【導(dǎo)讀】力量和機(jī)械裝備的，富有施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。近年來我公司先后。承建了大量的、且具有一定社會影響的項(xiàng)目。贏得了很高的社會信譽(yù)，性住房建設(shè)項(xiàng)目工程的信心，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。本工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保工程全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)。管理體系、強(qiáng)大的技術(shù)裝備和實(shí)力，保證本工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成。在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。傷頻率嚴(yán)格控制在3‰以內(nèi)。綜合素質(zhì)和整體實(shí)力的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。員和管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。全面履行對業(yè)主的承諾，并密切配合當(dāng)。場必須要做的是道路的保護(hù)工作。將本工程建成綠色環(huán)保工程、過程精。品工程，讓業(yè)主滿意、讓社會認(rèn)可提供有力的保證。控制，保證工程形象進(jìn)度、質(zhì)量、安全、信息資料等都處于受控狀態(tài)。文件及招標(biāo)答疑函。⑷赤峰市有關(guān)建筑工程的有關(guān)規(guī)定。持整潔、環(huán)保，使工程施工得以順利進(jìn)行。

　　

【正文】 查方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺 量 連 續(xù) 三 檔 取其最大值 3 綁扎網(wǎng)眼尺寸 4 骨架寬度、高度 177。 5 尺量檢查 5 骨架長度 177。 10 6 受力主筋 間距 177。 10 量兩端中間各一點(diǎn)取最大值 排距 177。 5 7 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁 177。 5 墻、板 177。 3 鋼筋工程屬于隱蔽工程 ，在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱檢工程記錄。 第五節(jié) 模板工程 一個(gè)工程混凝土外觀質(zhì)量好壞，絕大部分取決于模板設(shè)計(jì)是否先進(jìn)、合理，因此，一個(gè)先進(jìn)、使用、合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，以滿足該工程的質(zhì)量要求。根據(jù)本工程具體情況和工期、質(zhì)量 要求，墻體模板采用 60*90mm木方 @200（木方中到中）做背楞、板材為12mm 竹膠板；現(xiàn)澆柱、板采用自配大模板，柱背楞采用 100*100mm木方@200，墻背楞采用 60*90mm 木方 @200，板材采用 18mm 厚竹膠板或多層板；現(xiàn)澆樓板模板采用多層板、木方、鋼管支撐組成模板體系；梁底、梁側(cè)模優(yōu)先選用多層板。 1. 墻體模板支設(shè) 墻體、柱模板采用自配定型木模板。模板面板采用 18mm厚多層板，50*50、 100*100 木方做背楞。該模板剛度好、強(qiáng)度大，完全能夠滿足砼的質(zhì)量要求。穿墻螺栓采用Ф 1Ф 16螺栓，以提高模板施工工效。 ⑴ 墻體模板制作 ① 模板在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)要求制作，加工模板應(yīng)保證質(zhì)量，其對角線偏差≤ 2/1000mm，長度、高度幾何尺寸偏差值不允許超過177。 2mm。 ② 模板制作完畢后 ，在模板反面用醒目字體注明編號，以便支模時(shí)對號入座，對拉螺栓孔按要求預(yù)留。 ③ 模板堆放在地面上，采用搭設(shè)專用架子擱放，便于清理和涂刷脫膜劑。 ⑵ 墻體模板安裝： ① 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)做砂漿找平 H=20mm，寬度δ =80mm，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口跑漿。 ② 墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板的位置線。對于外墻，要先標(biāo)出軸線，使外模安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì) 誤差。模板安裝要對號入座。當(dāng)每道墻體有一塊模板就位調(diào)整后，即可穿入螺栓桿，套上同墻厚的塑料管，當(dāng)另 一塊模板就位調(diào)整后，對準(zhǔn)螺栓孔眼進(jìn)行固定；當(dāng)全部螺栓穿通并固定后，一起進(jìn)行均勻、適度地緊固。 ③ 模板安裝工序?yàn)椋呵謇? → 放模板就位線 → 做砂漿找平層 → 安裝角模 → 安裝內(nèi)模 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外模固定 → 調(diào)整模板垂直度 → 混凝土澆注 → 拆模清理。 ⑶ 注意事項(xiàng) ① 混凝土澆注速度對模板壓力影響較大。施工中，混凝土應(yīng)分層澆注，澆注高度≤ 2m/H。 ② 拆模時(shí)，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等因素，掌握、控制在混凝土初凝后方可拆模，并且不得超過時(shí)間過長。 ③ 模 板拆除順序?yàn)橄妊b的后拆，后裝的先拆。拆模時(shí)要先松開和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜撐，使墻模同混凝土脫開。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口結(jié)點(diǎn)處用撬棍松動，禁止用力敲擊模板。 ④ 模板起吊時(shí)，應(yīng)保證模板與墻體的距離，以防止模板與墻體碰撞，損壞墻體混凝土，并導(dǎo)致模板變形。 ⑤ 模板拆除后先落地進(jìn)行板面清理，刷脫模劑，穿墻螺栓、斜撐、螺母等進(jìn)行清理、加油，然后吊至下一個(gè)流水段。模板在地面堆放時(shí)，場地要堅(jiān)實(shí)平整。模板吊至下一流水段時(shí)，其頂板混凝土強(qiáng)度必須有足 夠的強(qiáng)度。 ⑷ 墻體門窗洞口模板支設(shè) 混凝土墻體門窗洞口用定 型模板支設(shè)。該模板采用 50mm 厚模板刨平做框，四角用角鋼和螺栓做成便于拆裝的定型角膜，另外根據(jù)洞口尺寸在模板框內(nèi)部用 50mm 厚木板做橫撐或斜撐。 2. 樓梯模板支設(shè) 樓梯模板底模幫板采用多層板。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與模后確保梯級尺寸一致。 3. 模板的安裝質(zhì)量檢查 模板及其 支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿； 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。 模板具體支設(shè)方法及支撐計(jì)算見模板方案。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差如下表： 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 墻、梁 177。 5 4 層 高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 5 相臨兩板面高度差 2 6 表面平整（ 2m 長度以上） 5 7 截面內(nèi)部尺寸 + 0 4. 墻模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 墻體荷載設(shè)計(jì)計(jì)算 ⑴ 混凝土側(cè)壓力 ① 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 查中國建筑工業(yè)出版社第三版《建筑施工手冊》，按公式 171 和172 計(jì)算。 F1= CtOβ 1β 2v1/2……………………………………………公式171 F1新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（ KN/m2）； γ C砼的重力密度（ KN/m3）取 24KN/m3； tO新澆砼的初凝時(shí)間（ h），按 tO=200/（ T+15）計(jì)算 T砼的溫度，取 30℃； V砼澆筑速度（ m/h），取 ； β 1外加劑影響修正系數(shù)取 β 2砼坍落影響修止系數(shù)，取 則： F1= CtOβ 1β 2v1/2=179。 24179。 200247。 (30+15)179。 179。 179。 (KN/m2) F2=γ CH……………………………………………公式 172 H砼側(cè)壓力計(jì)算位置到新澆砼頂面高度（ m） 則： F2=24179。 =(KN/m2) 取兩者中小值，即 F1=(KN/m2) ② 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=F1179。分項(xiàng)系數(shù)179。折減系數(shù) =179。 179。 =⑵ 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載 查中國建筑工業(yè)出版社第三版《建筑施工手冊》表 1778，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 6KN/m2。 荷載設(shè)計(jì)值為 6179。 179。 =⑶ 荷載組合 按中國建筑工業(yè)出版社第三版《建筑施工手冊》表 1781 進(jìn)行荷載組合后，得到澆筑砼時(shí)的最大側(cè)壓力為： F′ =+=⑷ 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算 查中國建筑工業(yè)出版社第三版《建筑施工手冊》表 1717， M12 螺栓凈面積 A=76mm2。 ① 對拉螺栓的拉力： 根據(jù)混凝土側(cè)壓力有效高度和螺栓布置，取螺栓最大間距 600179。 600計(jì)算。 N=F/179。 179。 =179。 = ② 對拉螺栓的應(yīng)力： ?=N/A=179。 1000/76=＜ 210 N/mm2 可見對拉螺栓滿足設(shè)計(jì)要求。 梁、板模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 以厚為 300mm的板作為計(jì)算分析對象：次龍骨為 50179。 100 木 方，間距為 200，主龍骨為 100*100 木方，間距為 1000，次龍骨材質(zhì)為松木。 fv=（順紋抗剪） fm=13N/mm2（抗彎） E=9000N/mm2（彈性模量） 假設(shè)松木的重力密度為 5kN/m3。 ⑴ 荷載計(jì)算 底模自重： 179。 179。 =新澆砼自重： 24179。 179。 179。 =鋼筋荷重： 179。 179。 179。 =施工人員及設(shè)備荷載： 179。 179。 = 振搗混凝土荷載： 179。 179。 = KN/m 合計(jì) q1=乘以折減系數(shù) ，則 q=q1179。 =⑵ 次龍骨驗(yàn)算 主龍骨間距為 1000，按四跨邊續(xù)梁計(jì)算 ,如下圖所示： l = 1 0 0 0 l = 1 0 0 0 l = 1 0 0 0 l = 1 0 0 0q 查中國建筑工業(yè)出版社第三版《建筑施工手冊》“ 2 施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得 :km=－ 、 kv=－ 、 kw= ① 抗彎承載力驗(yàn)算 M=km178。 qι 2=－ 179。 179。 12=－ 178。 m=179。 106N178。 mm σ =M/W=179。 106/（ bh2/6） =179。 106/（ 50179。 1002/6） =（ N/mm2） fm=13N/mm2 符合要求。 ② 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 V=kv qι =－ 179。 179。 1= τ =V/（ 2bh/3） =179。 103/（ 2179。 50179。 100/3） =（ N/mm2） fv= N/mm2 符合要求。 ③ 抗撓度驗(yàn)算 荷載不包括振搗砼荷載，則 q=179。 ＝ 查《建筑施工手冊》“ 2 施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得 fω =Kw[ql4/(100EI)] =179。 {179。 10004/[100179。 9179。 103179。（ 1/12）179。 50179。 1003]} =[ω ]=l/400=1000/400= 符合要求。 第六節(jié) 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)用混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場，然后用混凝土輸送泵及布料器進(jìn)行場內(nèi)水平及垂直運(yùn)輸，將混凝土運(yùn)送到澆筑面上。 水泥使用要求：采用普通硅酸鹽水泥。 澆筑前的準(zhǔn)備：模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必 須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后方可申請澆筑。 施工縫的設(shè)置：梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中 1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫設(shè)置在梯段 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫的處理：施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約 50mm 厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。 混凝土澆筑方法：使用插入式振搗棒要快插慢拔 ，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間以振實(shí)均勻?yàn)槎龋ū砻娉尸F(xiàn)浮漿，不在下沉）。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)要插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要清除。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 拆模養(yǎng)護(hù)：模板的拆除墻體在保證不缺鄰掉角能保證混凝土外觀質(zhì)量的情況下方能拆除；梁板模板必須留置同條件試塊，在試塊試驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度要求后方可辦理模板拆除手續(xù)。拆模后，立面結(jié)構(gòu)專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間以保持混凝土表面濕 潤為度。平面結(jié)構(gòu)則需在混凝土澆筑完畢12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)澆水，并保持濕潤狀態(tài)不少于 7天。 1. 梁板混凝土的澆筑 梁板混凝土要同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。 2. 墻、柱混凝土澆筑 墻柱澆筑混凝土前，先 在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。 澆筑墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 50cm 以內(nèi)，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動間距應(yīng)不大于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，洞口兩側(cè)要同時(shí)下灰振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。鋼筋密切部位應(yīng)提前與設(shè)計(jì)協(xié)商能否改變鋼筋布筋形式或通過其他方法保證能 插入振搗泵。有些部位適當(dāng)考慮振搗模板。 3. 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土應(yīng)自上而下澆筑，由上而下振搗。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 4. 細(xì)部混凝土處理 由于梁柱接頭處混凝土等級差兩級，該部位混凝土（柱頭）應(yīng)分開澆筑，采用高標(biāo)號的混凝土先澆筑柱頭，然后全面澆筑板混凝土。 第七節(jié) 砌筑工程 1. 陶粒輕質(zhì)隔墻砌筑 工藝流程 拌制砂漿→施工準(zhǔn)備 (放線、立皮數(shù)桿等 ) →排磚撂底→砌墻。 操作要點(diǎn) ⑴ 墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或 樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 ⑵ 根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底。組砌時(shí)要將