【導(dǎo)讀】競爭性項(xiàng)目，其中分為土建工程、裝飾工程等單位工程。本工程總高度，建筑總。結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。投標(biāo)文件主要包括三部。其中商務(wù)標(biāo)根據(jù)江蘇省建筑與裝飾工程計(jì)價(jià)表編。技術(shù)標(biāo)部分對施工方法、質(zhì)量保護(hù)等方面做出詳細(xì)規(guī)定，以確保工程的順利進(jìn)行。

　　

【正文】 根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角，四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。 。根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的邊界線、墻寬線、第三章 主要項(xiàng)目施工方法 第 18 頁 柱位線等。 。首先檢查各軸控制樁有無位移和用錯(cuò)，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位。 建筑物的豎向控制 當(dāng)建筑物地下部分結(jié)束后，隨著結(jié)構(gòu)的升高，將首層軸線逐層的向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。本工程采用經(jīng)緯儀向 上引測軸線。必要時(shí)直接采用全站儀進(jìn)行樁位控制。 各層標(biāo)高控制 1.177。 以下標(biāo)高控制 在基礎(chǔ)開挖過程中，在基槽四周的槽壁上，每隔 2～ 3m釘一水平控制標(biāo)樁，并用水準(zhǔn)儀測出各標(biāo)樁統(tǒng)一的頂標(biāo)高，然后用鋼尺在標(biāo)樁上量出177。 以下負(fù)下的水平線。 2.177。 以上標(biāo)高控制 177。 以上的標(biāo)高控制主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。引測步驟如下： (1)先用水準(zhǔn)儀根據(jù)棟號水準(zhǔn)點(diǎn)在各向上引測處測出各自的起始標(biāo)高線。 (2)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出（ +）米數(shù)的水平線， 各層的標(biāo)記線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。 (3)將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，在各層抄平時(shí)，后視二條水平線以作校核。 沉降觀測 當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢，設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，在住宅樓四個(gè)大角設(shè)置一個(gè)觀測點(diǎn)。當(dāng)177。 以下完工后首次觀測，并將觀測點(diǎn)固定，以后樓層每升高一層觀測一次，裝修階段每月觀測一次，每次觀測都認(rèn)真做好記錄，工程竣工觀測一次，將觀測數(shù)據(jù)移交給建設(shè)單位。 、觀測點(diǎn)設(shè)置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定要求設(shè)置。 為保護(hù)成果精度，采取“三固定”的措施 ，即： (1)儀器固定：包括三腳架、水準(zhǔn)尺。 (2)人員固定：人員指主要觀測人員。 (3)觀測的線路固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。 南京工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 基礎(chǔ)工程 鋼筋工程 ： 在進(jìn)行孔樁開挖施工期間，迅速在施工現(xiàn)場搭設(shè)好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機(jī)械，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋半成品。鋼筋制作、加工在施工現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行，由場內(nèi)的塔式起重機(jī)吊運(yùn)到作業(yè)面。 （ 1） 鋼筋倉庫設(shè)置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹； （ 2） 鋼筋存放要區(qū)分不同的批號、不同的規(guī)格、不同的級別等技術(shù)要求分門別 類堆放，并按我單位倉庫保管條例進(jìn)行標(biāo)識； （ 3） 堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則，避免長期存放，影響材質(zhì)。 （ 1） 鋼筋從采購至進(jìn)場均要經(jīng)過不同的質(zhì)檢方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 2） 采購人員根據(jù)采購計(jì)劃要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選購符合技術(shù)要求的鋼筋； （ 3） 鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件，交由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可進(jìn)行訂購； （ 4） 鋼筋進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目部及時(shí)通知業(yè)主或監(jiān)理單位，項(xiàng)目試化驗(yàn)員在監(jiān)理的見證下進(jìn)行鋼筋取樣，送交質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 化驗(yàn)。 （ 5） 只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗(yàn)合格的鋼筋方可在本工程上使用。 （ 1） 項(xiàng)目技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)要求，提制鋼筋加工草圖，由項(xiàng)目總工審核后交鋼筋加工車間加工。 （ 2） 鋼筋加工車間技術(shù)員根據(jù)加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進(jìn)行加工。 （ 3） 鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進(jìn)行施樣加工。 （ 4） 加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)性能，分別堆放，并掛牌標(biāo)識。 第三章 主要項(xiàng)目施工方法 第 20 頁 注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。 為使鋼筋盡可能綁 扎方便，制作 15 厚、 25 厚、 30 厚素砼塊以間距 1000179。 1000 或間距 1000 雙排保證板、梁、柱、墻保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚 2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混 凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； ② 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； ③直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍； ④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍； ⑥受拉焊接骨架 和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 施工注意事項(xiàng)： 避免工程質(zhì)量通病：①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；②保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；③鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭若無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；④綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正；澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：⑤骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 主要安全技術(shù)措施：①搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。②人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全；③起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶； 鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防南京工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 止壓彎變形；②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位；運(yùn)輸過程注意 輕裝輕卸，不能隨意拋擲；③成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕；④砼澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。 ①柱、梁、板鋼筋綁扎施工基本程序： 柱子立筋電渣壓力焊連接 → 綁扎柱子骨架鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。 ②柱箍筋按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求加密，箍筋彎折 1350，平直部分 10d。 ③柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角落，隨縱向錯(cuò)開。柱子鋼筋綁扎完畢后按＠1000 高度設(shè)置砼保護(hù)層墊塊。 ④預(yù)留柱子鋼筋露出部分，用定位筋和箍筋進(jìn)行固定 限位（見下圖示）。 ⑤模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。 ⑥一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求施工。 ⑦等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時(shí)以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放于其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。 ⑧在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞 過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋半徑相同。 （ 1） 鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進(jìn)行自檢后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項(xiàng)驗(yàn)收報(bào)告交監(jiān)理公司驗(yàn)收。 （ 2） 鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規(guī)格、型號、接頭形狀等技術(shù)要求進(jìn)行全面檢查。 （ 3） 鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣送檢。④所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監(jiān)理單位的隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn) 行下道工序施工。 第三章 主要項(xiàng)目施工方法 第 22 頁 質(zhì)量要求： ①鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 ②閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量保證措施： ①樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安排，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 ②柱、墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 ～ 1m用鐵絲與主筋扎牢。 ③鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 ④柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 ⑤在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)均應(yīng)及時(shí)修正。⑥因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時(shí)，鋼筋容易變形，為避免以上現(xiàn)象發(fā)生，在砼澆筑過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護(hù)層的控制。 模板工程 為便于模板支設(shè)，保證模板工程質(zhì)量，在本 工程的模板工程施工中，擬采用下述模板體系進(jìn)行施工： （ 1） 柱模板采用 CJ85 可調(diào)式組合鋼柱模，定型化施工，提高質(zhì)量，加快進(jìn)度。 （ 2） 墻、梁、板模板采用覆塑竹膠大模板。 （ 3） 模板支撐體系采用碗扣式腳手架及鋼管和木方配合組成支撐加固體系。 （ 4） 對于大截面柱、墻壁結(jié)構(gòu)采用Φ 12 對拉螺桿拉結(jié)加固，地下室外墻、水池壁的對拉螺桿應(yīng)加焊止水片。 ： 在進(jìn)行基礎(chǔ)土方施工時(shí)，在施工現(xiàn)場搭建木模加工車間。 模板配制、加工在施工現(xiàn)場木模加工車間進(jìn)行，加工成的半成品運(yùn)到塔吊作業(yè)半徑內(nèi)，由塔吊直接運(yùn)至施工 作業(yè)面。 南京工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 （ 1） 模板支設(shè)施工前對模板必須實(shí)行預(yù)檢，復(fù)核各部尺寸，做到準(zhǔn)確無誤； （ 2） 安裝模板前認(rèn)真做好放線工作，模板線統(tǒng)一按 75mm放線，安裝時(shí)依線施工； （ 3） 支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。 （ 4） 墻、柱模板根部應(yīng)用砂漿封堵縫隙，以防漏漿爛根。 （ 5） 墻、柱模板底部設(shè)清掃口，以便對柱根部進(jìn)行清掃和沖洗，保證模板內(nèi)清潔。 （ 6） 模板拼縫背面設(shè)木方及壓條背襯，縫隙采用防水膠布封閉。 （ 7） 梁、板模板 ①現(xiàn)澆梁跨度大于或等于 4M 時(shí)，按 3/1000 起拱。柱寬 700 以上時(shí)，每 600 高設(shè)Φ12 對拉螺桿一道（ 1000 以上柱＠ 600 高設(shè)兩道）；梁高 700 以上，設(shè)Φ 12 對拉螺桿＠ 600；砼墻體中設(shè)Φ 12 對拉螺桿雙向＠ 600，地下室外墻及水池壁對拉螺桿中部加焊止水片。 ②模板的拼縫及平整度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。 ③頂模支撐采用碗扣式腳手架以及鋼管和木方配合支撐，鋼管間距 7080CM。擱柵采用 80179。 100 方木，間距 3040CM，并互相錯(cuò)開接頭，保證平臺(tái)上有足夠的強(qiáng)度。 ④模板支柱縱橫向、方向的水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按要求設(shè)置，支柱間距不大于，縱橫方向 的垂直剪力撐的間距不大于 6M。 ⑤鋼管腳手架扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施，立桿下加砼或鋼、木墊板。 （ 8） 膠模板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑。 、清理 ①模板拆除：在澆筑混凝土的同時(shí)，在施工現(xiàn)場預(yù)留同等條件的混凝土試塊，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)規(guī)范規(guī)定的拆除強(qiáng)度后，即安排人員進(jìn)行模板拆除施工。 在柱與梁模板節(jié)點(diǎn)處，梁?？s短 2— 3mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度符合規(guī)范或早拆體系要求，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件 不被碰損。 ②拆模后及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、清除表面污垢、灰渣等雜物，然后用拖布將表面清洗干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收涂好脫模劑（脫模劑采用水質(zhì)，不得使用油質(zhì)，更不得使用機(jī)油代替）。 ③模板拆除并清理后，分不同的規(guī)格整齊擺放，并按倉庫管理規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。 砼工程 第三章 主要項(xiàng)目施工方法 第 24 頁 砼工程施工方案 : 澆搗時(shí)，配備砼工 40 名，輔助工 15 名。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝夜連續(xù)作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準(zhǔn)備，并配足兩組。 試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標(biāo) 號，以防混淆。 主體工程 概 述 本階段主要作業(yè)過程施工流程： 南京工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 圖 31： 主體階段主要作業(yè)過程施工流程圖 模板工程 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板采用竹膠合板制作。 （ 1） 柱模板 1）根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁底施工縫的高度，柱模板的寬度為柱邊長與