工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能-資料下載頁
2025-03-17 06:06本頁面
【導(dǎo)讀】制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)。車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生。產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。這已成為中國(guó)企業(yè)。是一種從技術(shù)到管理實(shí)?，F(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車。間管理人員這群不可或缺的人力資源！調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？
【正文】 l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？ 品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？ 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率 ? 現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？?jī)?nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 培訓(xùn)收益： l、明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓 掌握簡(jiǎn)單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法 學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法 學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌 握用簡(jiǎn)單工具解決各種車間復(fù)雜問題 培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用 TPM 的方法提高生產(chǎn)力 培訓(xùn)特色： l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升 系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能 寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 課程內(nèi)容： 第一講：車間主任角色認(rèn)知與職責(zé) 管理是什么和管理做什么 討論：先有管理理論還是先有管理實(shí)踐 管理最精煉、最實(shí)用的認(rèn)識(shí)： 過程與手段 /技術(shù)與藝術(shù) /行為與借力 討論：管理到底是不是一 種科學(xué) 管理具有哪兩大主要特點(diǎn) 討論：領(lǐng)導(dǎo)者的管理核心推理 ◇為什么說管理必須要觀念先行 ◇管理的一切行為可以濃縮為哪兩個(gè)字 課堂練習(xí)：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系 第二講、工作職責(zé)神圣化與班組管理 車間主任的兩種真實(shí)寫照與四種身份 對(duì)待企業(yè)與報(bào)酬的兩種心態(tài) 對(duì)待下屬與下屬的三種心態(tài) 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何管理好你的班長(zhǎng)？ ◇班長(zhǎng)有哪四種不稱職表現(xiàn)？ ◇班長(zhǎng)為什么總是忙而亂？ ◇班長(zhǎng)有哪些事情做了等于不做？ ◇怎樣才能發(fā)揮出班長(zhǎng)的能力和優(yōu)勢(shì)？ 第三講：系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)、認(rèn)識(shí)職責(zé) ◇現(xiàn)場(chǎng)管理的定義 (廣義與狹義 ) ◇現(xiàn)場(chǎng)管理的六大項(xiàng)目與三大核心 ◇現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象 ◇現(xiàn)場(chǎng)管理工作的三大基石 ◇現(xiàn)場(chǎng)管理的三大敗筆 ◇現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三個(gè)層次 ◇現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升的三個(gè)步驟 ◇思考 :各部門的工作重心是什么 第四講：把握 N 種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 觀念： ISO9000 的效用是提升企業(yè)的體質(zhì) 問題：為什么只求證書不求正本？ 觀念：精益就是把復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化（ TPS） 問題：到底是什么創(chuàng)造了 TOYOTA 神話？ “看板生產(chǎn)方式”是一種誤導(dǎo) 觀念：“ 5S”不治百病，但能防百病 問題：“ 5S”管理為什么不是一種模式？ “ 5S”的精髓所 在并不是真正的 5 個(gè)“ S” 為什么只能是“ 5S”而不是“ 6S、 7S” 觀念：品質(zhì)是意識(shí)決定成敗 問題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí) 如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策” 如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來的” 為什么說品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事 只要構(gòu)筑 TQM和 6δ就能解決質(zhì)量問題？ 觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 問題：什么是多批少量運(yùn)行的“六化原則” 構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的“五大要點(diǎn)” 觀念： TPM 的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。 問題： TPM 就是全員生產(chǎn)保全？ 第五講 :把握職責(zé)吸收精髓 ◇生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識(shí)別 ◇生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識(shí)別 ◇標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵 ◇生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵 ◇經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則 ◇練習(xí) :生產(chǎn)線平衡處理綜合練習(xí) 提高企業(yè)利潤(rùn)的兩種最基本方法 企業(yè)浪費(fèi)的清單 企業(yè)使用的基本標(biāo)示（分析浪費(fèi)的工具） 工作改善的四大基本原則 第六講：如何實(shí)現(xiàn)有效的員工教育 員工素質(zhì)低不是你的責(zé)任 ,不能提高員工的素質(zhì)是你的責(zé)任 ) 員工為什么會(huì)犯錯(cuò) ? 員工為什么會(huì)流失 ? 怎樣才能管理好你的員工 ? 人性化管理三 /五理論在工作實(shí)踐中的應(yīng)用 。 經(jīng)典案例 ? ? 溝通的黃金與白金定律在管理中的活用 。 怎樣才能讓你的員工忠誠(chéng) ? 講師介紹： 陳志華老師工商管理碩士國(guó)內(nèi)制造管理專家曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá) (SUMIDA)、日本卡西歐電子 (CASIO)任職達(dá) 13 年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家，日本 WFamp。IE 研究第一人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田 JIT 生產(chǎn)方式，對(duì) NPS 有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐），陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理 (計(jì)劃 ,成本 ,納期 ,質(zhì)量 ,技術(shù)，人員 )。主講課程有 :《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ST 管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》、《全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國(guó)式工廠管理》、《挑戰(zhàn) 80 后管理》等。 陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī) 療系統(tǒng)、霍尼韋爾、 ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士 施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。 十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) ,精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見過的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！ 【參加對(duì)象 】企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部 【費(fèi)用】 2600元 /人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等） 【全國(guó)熱線】 4OOO334O33 【網(wǎng)址鏈接】《全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》 (陳志華 ) ★本課程可根據(jù)客戶需求提供內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎來電咨詢。
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