【導(dǎo)讀】北京**建筑工程有限責(zé)任公司

　　

【正文】 0mm 以下及長度在 40mm 以下時必須 使用輔助工具。凡厚度小于 15mm，長度小于 250mm 時，不得用平刨床加工。 3. 操作鋸刨組合機床時，要分別防護，禁止同時使用，并有文字交底記錄。 4. 不允許一只手操作木料。操作者手指應(yīng)按在木料的上面，手指要高出刨口 50mm 以上，嚴禁用手在木料后端送料。木料有疤痕時，不許按在疤痕上，刨疤痕時，要適當(dāng)減速推進。 5. 操作人員嚴禁戴手套操作。 6. 自動進給活動臺面的刨床，嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)整臺面，遇木料走橫時，應(yīng)先停機降下臺面進行調(diào)整。 7. 如遇停電先切斷電源。如有正在加工的木料應(yīng)取下。 8. 工作完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，清理機容及場地衛(wèi)生 ，保養(yǎng)機械。 9. 嚴禁酒后作業(yè)。 47 木工壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程 1. 機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動。 2. 送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過 50mm。送料時，手指必須離開滾筒 200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準(zhǔn)接料。 3. 操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。 4. 每次進刀量應(yīng)為 25mm，如遇硬木或木節(jié)，除 了減小進刀量外，還應(yīng)降低進料速度。 5. 進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。 6. 被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于 10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。 7. 小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應(yīng)不大于 30176。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。 8. 刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在 1030mm 之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊 縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓 48 應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于 100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。 9. 壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面 12mm，光輥應(yīng)高出臺面 ，工作臺面不得歪斜和高低不平。 ，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。 49 木工圓鋸安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 非木工人員嚴禁操作。木工人員工作前應(yīng)檢查機械傳動部位及安全設(shè)施是否完好有效。各部位螺絲是否 緊固，鋸片有無損壞，不允許有連續(xù)斷齒的鋸片。必須使用單向開關(guān)。 2. 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個及以上。裂紋長度超過20mm、裂紋末端應(yīng)打止裂孔。 3. 鋸片直徑為 600mm 以上，應(yīng)噴水冷卻。 4. 鋸片露出鋸料厚度 10— 25mm 為限，鋸料長度小于 500mm 以下短料時應(yīng)使用輔助工具送料。 5. 破料鋸與截鋸嚴禁混用。 6. 操作人中不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)線上，手臂不得跨越運轉(zhuǎn)的鋸片工作。 7. 進給速度要均勻平穩(wěn)，不要過猛，木料進入鋸片時，如果鋸線走偏，不得強行矯正或猛力推拉，應(yīng)逐漸調(diào)整，以防鋸片損壞傷人。 8. 工作完畢應(yīng)先停機，鎖好閘箱，清理 衛(wèi)生，保養(yǎng)機械。 9. 嚴禁酒后作業(yè)。 50 混凝土泵安全操作規(guī)程 1. 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 水平泵送管道宜直線敷設(shè)； 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； 敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5 倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； 泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 ，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物， 51 上方的保護格網(wǎng)完好無損并 蓋嚴。 ，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。 ，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入 10L 清水和 的水泥砂漿潤滑泵及管道。 ，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不 得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 ，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 ；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過 30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔 5~10min（冬季 3~5min）作2~3個沖程反泵 —— 正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 ，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸 回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 52 ，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 。當(dāng)油溫超過 70℃ 時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 ，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 ，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 ，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密 封圈等應(yīng)及時更換。 。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 ，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 ，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利 排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方 10m 內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮 刀清除。 ，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓 53 系統(tǒng)應(yīng)卸載。 54 55 砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 操作人員必須穿戴好防護用品。 2. 操作手柄應(yīng)纏好絕緣材料。作業(yè)前先檢查接線是否正確，各緊固調(diào)整件是否安全有效。必須使用并正確安裝合格的砂輪片。 3. 嚴禁使用不圓、有裂紋、破損及磨損剩余部分不足 25mm 的砂輪片。 4. 嚴禁在轉(zhuǎn)動的砂輪片上磨削金屬物件等。 5. 必須裝設(shè)不小于 180 度的防護罩，并且必須使用單向開關(guān)。 6. 工作中要把加工物件固定好，操作者身體避 開砂輪片轉(zhuǎn)動平面后方可開機切割。 7. 切割時應(yīng)均勻進給，不可用力過大過猛，以防發(fā)生事故。 8. 工作中，非操作人員不得在切割機轉(zhuǎn)動平面及 5 米以內(nèi)停留。 9. 工作完畢，先切斷電源，鎖好閘箱，清理衛(wèi)生及機容。 。 56 砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 操作人員必須戴好護目鏡。砂輪機必須使用單向開關(guān)和裝設(shè)有效的且不小于 180度的防護罩。 2. 作業(yè)前應(yīng)先檢查電器裝置是否完好有效，工件托件是否牢固安裝。 3. 嚴禁使用不圓、有裂紋、破損及磨損剩余部分不足 25mm 的砂輪。 4. 工作中要利用工件托架，握穩(wěn)加工物件。并且操作者身體應(yīng)避開砂輪轉(zhuǎn)動平面。 磨削時應(yīng)均勻進給，不可用力過大過猛，且掌握好合理的磨削角度，以防發(fā)生事故。 5. 作業(yè)中砂輪機砂輪轉(zhuǎn)動平面及工作面方向 5 米以內(nèi)不得停留非操作人員。 6. 工作完畢應(yīng)先切斷電源，鎖好閘箱，清理機容，保養(yǎng)機械。 7. 嚴禁酒后作業(yè)。 57 鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 工作臺與彎曲機臺面要保持水平，并備好各種芯軸和工具。 2. 使用前，應(yīng)對機器進行全面檢查，進行空載試運轉(zhuǎn)無誤后方可工作，工作中戴好絕緣手套。 3. 根據(jù)鋼筋加工范圍的要求及鋼筋規(guī)格，選用芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 25倍，彎曲時應(yīng)根據(jù)曲度大小來控制開關(guān)。因此必須熟練掌握停車時間。 4. 一次彎 曲根數(shù)不易過多，操作時應(yīng)將鋼筋靠緊擋板，操作中手距擋板不小于 200mm。 5. 檔鐵軸的直徑和強度不能小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋禁止使用。 6. 彎曲 3m以上的長鋼筋時，應(yīng)有人配合或有支架。轉(zhuǎn)盤換向時必須在停穩(wěn)后進行。 7. 機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁更換彎曲附件，檢修工作中必須停機后進行。 8. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。 9. 工作完畢，切斷電源，鎖好閘箱，清理機容，保養(yǎng)各有關(guān)部位。 。 58 鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 安裝運料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，長度依加工料長度決定。 2. 使用前應(yīng)檢查 刀片安裝是否正確牢固，不得有裂紋，固定螺絲不得松動 (兩刀片之間的間隙應(yīng)控制在 )，加足潤滑油，堅固連接件，檢查電器有無異常，空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 3. 斷料時，必須將鋼筋握緊，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。切斷短料時，如手握端小于 400mm 時不得用手送料，應(yīng)用鉗子夾住操作。工作時手距刀口不得小于 150mm。 4. 鋼筋應(yīng)矯正調(diào)直后方可切斷。切斷投料時，應(yīng)在沖切刀片退離固定刀片時進行，必須使用切刀的中下部，并且垂直于切斷刀口。一次切斷多根鋼筋時，總面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 5. 機械運轉(zhuǎn)時，禁止進行修理、矯正或取 下防護罩。如有問題必須停機檢修。運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 6. 禁止切斷規(guī)定范圍以外的材料、燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。工作中要戴好絕緣手套。 7. 工作完畢，切斷電源，鎖好閘箱，用鋼刷清除切刀間雜物和機容，然后進行整機清潔保養(yǎng)。 8. 嚴禁酒后作業(yè)。 59 鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程 1. 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。 2. 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于 2m或直徑大于9 ㎜的鋼筋應(yīng)低速進行。 3. 在調(diào) 直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。 4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須有保持一定距離。 5. 機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機體。 6. 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。 7. 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。