【導(dǎo)讀】小區(qū)供水系統(tǒng)主管道。12間辦公用房，現(xiàn)場不設(shè)置生活區(qū)，基本能滿足施工要求。提供320KVA電源和管徑DN100的水源到現(xiàn)場。率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。整體工程質(zhì)量達到蘭州市白塔獎標(biāo)準(zhǔn)。無人身重傷及以上傷亡事故；無交通死亡事故；無重大行車事故；無等級火災(zāi)事故。工期目標(biāo)：365天。塔獎管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)。工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。

　　

【正文】 紗窗、裝五金配件。 木門窗安裝： （ 1）工藝流程： 找規(guī)矩彈線、找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝 （ 2）找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。 1）窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi) +50cm 平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標(biāo)高上。 2）室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘 2 個 10mm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁打入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。 （ 3）掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為樣板，以此為驗收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。 （ 4） 彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應(yīng)與抹灰面平，有預(yù)制水磨石板的窗，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確保立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。 窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈 +50cm 平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。 （ 5）門框安裝： 木門框安裝： 應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于 2點固定，間距不大于 。 （ 6）木門扇的的安裝： ①先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。 ②檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門的兩側(cè)；檢查門口的寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。 ③將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分剖去，若扇小應(yīng) 幫 木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并打入木材內(nèi) 1～ 2mm。 ④第 一次修剖后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上和頁槽的位置（距門扇的上、下端 1／ 10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。 5）門扇二次剖修，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)現(xiàn)用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1／ 10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里兩出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。 6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先寧一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上。木螺絲應(yīng)釘入全長 1／ 3擰入 2／ 3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲 ，眼深為螺絲長的 2／ 3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。 7）安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。 8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 95～ 100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門 鎖。 暖衛(wèi) 工程 工程基本概況 暖衛(wèi)系統(tǒng)： 系統(tǒng)名稱 管材 連接方式 保溫 防腐 采暖 鋁合金襯PERT 管材 熱熔承插連接 玻璃棉管殼 防銹漆銀粉各兩道 給水 鋁合金襯PERT 管材 熱熔承插連接 50 厚巖棉 管殼 消火栓 PPS消防專用涂塑復(fù)合鋼管 溝槽式卡箍連接 50 厚巖棉管殼 防銹漆銀粉各兩道 排水 柔性接口機制抗震排水鑄鐵管 平口對接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊 玻璃棉管殼 勞動力配備： 根據(jù)工程量和施工進度計劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員 2人，高峰人數(shù)40 人 。 施工方法： （１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。 （２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。 （３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。 （４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。 （５）為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。 （６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。 （７）設(shè)備應(yīng)開箱驗貨，并三方簽認(rèn)；設(shè)備與基礎(chǔ)之間的支架與減震工作完成，檢查無誤方可安裝； （ 8）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案。設(shè)備就位，要清除雜物，上好各部件潤滑油方可試車，做好試車記錄。 基本操作方法： （１）絲接： 采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的 10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》 GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣 23扣，無外露填料，防腐良好。 （２ ）焊接： 采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4，焊縫加強面不超過 1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （３）法蘭連接 : 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行 ,其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ,且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。所用 螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。 管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 23點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。 法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并 能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為 2— 3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 法蘭盤連接襯墊，采用厚度為 35 毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 （ 4）水泥承插捻接： 排水鑄鐵管采用石棉水泥捻接。所用石棉水 泥經(jīng)重量比為 3∶ 7，水灰比夏季為 1∶ 9；冬季為 1∶ 10，隨拌隨用，水泥標(biāo)號 R≥ 425，所用填料應(yīng)符合規(guī)范及驗標(biāo)。捻口密實，飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好。 （ 5）散熱器安裝： 散熱器經(jīng)試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見 91SB1，待卡架穩(wěn)固后進行安裝。 （ 6）用水器具安裝： 衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺盆支架應(yīng)有二道 橫撐支撐臺盆，支撐應(yīng)靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩子抹嚴(yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或 14 號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。 給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。 施工技術(shù)措施： 采暖： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調(diào)試。 １）管道變徑不得使用補芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差 15%以上抽條變徑。 ２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品， 組對散熱器墊厚度為 mm，外露不得超過 2 mm。 ３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于 100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50 mm。 ４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度 300 mm，坡度 1 %。 ５）干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。 ６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。 ７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動板。 給水： 工藝流程 :安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。 1）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 2）鍍鋅層破損即時處理并加強保護。 3）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。 4）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。 5）蹲便沖洗管 1 m 處須設(shè)置單管卡固定牢固。 6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。 7）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 ?10。 （ 3）排水系統(tǒng) : 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 ? 預(yù)制加工 ? 干管安裝 ? 立管 安裝 ? 支管安裝 ? 卡件固定 ? 封口堵洞 ? 閉水試驗 ? 通水、通球試驗。 １）排水鑄鐵管采用組合管件體系。 ２）排水立管每層設(shè)置落地固定支架。 ３）管道變徑應(yīng)使用異徑大小頭，在安裝位置允許情況下，必須 使用 Y 型或 TY 型三通、四通。 ４）地漏水封深度應(yīng)不小于 50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。 ５）透氣帽高度 :上人屋面高度 +2020 mm；不上人屋面高度 +700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時 封堵，待通球試驗合格后方可完工。 （ 4）雨水管安裝： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 ? 干管安裝 ? 立管安裝 ? 卡件固定 ? 雨水口安裝 ? 封口堵洞 ? 閉水試驗 ? 通水試驗。 １）立管出戶處須做可靠固定支撐。 ２）立管在每層樓板處做落地固定卡。 ３）屋面雨水口施工時須與土建配合，保證防水緊密無滲漏。 （ 5）消防： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 ? 干管安裝 ? ? 立管安裝 ? 消火栓及支管安裝 ? 高位水箱及水泵接合器安裝 ? 管道試壓 ? 管道沖洗 ? 系統(tǒng)綜合試壓及沖洗 ? 消火栓配件 ? 系統(tǒng)通水試調(diào) 。 1）立管出戶處須做可靠固定支撐。 ２）立管在每層樓板處做落地固定卡。 3）消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。 4）消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈 . （ 6）防腐保溫方案及措施 1）水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計要求進行完畢。通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。 2）保溫材料必須按設(shè)計厚度要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報 告。 3）采暖、給水管在水壓試驗合格后進行，排水管應(yīng)在閉水試驗合格后進行。 4）水管保溫，主管由下向上進行保 溫，設(shè)固定環(huán)，接縫處用專用粘接劑涂嚴(yán)、密封。 5）所有保溫管道穿墻、樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并用不燃材料填塞。 6）保護層施工時要保證搭接寬度和嚴(yán)密度 （ 7）管道支架制作安裝 管道支架的制作均應(yīng)按《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊，支架制作完畢后，應(yīng)刷防銹漆兩遍，待安裝使用。 1）支吊架安裝前，應(yīng)對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。 2）支吊架的標(biāo)高坡度必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸 大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。 3）管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。 4）大口徑管上的閥門，應(yīng)設(shè)閥門專用支（托）架，不得以管道承重。 5）管道支架固定方式有二種：一種是預(yù)埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。 6）鋼管支吊架 的距離以下表所列為標(biāo)準(zhǔn)： 公稱管徑 (mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 標(biāo)準(zhǔn)間距 (m） 允許間距 (m) 7）立管管卡安裝要求：層高Ｈ≤ 5m，每層設(shè)一個，層高 H＞ 5m，每層設(shè)二個，管卡安裝距地 ，如設(shè)二個管卡則可均勻安裝。 （ 8）統(tǒng)一要求： １）支吊架按 T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分 不得油漆，如有油污應(yīng)除去。 ２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。 ３）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。 ４）一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不