【導(dǎo)讀】新建鄭徐客專四電系統(tǒng)房屋建筑工程勞務(wù)。分包工程ZXFJ-9房屋建筑施工組織設(shè)計?？刂乒こ碳爸仉y點工程...............錯誤!沿線水源、電源、燃料等可利用的情況.................4. 確保勞動力、設(shè)備、材料供應(yīng)不影響工期的措施..55. 保證節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)不影響施工的措施........55

　　

【正文】 － 110mm；龍骨與面板拼裝要求：柱身中部豎向龍骨上部與梁底水平龍骨對齊，根部預(yù)留 16mm；中部豎向龍骨在加固時空放在柱箍內(nèi)。柱身中龍骨數(shù)量以龍骨間距不大于 200mm 確定。 c、柱模拼裝 (a) 當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢及柱預(yù)埋 管線安裝完畢，經(jīng)各方驗收合格后開始柱模拼裝。以柱 30cm 線為準(zhǔn)，在柱鋼筋根部離地面 5cm 處焊柱截面定位鋼筋，并在柱鋼筋上加設(shè)保護層墊塊。 (b) 按設(shè)計拼接方式和圖紙設(shè)計的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上滿刷脫模劑。 (c) 以抄在柱上一層鋼筋上的樓面 50cm 線為準(zhǔn)調(diào)整柱模標(biāo)高到設(shè)計標(biāo)高，并在柱模底用木槜子墊穩(wěn)。 (d) 檢查各柱模咬口拼接是否正確，拼接正確后，加設(shè)柱身中間龍骨。 (e) 按設(shè)計要求加設(shè)外拉桿式柱箍，并擰緊外拉桿螺絲。 (f) 利用樓面上柱 30cm 控制線，校核模板位置，同時利用線錘校核柱模垂直度，控制在 3mm 以內(nèi)，并用斜鋼管、通過滿堂腳手架固定柱模。 柱模龍骨配設(shè)圖 外拉桿式柱箍示意見下圖。 B、梁模配設(shè) a、梁模加工尺寸： 底模長度＝梁凈跨長＋ 2mm；底模寬度＝梁寬。 側(cè)模長度＝梁凈跨長＋ 2mm；側(cè)模高度＝梁高－板厚－ 12mm＋ 90mm 外拉桿式柱箍示意圖 柱身梁口下水平龍骨 柱耳內(nèi)側(cè)龍骨 50 100mm 柱身中部豎向龍骨 100 100mm 豎向邊龍骨 100 100mm 豎向邊龍骨 100 100 邊龍骨 25 b、龍骨配設(shè)： (a)、梁底模龍骨：采用 50 100mm 方木；長度：梁凈跨－ 240mm；龍骨與面板拼裝要求：邊龍骨與面板兩側(cè)平齊，用 8 號鐵釘與模板之字形釘牢。梁寬大于 250mm 時，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于 200mm 確定。 (b)、梁側(cè)模龍骨：采用 50 100mm 方木：長度：梁凈跨－ 240mm。梁上邊龍骨與梁側(cè)模上邊齊，用鐵釘與面板釘牢。梁下邊龍骨高度以梁底模與龍骨對中為宜，用鐵釘與面板釘牢。梁側(cè)模高度大于 250mm 時，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于200mm 確定。 c、梁模拼裝及加固 (a) 梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外，預(yù)先拼裝完成，當(dāng)梁橫向鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗收合格后 ，開始鋪設(shè)梁底模。 (b) 梁底模就位后，兩端與對應(yīng)梁口下橫方木用釘子釘牢，中部在橫向鋼管龍骨上加設(shè)扣件，固定梁底模的位置，使其不能產(chǎn)生橫向位移，固定好后在底模面板兩側(cè)滿貼雙面膠帶。見下圖。 (c) 梁側(cè)模就位時，靠緊梁底模，將梁端與梁口兩側(cè)的預(yù)設(shè)方木釘緊。然后在橫向龍骨上加設(shè)梁側(cè)豎向立鋼管，同時加設(shè)梁中空放方木龍骨，調(diào)整側(cè)模垂直度不大于 2mm，并加設(shè)斜向加固鋼管，使梁模加固牢固。最后，在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間，加設(shè)木楔子，使梁側(cè)模與梁底模完全靠牢。見 下頁 圖。 C、板模配設(shè) a.、板模加工尺寸：板模的尺寸即為相應(yīng)樓板四周的梁、墻、柱圍成的尺寸。 b、龍骨配設(shè)：采用 50 100mm 方木；面板四邊的龍骨利用梁模頂上邊水平龍骨作 梁側(cè)模 梁凈跨長＋ 2mm 梁高 板厚12＋ 90 橫向鋼管龍骨≤ 900 50 100 中龍骨 柱箍 @500 覆面竹膠板 φ 14 對拉桿 φ 10 撐模棍 B2mm@1000 2m 以上 @1000 26 梁模斷面加固示意圖 梁側(cè)模及梁底模配設(shè)示意圖 為邊龍骨；面板中間在長向的板縫下必須設(shè)龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采用空放龍骨，龍骨間距不大于 200mm。 c、板模拼裝及加固 (a) 板模要按各塊板的尺寸及現(xiàn)場面板的規(guī)格，提前加工成若干小塊（柱耳處采用整塊割角留口，當(dāng)柱耳寬度大于 10cm 時，最好采用兩塊板拼接成角的方式），在梁模拼裝完成及樓板鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗收合格，同時梁鋼筋綁扎完畢或梁鋼筋可以在面板鋪設(shè)完畢再進行綁扎時，開始鋪設(shè)頂板模。 (b) 先在頂板鋼管龍骨上鋪設(shè)方木龍骨，然后鋪頂板模。頂板模盡量采用整塊竹膠模拼裝。頂板模周邊與相應(yīng)的墻、梁模交接處，要粘貼雙面膠墊以防漏漿。在長向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板縫下的龍骨上。 (c) 對于邊長大于 4m 的板其起拱高度，要滿足設(shè)計及施工要求。 ③施工注意事項 A、柱耳靠梁一側(cè)的龍骨要預(yù)先加設(shè)，并用釘子把面板與龍骨釘緊，保證柱耳與柱身面板在同一平面內(nèi)，龍骨頂端要與柱耳模上邊齊平。 B、樓板模板的龍骨鋪設(shè)時，在柱頭處的龍骨要靠緊柱，保證柱頭處的內(nèi)截面符合設(shè)計要求。 C、樓板模的面板鋪設(shè)時，板模面板與梁側(cè)模上口拼齊后，用釘子把面板釘死在梁模上邊龍骨。 D、柱耳模處龍骨與腳手架之間用短方木或鋼管另外進行頂撐加固，確保柱耳在混凝土澆筑過程中不變形、不移位。 夾模桿≤ 900 斜撐桿≤ 900 ≤900 ≤1200 27 E、脫模劑最好選用桐油，桐油不但可起到脫模效果，同時也可起到對竹膠板的保養(yǎng)效果。 F、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分類堆放、保管，以免錯用。 G、為了減小釘子對面板的損傷，固定面板時，將釘子通過面板釘在方木龍骨上。 ④模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時，應(yīng)通 過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。懸挑構(gòu)件及跨度大于 8m 以上梁的支撐必須待混凝土強度達到 100%，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除時，不得隨意摔扔面板，拆除后，應(yīng)隨即進行修整及清理，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分類堆放以便周轉(zhuǎn)使用。 ⑤保護模板的措施 A、樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑 1～ 2 遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。嚴(yán)禁采用廢機油作為竹膠模板的脫模劑。 B、鋼筋運到模板面上時要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬 鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。 C、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面上應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。 D、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，不得放錯位置，以減少鉆洞對模板造成的損傷。 E、澆筑振搗混凝土?xí)r，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨損板面；振動器不能直接碰撞模板，振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 F、要預(yù)先設(shè)計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木楔楔入混凝土與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時，還要保護模板邊角和 混凝土邊角。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）分類堆放備用。 ⑥模板工程施工質(zhì)量要求 A、周轉(zhuǎn)次數(shù)超過 2 次的竹膠板安裝前或綁鋼筋前的適當(dāng)時候涂刷脫模劑。 B、加工成形的模板，截面尺寸允許偏差 +3mm，平整度≤ 2mm，拼縫寬度≤ 1mm，相互拼接的板錯臺≤ 1mm，面板與龍骨間的間隙≤ 2mm。 C、柱模板垂直度≤ 3mm。 28 D、柱、梁截面尺寸允許偏差177。 3mm。 E、預(yù)留洞盒管中心線及尺寸允許偏差 10mm。 ⑦安全措施 A、嚴(yán)格用電及木工機械設(shè)備的安全使用紀(jì)律，在木工機械旁 邊顯眼處掛設(shè)木工機械安全操作規(guī)程，木工機械使用前必須檢查機械各部位是否良好，安全防護裝置是否齊全、有效，電源、電線、漏電保護器是否接好，檢查完后確保安全時方可進行操作，沒有上崗證的木工嚴(yán)禁動用木工機械。 B、嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整或檢修，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。 C、禁止在木工棚及施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙和使用明火，禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。 D、工作完后清理鋸末、刨花時，一定要斷電。清理干凈后，鎖好閘門方可離開。 E、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。 F、嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。 G、施工用腳手架必須搭設(shè)規(guī)范，驗收合格后方可使用。 H、模板拆除要按照拆模施工方案依次有序進行，不得有未拆除的懸空板，不得使用純撬落的方法，防止破壞腳手架或砸傷人員。 I、作業(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺上，不能站在腳手管、橫板或支撐上進行作業(yè)。 J、應(yīng)先拆非承重模板后拆承重模板，從上而下，由外向里拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。 （ 3）鋼筋工程 柱子豎向粗直鋼筋 (直徑≥ 18)采用電渣壓力焊或綁扎搭接施工工藝，梁主筋采用閃光對接焊或綁扎搭接施工工藝，頂板鋼筋主要采用綁扎搭接施工工藝。 ①鋼筋下料施工要點 嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行下料加工，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進行加工。原材料進場以后，必須有批號、質(zhì)量證明文件，原材料進場進行復(fù)驗，合格以后才能使用。鋼筋在現(xiàn)場集中制作。 ②鋼筋焊接施工要點 A、焊工應(yīng)有上崗證書，持證上崗。焊機應(yīng)由專人使用和管理。 B、試焊合格后方可進行正式作業(yè)，并按規(guī)定取樣試驗。 29 C、焊接長度、焊縫寬度、焊縫高度及軸線偏移 必須符合規(guī)范要求。本工程計劃組建 的 房建綜合施工隊，按鋼筋、模板、混凝土、裝修等專業(yè)分為多個專業(yè)工班，根據(jù)工程施工進度計劃，快速展開施工態(tài)勢，形成施工規(guī)模，基礎(chǔ)、主體施工各樓又分成若干個施工段，組織流水作業(yè)。主體封頂后，隨即進入裝修安裝階段，合理安排工序，交叉作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)各要素，圓滿完成施工任務(wù)。 ③電渣壓力焊施工要點 A、在電渣壓力焊接前 ,應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭 120～ 150mm 處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。鋼筋端部若有彎曲、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 B、把要施焊 的鋼筋安裝在卡具上，機具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。 C、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但在 20℃下溫度過低時不宜進行施焊。 D、質(zhì)量要求：從外觀檢查，接頭周圍焊包應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線不能偏移超過 ，且不能大于 2 ㎜。焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ④鋼筋閃光對接焊施工要點 A、閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及 變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量 B、閃光 —— 預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、 C、調(diào)伸長度的選擇 ,應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和剛及鋼筋直徑的加大而增加 ,當(dāng)焊接Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在 4060 內(nèi)選用。 D、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接燒化過程應(yīng)較大，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加 8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 E、閃光速度由慢到快，開始時等于零，而后約 1mm/s，終止時達 — 2mm/s。 F、變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。 G、對焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。 30 圖 樓板底筋塑料保護層墊塊柱鋼筋塑料保護層墊塊 ⑤鋼筋綁扎施工要點 A、頂板鋼筋綁扎前，先彈底層鋼筋線位置、預(yù)留孔線，然后綁底層鋼筋及上層鋼筋，頂板鋼筋綁扎全部完成后，放置墊塊及上下層鋼筋的鐵馬凳，施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格后報監(jiān)理隱檢。 B、鋼筋保護層采用塑料卡環(huán)墊塊，卡環(huán)規(guī)格同鋼筋保護層，間距：梁、柱不大于1m，板不大于 ，梅花型布置。塑料保護層墊塊見上圖。 C、鋼筋綁扎完成后注意成品保護，在澆注混凝土?xí)r現(xiàn)場必須配備鋼筋工進行調(diào)整，以保證鋼筋綁扎質(zhì)量。 （ 4）混凝土 工程 采用施工區(qū)域內(nèi)自攪拌的混凝土，要嚴(yán)格控制混凝土原材料、配合比、坍落度、外加劑等，確?；炷恋馁|(zhì)量。 ①原材料控制 混凝土原料進場以后，經(jīng)質(zhì)檢、技術(shù)部門驗收合格后才能使用。嚴(yán)格控制計量，專人負責(zé)，精確控制混凝土水灰比、坍落度。 ②混凝土澆筑 A、柱：澆水濕潤基層后，鋪 5～ 10cm 與混凝土同強度的減石子接茬水泥砂漿，隨即分層裝入混凝土進行振搗，每分層澆筑厚度不大于 50cm。 B、頂板、梁：柱頂部混凝