大橋主梁防腐專項方案-資料下載頁
2024-08-31 16:31本頁面
【導讀】主梁梁高，由下弦桿、斜腹桿、上弦桿及。下弦桿管徑Φ813mm，斜腹桿管徑Φ406mm，上弦桿管。重新組拼成完整的一跨后進行架設(shè)。檢修通道防腐質(zhì)量要求、使用年。周期位為15年，使用周期為30年。具體質(zhì)量要求見表一防腐質(zhì)量。作人員4人，噴涂鋁鎂合金操作人員4人，油漆噴涂2人。1名以保證連續(xù)施工的需要。在這兩個班組外另配備2人專門負責噴。分車間流水生產(chǎn)作業(yè)，與主桁梁制作拼裝同步配合進行。進場材料按規(guī)定采樣，送工地試驗室或監(jiān)理工程師中心試。油漆的配置在地面按規(guī)定的配合比進行配置，將配置。上，為防止構(gòu)件傾斜。安放時在臺車上骨架下弦桿兩旁焊接兩塊擋板。磨工作已全部完成。運梁臺車80cm，主梁440cm，主梁頂距地面總高度520cm。業(yè)段，從上到下依次編號為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)。Ⅰ區(qū)噴砂、Ⅱ區(qū)噴砂工作平臺搭設(shè)見下圖：。噴砂完成應進行自檢，自檢主要檢查漏。的噴砂質(zhì)量，不合格的立即進行重噴處理，自檢合格夠報監(jiān)理檢驗，上到下，從構(gòu)件的一端到構(gòu)件的另一端的順序進行。
【正文】 噴槍離表面的距離必須適當、均勻，保持在 3050cm之間 ,噴涂時從上到下、從一端到另一端依次進行噴涂，噴涂時走槍均勻，每槍覆蓋 1/2進行作業(yè)。噴涂過程中用濕膜厚度卡對漆膜厚度進行控制。 涂料涂層 外觀 應平整、均勻一致，無漏涂、起泡、針孔、流掛等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。 必要時可對涂層進行附著力檢驗。 防腐 檢修平臺 防腐按照跟主梁防腐相同的工藝流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求進行批量防腐 。 防腐死角主要指的是主梁下弦桿與臺車接觸的位置。檢修通道與主梁骨架分別防腐完成后，在主梁整幅整跨拼裝前將 檢修 通道 螺栓連接 到 主梁 上。防腐死角 采用空中焊縫防腐體系 進行防腐 。 環(huán)氧富鋅漆混合比例： 基料 15369：固化劑 95740=： 1（體積比） 。 死角 防腐的工序包括：焊縫表面處理，機械除銹、富鋅漆刷涂、封閉漆刷涂、環(huán)氧云鐵中間漆刷涂、丙烯酸聚氨酯面漆刷涂。具體 每道工序的施工方法、質(zhì)量要求 與焊縫防腐相同，具體 見 《 焊縫防腐專項方案 》 質(zhì)量保證措施 ，充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)的作用。 貫徹執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交叉檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)檢制度，實施全員質(zhì)量管理。 嚴格按照工藝評定 和標準、規(guī)范施工，每道工序施工完畢應經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序施工。 項目部設(shè)專職配料組，由專職配料員配料，以保證配料合理化、標準化、規(guī)范化，杜絕配料中的隨意性。 經(jīng)檢查不合格的施工部位必須返工直至合格為止，并分析原因、總結(jié)經(jīng)驗、落實責任。 ，將施工質(zhì)量與操作人員經(jīng)濟收入掛鉤，提高質(zhì)量工資份額的比例，對造成重大施工質(zhì)量問題的當事人追究其經(jīng)濟賠償責任。 6．安全環(huán)保措施 ，安全技術(shù)交底，并進行考試，考試合格方允許作業(yè)。 ，不準違章指揮，違章作業(yè)，確保安全作業(yè)，專職安全員有權(quán)對違章者進行批評教育或經(jīng)濟處罰直至停止其工作，如現(xiàn)場不符合安全要求，違章指揮，作業(yè)人員有權(quán)拒絕施工。 。所有作業(yè)人員再作業(yè)前均應戴好安全帽，系好安全繩，穿好防滑鞋，戴好防毒口罩，系戴合格后方可進行作業(yè)。 ，設(shè)置軸流風機，必須保證通風良好，如發(fā)現(xiàn)揮發(fā)氣體濃度過高，應立即停止作業(yè)，加強通風。 ，燈線不得有破損，作業(yè)區(qū)域應設(shè)“嚴禁煙火”“作業(yè)場所 閑人免進”警示標志牌，并設(shè)警戒線。電源配電柜處應防雨水，并標有“高壓危險”標志，埋入地下的電纜線應有套管保護，如需架空，架空線應達到規(guī)定的高度。 ，做到工完、料盡、場地清。施工現(xiàn)場焚燒防腐垃圾以及產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。施工垃圾按照指定地點堆放，及時清理。
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