duì)安裝散熱器采用舊的原有拆除下的散熱器，由于種類繁多新舊程度不一因此要做好打壓試驗(yàn)，對(duì)于試驗(yàn)不合格的及散熱器數(shù)量不足要及時(shí)更換購(gòu)進(jìn)新的散熱器。衛(wèi)生潔具安裝（1）材料要求1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。3）衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。4）其他材料，鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）主要機(jī)具1）機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2）工具：管鉗、手據(jù)、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。3）其他：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。（3）作業(yè)條件1）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)儉手續(xù)。2）其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。（4）操作工藝1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)2）衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生沽具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。3）衛(wèi)生潔具安裝：洗臉盆安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水日十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：水嘴采用紅外線水嘴，先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成為30120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺拴，找平正。洗臉盆排水管連接：S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎?rùn)M節(jié)按需要長(zhǎng)度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。檢查方法：試水觀察檢查。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做灌水和通水試驗(yàn)。檢查方法；滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗(yàn)給、排水暢通。衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。檢查方法：觀察及手扳檢查。與排水管道連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。檢查方法：觀察和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。檢查方法：觀察及通水檢查。衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合要求，衛(wèi)生潔具排水的出口的連接處必須嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證，通水檢查。衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）一般項(xiàng)目衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管通最小坡度（‰）1洗手盆、洗臉盆32～50202洗滌盆50253化驗(yàn)盆40～5025衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具安裝高度項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注1洗臉盆800自地面至器具上邊緣2洗滌盆8003化驗(yàn)盆8002拖布池800（6）成品保護(hù)1）潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。2）在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用手電鉆或先用小鑒子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。3）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。4）安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。5）通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。（7）應(yīng)注意的問題1）零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。2）潔具溢水失靈，原因：下水口無(wú)溢水眼。3）通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。4）嚴(yán)禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏穩(wěn)裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。十、電氣安裝工程配電箱安裝（1）材料要求1）金屬配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，漆面無(wú)脫落，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2）阻燃型塑料配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，絕緣二層底板厚度不應(yīng)小于8mm，并有產(chǎn)品合格證。3）鍍鋅材料：角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證或CCC認(rèn)證。5）其他材料：電氣儀表、熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、卡片框、軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。（2）主要機(jī)具1）鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟、高凳等。2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木鏗、扁挫、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、活扳子、套筒扳子、內(nèi)六角扳子、錫鍋、錫勺等。3）臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺(tái)鉗、案子、電爐、電氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點(diǎn)沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。（3）作業(yè)條件1）暗裝配電箱的安裝位置已完成。2）裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿、油漆應(yīng)全部完成。（4）操作工藝1）配電箱安裝要求配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。金屬配電箱帶有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線接地。配電箱上配線須排列整齊，綁扎成束，在活動(dòng)部位的兩端應(yīng)有卡子固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留用適當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱的盤面上安裝的各種手控、控電器等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。垂直裝設(shè)的電器一般均應(yīng)上端接電源，下端接負(fù)荷：橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面），右側(cè)接負(fù)荷。配電箱上的電源批示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)單獨(dú)裝熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。TN—C中的零線應(yīng)在進(jìn)戶π接箱線處做好重復(fù)接地。配電箱上分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出，壓接點(diǎn)使用內(nèi)六角螺絲。磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對(duì)地放電。磁插保險(xiǎn)不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆或硅橡膠。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不小于下表中所列的數(shù)值：不同相線時(shí)PE線的最小截面相線線芯截面S（mm178。）相應(yīng)PE線最小截面積SP（mm178。）S≤1616＜S≤3535＜S≤400400＜S≤800S＞800S16S/2200S/4配電箱上的母線應(yīng)涂有黃A相（L1），綠B相（L2），紅C相（L3），淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為PE線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，‰。立式箱柜應(yīng)設(shè)在專用房?jī)?nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應(yīng)做接地；背面距墻不小于800mm（特殊情況按設(shè)計(jì)）；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm，全長(zhǎng)總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應(yīng)小于500mm。2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對(duì)有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準(zhǔn)確地找出預(yù)埋件，