【導讀】施工圖紙上的土建、水、電、暖安裝等工程施工監(jiān)理。建設部批準發(fā)行的《建設工程監(jiān)理規(guī)范》。文明管理和現(xiàn)場協(xié)調(diào)等。嚴格三大控制，堅持兩項管理，保證一流服務。理確保達到質(zhì)量目標。項目質(zhì)量進行控制。確定質(zhì)量標準，明確質(zhì)量要求。①現(xiàn)場障礙的拆除及清除后的驗收；②現(xiàn)場定位軸線及高程標樁的測設、驗收。③對采用的新材料、新型制品，應檢查技術(shù)鑒定文件；察，督促生產(chǎn)廠家完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施；⑦完善質(zhì)量報表、質(zhì)量事故的報告制度等。檢驗合格后簽署認可才能進行下道工序施工。程質(zhì)量事故的技術(shù)措施或方案；檢查處理措施的效果。行使質(zhì)量否決權(quán)，下達停工指令。③擅自采用未經(jīng)認可或批準的材料；⑦沒有可靠的質(zhì)保措施貿(mào)然施工并已呈現(xiàn)質(zhì)量下降趨勢。在保修期結(jié)束后，檢查工程保修狀況，移交保修資料。有權(quán)要求施工單位予以撤換。前向監(jiān)理工程師申報，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可書面同意后方可訂貨采購。程師審查、確認質(zhì)量合格后，方可進場使用。

　　

【正文】 時應保證模板及支架有足夠的承載能力和剛度。 ②應控制好梁底支撐間距。 ③澆搗砼時應對稱均勻下料，控制澆灌高度。 ④檢查模板是否按規(guī)定設置起拱。 （ 3）標高偏差 ①檢查每層是否設置標高控制點。 ②模板設置應檢查是否考慮裝修層厚度。 （ 4）接縫不嚴 ①木模板拼縫要嚴密，并控制木模板含水率。 ②木模板澆搗砼前要澆水濕潤。 ③鋼模板邊要及時修整平直。 ④重點檢查梁、柱交接部位的拼縫、支撐。 （ 5）脫模劑使用不符要求 ①支模前檢查模板是否有遺留砼殘漿。 ②脫模劑應涂刷均勻，要求涂刷二 度。 （ 6）模板內(nèi)清理不符合要求 ①檢查模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。 ②澆筑砼前要求用壓力水清除模內(nèi)垃圾。 （ 7）模板缺陷 ①檢查模板是否固定牢固。 ②根據(jù)梁、柱斷面設置對拉螺栓。 鋼筋工程 主控項目 （ 1）鋼筋進場按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。 （ 2）有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。 （ 3）鋼筋發(fā)生脆斷等不正?，F(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗。 （ 4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合要求。 （ 5）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式 符合設計要求。 （ 6）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 （ 7）按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭作力學性能檢驗，其質(zhì)量應 符合有關規(guī)程的規(guī)定。 （ 8）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 一般項目 （ 1） 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 2） 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。 （ 3） 鋼筋加工的形狀，尺寸應符合設計要求。 （ 4） 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍 。 （ 5） 對鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關規(guī)定要求。 （ 6） 受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 （ 7） 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 （ 8） 鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)定要求。 常見質(zhì)量問題及處理辦法 （ 1）鋼筋表面銹蝕 鋼筋應堆至環(huán)境干燥、通風較好的地方。 （ 2）柱子外伸鋼筋錯位 ①檢查鋼筋固定措施。 ②檢查是否有操作機具碰撞。 （ 3）鋼筋保護層不符合要求 ①應按要求制作墊塊厚度。 ②鋼筋骨架或網(wǎng)片綁牢、尺寸準確。 ③檢查墊 塊數(shù)量是否不足或未設置。 ④檢查操作機具是否碰撞鋼筋。 （ 4）焊縫夾渣 ①控制通電時間。 ②控制焊接電流。 ③避免焊劑熔化后熔渣粘度大。 （ 5）焊縫咬邊 ①控制焊接電流。 ②控制通電時間。 ③掌握壓入深度。 混凝土工程 主控項目 （ 1）對水泥品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。 （ 2）砼外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準。 （ 3）砼中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。 （ 4）結(jié)構(gòu)砼強度等級必須符合設計要求。 （ 5）砼原材料每盤稱量的偏差應符合規(guī) 定要求。 （ 6）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼初凝時間。 一般項目 （ 1）砼中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合國家規(guī)定標準。 （ 2）普通砼所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準。 （ 3）拌制砼宜采用飲用水。 （ 4）施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。 （ 5）砼澆筑完后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施。 常見質(zhì)量問題及處理辦法 （ 1）砼強度等級不符合設計要求。 ①嚴格控制水泥、石子、砂及外摻劑質(zhì)量。 ②嚴格按配比配制砼。 ③檢查砼是否按要求配料。 ④ 注意控制砼的運輸、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量。 （ 2）構(gòu)件斷面，軸線尺寸不符合設計要求 ①檢查施工放線是否按圖紙放線。 ②模板質(zhì)量應予以保證。 ③砼澆筑前后均應檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正， （ 3）砼構(gòu)件有蜂窩孔洞 ①要求砼攪拌均勻和易性好，入模后振搗密實。 ②模板表面應光滑、潔凈。 ③鋼筋過密部位應精心操作，認真振搗。 ④嚴格按規(guī)定時間拆模，嚴禁過早拆模。 砌體工程 主控項目 （ 1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 （ 2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 （ 3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交 接處應同時砌筑。 （ 4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差符合規(guī)定要求。 一般項目 （ 1）磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 （ 2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。 （ 3）磚砌體的一般尺寸允許偏差符合規(guī)定要求。 常見質(zhì)量問題及處理辦法 （ 1）磚強度達不到設計要求 ①磚必須具有磚出廠合格證。 ②磚進場后，按規(guī)定進行質(zhì)量檢查和試驗，合格后方可使用。 ③欠火磚、酥磚、變形磚不得使用。 （ 2）砂漿強度不合要求 ①水泥應有出廠合格證，復試合格。 ②砂的含泥量應在 規(guī)定范圍內(nèi)。 ③水灰比應控制好、和易性好 ④砂漿應攪拌均勻。 （ 3）砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求。 ①同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。 ②嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。 ③水平、豎向灰縫的砂漿均應飽滿。 （ 4）組砌方法不正確 ①予先考慮好磚垛處、窗間墻、柱邊緣處磚的合理模數(shù)。 ②對操作人員加強質(zhì)量意識教育。 ③半磚墻要分散砌筑。 ④構(gòu)造柱部位應設馬牙槎，先退后進，進退均為五皮磚。 （ 5）水平、豎向灰縫砂漿飽滿不符合要求 ①改善砂漿和易性。 ②磚應澆水濕潤。 ③砌筑時砌磚方法應正確。 ④砌筑過程中要鋪滿口灰 ，再進行刮縫。 （ 6）砌體的整體性和穩(wěn)定性差 ①磚砌體外墻轉(zhuǎn)角，縱、模墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑。 ②磚砌隔斷墻和填充墻的頂部應采用側(cè)磚斜砌。 ③拉結(jié)筋應按設計要求設置。 （ 7）砌體結(jié)構(gòu)裂縫 ①對由不同材料組成的墻體應采取技術(shù)措施。 ②對于住宅工程常見的裂縫，如窗臺墻、屋面、女兒墻等部位應予以重點控制。 （ 8）墻體滲水 ①組砌方法不正確，砂漿強度應符合要求。 ②飾面層應分層抹灰，注意壓灰密實，嚴防有砂眼和龜裂。 ③門窗口的天盤應設置鷹嘴和滴水線。 ④部分細部構(gòu)造應設置構(gòu)造措施。 ⑤腳手眼及其他孔洞，應 用原設計的砌體材料堵填密實。 抹灰工程 主控項目 （ 1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 （ 2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。 （ 3）抹灰工程應分層進行。 （ 4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 一般項目 （ 1）一般抹灰工程的質(zhì)量應符合規(guī)定要求。 （ 2）護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應整平、光滑，管道 后面的抹灰表面應平整。 （ 3）抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。 （ 4） 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 （ 5） 有排水要求的部位應做滴水線。 （ 6） 一般抹灰工程質(zhì)量的偏差限值和檢驗方法符合規(guī)定。 常見質(zhì)量問題及處理辦法 （ 1）面層不平整、空鼓、裂縫 ①基體清理和修整完善。 ②磚漿和白灰膏質(zhì)量符合要求。 ③嚴格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。 （ 2）面層爆灰 ①白灰、白灰膏熟化時間應充分。 ②底層灰漿脫水后應澆水 濕潤，做罩面之前涂刷一道素水泥漿。 ③砂漿抹灰終凝前進行壓光。 ④罩線筋石灰面層時，待底子灰達到 56 成干后進行。 （ 3）護角不牢，陰陽角不正 ①護角應用 1： 2 水泥砂漿。 ②陰角處應設標筋，用靠尺垂吊找準垂直度，再用方尺找準陰角方正，用水泥砂漿抹平。 （ 4）砼板頂棚裂縫、空鼓 ①基層清理修整。 ②抹灰前應刷素水泥漿一道。 ③抹灰時應控制底灰厚度，嚴禁過厚。 （ 5）室外飾面抹灰層結(jié)合不牢固 ①抹灰前對基體進行修整，并均勻澆水，確保基本濕潤。 ②砼、加氣砼墻面、抹灰前刷一道含膠素水泥漿粘結(jié)層。 ③抹灰砂漿應控 制和易性、保水性。 ④抹砂應采取分層作法。 ⑤底層和結(jié)合層的抹灰達到 7 成干后再罩面，在罩面砂漿終凝前壓光。 ⑥細部處理注意檢查是否按圖紙要求執(zhí)行。 門窗工程（主要指金屬門窗） 主控項目 （ 1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、防腐等符合設計要求。 （ 2）金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。 （ 3）金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密、無倒翹。 （ 4）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。 一般項目 （ 1） 金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、 色澤一致。 （ 2） 鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于 100N。 （ 3） 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。 （ 4） 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。 （ 5） 有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 （ 6） 金屬門窗安裝允許偏差符合設計要求。 常見質(zhì)量問題及處理辦法 （ 1）選材不合標準 ①應對材料和附件進行封樣，材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準方可使用。 ②附件應有防腐處理。 （ 2）表面不干凈 加強監(jiān)督管理，要求施工方及時清理外溢的膠粘劑。 （ 3）色差 ①型材廠家應是同廠 、同批料。 ②下料時注意配料、配色、避免色差大的用在同一樘窗。 （ 4）外墻面推拉窗槽口內(nèi)積水、滲水 ①下框外框軌道根應有排水孔。 ②橫豎框木膠絲縫注硅酮膠封嚴。 （ 5）灰漿玷污門窗框 ①粉刷未定前不許撕掉門窗框保護膠帶。 ②門窗框玷上灰漿，應及時用軟質(zhì)布抹除。 樓地面工程 主控項目 （ 1）細石砼面層采用的石子粒徑不應大于 15mm。 （ 2）面層的強度等級應符合設計要求，且水泥砼面層強度等級不應小于C20。 （ 3）面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂縫。 一般 項目 （ 1） 面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 （ 2） 面層表面的坡度應符合設計要求。 （ 3） 水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 （ 4） 水泥砼面層的允許偏差符合規(guī)定要求。 常見質(zhì)量問題及處理辦法 （ 1）面層起皮 ①細石砼產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時，嚴禁在上撒干水泥，可采用 1:1 水泥砂子抹合均勻后撒在上面進行壓光。 ②嚴禁灑水抹壓。 ③澆水養(yǎng)護應控制在終凝 24 小時后進行。 （ 2）空鼓 ①結(jié)構(gòu)基層的強度應滿足設計要求，表面堅實。 ②基層上的殘碴、落地灰漿等必須認真清理，用水沖洗干凈。 ③細石砼鋪設 時應嚴格控制振搗程序，確保表面密實。 屋面工程（卷材防水） 主控項目 （ 1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。 （ 2）卷材防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 （ 3）卷材防水在天溝、檐溝等部位的防水構(gòu)造必須符合設計要求。 一般項目 （ 1） 卷材防水層的搭接縫應粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折等現(xiàn)象。 （ 2） 卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料層應鋪灑均勻、粘結(jié)牢固。 （ 3） 排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。 （ 4） 卷材的鋪貼方向應正確。 常見質(zhì)量問題及處理辦 法 （ 1）屋面保溫隔熱性能差 ①所用保溫材料按要求選用、檢驗。 ②控制保溫材料的含水率。 ③設置坡度、厚度標樁，以保證保溫層厚度。 （ 2）原材料質(zhì)量不符合設計要求和規(guī)范標準的有關規(guī)定。 ①根據(jù)所用卷材查找相應的有關標準要求。 ②按標準要求進行檢查控制。 （ 3）卷材有空鼓現(xiàn)象 ①沒按規(guī)定的溫度進行施工。 ②基層含水率超過規(guī)定要求。 ③未按操作規(guī)程進行施工。 （ 4）卷材接頭開裂、翅曲 ①卷材搭接長度太小。 ②卷材質(zhì)量不行，起泡破裂。 ③卷材接縫保護層處理不當。 建筑給水、排水及采暖工程 主控項目 （ 1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。 （ 2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗。 （ 3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。 （ 4）室內(nèi)直埋給水管道應作防腐處理。 （ 5）隱蔽式或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。 （ 6）生活污水鑄鐵管道、塑料管道的坡度必須符合設計規(guī)定。 （ 7）排水塑料管必須按設計要求設伸縮節(jié)。 （ 8）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。 （ 9）采暖管道安裝坡度應符合規(guī)定。 （