【導(dǎo)讀】生命、財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本手冊(cè)。依據(jù)，全站職工都必須遵守手冊(cè)的規(guī)定。有關(guān)的內(nèi)容同本手冊(cè)具有同等的效力。本手冊(cè)闡明了本單位的質(zhì)量方針和質(zhì)量。文件，是實(shí)施氣瓶充裝的基本準(zhǔn)則。全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)。進(jìn)，確保氣瓶充裝工作質(zhì)量?，F(xiàn)予以批準(zhǔn)發(fā)布。95%、充裝記錄合格率100%。我公司從事液化石油氣儲(chǔ)存、充裝等業(yè)務(wù)，工作任務(wù)重，責(zé)任性大，行業(yè)危險(xiǎn)性高。為保證各項(xiàng)業(yè)務(wù)安全正常運(yùn)行，防火、防爆要求施工建設(shè)。工作場(chǎng)地開(kāi)闊，布局合理，各項(xiàng)業(yè)務(wù)分區(qū)開(kāi)展，互不影響，設(shè)備齊全。流程圖，建立了質(zhì)量管理體系并已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。準(zhǔn)有抵觸時(shí)，應(yīng)按上級(jí)文件規(guī)定執(zhí)行。技術(shù)和要求，并切實(shí)履行安全檢查職責(zé)。種設(shè)備作業(yè)人員證》。關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，滿足政府及用戶的要求。文明的生產(chǎn)環(huán)境。保證員工的工資福利等待遇。嚴(yán)格進(jìn)行充裝前后檢查和按工藝程序、操

　　

【正文】 1．操作前應(yīng)仔細(xì)檢查倒空接頭的啟閉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 2．操作程序： (1)將氣瓶與接頭緊密連接。 (2)氣瓶立正，開(kāi)啟氣相閥門給氣瓶加壓。 (3)關(guān)閉氣相閥，將氣瓶倒立。 (4)開(kāi)啟液相閥門，是殘液倒入殘液罐。 3．倒氣時(shí)嚴(yán)禁擊、摔、扔氣瓶，一切操作應(yīng)避免碰撞。 4．發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷或漏氣現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記，同時(shí)做好記錄，按 不合格氣瓶送檢或報(bào)廢處理。 5．倒空完畢，立即停機(jī)。 6．嚴(yán)禁任意排放殘液。 7．倒殘時(shí)角閥口不準(zhǔn)對(duì)人，以防噴槍脫落。 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 1．充裝前的氣瓶檢查應(yīng)由持證檢查人員負(fù)責(zé)。 2．檢查時(shí)應(yīng)逐只進(jìn)行檢查，充裝前的檢查主要內(nèi)容是： (1)查氣瓶永久標(biāo)記鋼印，是否為本單位自有產(chǎn)權(quán)氣瓶，氣瓶編號(hào)是多少。 (2)查氣瓶上的檢驗(yàn)標(biāo)記，看是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)。 (3)瓶表面有無(wú)、明顯變形、機(jī)械損傷及可見(jiàn)裂紋，底部檢查重點(diǎn)是有無(wú)嚴(yán)重腐蝕。 3． 有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： (1）無(wú)表明是屬于本單位產(chǎn)權(quán)永久標(biāo)記鋼印的。 (2）超過(guò)檢驗(yàn)期限的。 (3) 氣瓶表面有明顯的變形、機(jī)械損傷及可見(jiàn)裂紋，底部有嚴(yán)重腐蝕需進(jìn)行檢驗(yàn)的。 (4)新購(gòu)氣瓶未登記，未做永久鋼印標(biāo)記的。 4．經(jīng)檢查不合格的氣瓶，應(yīng)分別存放，并作明顯標(biāo)記。 5. 檢查應(yīng)及時(shí)做好、己錄。 6. 充裝后的氣瓶檢查內(nèi)容包括： (1）充裝量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 (2）瓶閥與瓶口連接的密封是否良好。 (3）瓶體是否有變形或泄漏等缺陷。 (4)瓶體的溫度是 否有異常升高的跡象。 7．充裝后異常的氣瓶應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。 氣瓶充裝操作規(guī)程 1．氣瓶進(jìn)入充裝臺(tái)充裝前，須經(jīng)檢查合格。新瓶或檢驗(yàn)后未使用過(guò)的氣瓶必須進(jìn)行置換。記錄氣瓶編號(hào)。 2．將氣瓶放在稱重衡器上，裝好充裝嘴，稱好空瓶加充裝嘴的重量。 3．計(jì)算好氣瓶與裝滿液化氣后的重量，在衡器上調(diào)整好該充裝重量的加祛碼及游碼。 4．打開(kāi)氣瓶角和充裝嘴進(jìn)氣閥門，輸入液化氣。 5．充裝時(shí)嚴(yán)禁超裝或欠裝，充裝量按下列標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 氣瓶型號(hào) 充裝量及允許誤差（ Kg） 1 YSP_2 177。 2 YSP_5 177。 3 YSP_10 177。 4 YSP_15 177。 5 YSP_50 49177。 6．當(dāng)氣瓶達(dá)到充裝重量后，立即關(guān)閉氣瓶角閥，卸下充裝嘴。 7．進(jìn)行充裝后檢查，合格時(shí)，粘貼充裝和警示標(biāo)記。不合 稱重衡器操作規(guī)程 1．充裝計(jì)量用稱重衡器最大稱量值位為實(shí)瓶重量的 倍。 2. 稱重衡器應(yīng)每年檢定一次。 3．氣瓶上稱前應(yīng)已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)合格， 并將檢查結(jié)果記錄。 4．氣瓶上稱時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不要撞擊衡器，防止撞倒砸稱。 5．空瓶稱后發(fā)現(xiàn)超重，應(yīng)進(jìn)行抽殘?zhí)幚碇梁细瘢⒆龊糜涗洝? 6．充裝槍與氣瓶連接后在衡器上加需要充裝量相應(yīng)的祛碼重量 7．充裝時(shí)刻注意氣瓶本體溫度情況及衡器祛碼是否升起，是否達(dá)到重量，充裝人員此時(shí)不能離開(kāi)充裝臺(tái)，有超裝報(bào)警裝置時(shí)注意裝置是否啟動(dòng)，一旦祛碼升起或報(bào)警裝置啟動(dòng)即達(dá)到重量，馬上停止充裝。 8．充后在衡器上復(fù)檢充裝量是否合格，合格后氣瓶搬離衡器后對(duì)衡器進(jìn)行檢查，恢復(fù)原 狀。 9．停止充裝后，衡器上不得停放氣瓶或其他雜物。 液化氣泵安全操作規(guī)程 1．液化氣泵長(zhǎng)期停車或第一次開(kāi)車時(shí)，必須盤車；觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開(kāi)車。 2．第一次開(kāi)車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并注意不要使泵空轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)均接地。 3．葉片泵的進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò) ，回流閥壓差定為 4．液泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸密封進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。 5．液泵軸承溫升不得超過(guò) 4039。C，軸承冷卻油每月注入一次，必須加足。 6．液泵前的過(guò)濾器，每季 應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用 40 目鋼網(wǎng)。 7．液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈，應(yīng)及時(shí)更換，每半年校驗(yàn)一次。 8. 加強(qiáng)泵的保養(yǎng)，消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。 9. 操作及檢查應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 1．壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車第一次開(kāi)車前，須先運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輪兩圈以上，檢查無(wú)不正常現(xiàn)象后方能開(kāi)車。 2．壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以穩(wěn)定性、聲音、溫度、壓力等方面觀察機(jī)器有無(wú)不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)消除。 3．壓縮機(jī)停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排盡，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。 4．壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油 應(yīng)保持在油位視窗的 1/2 以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍內(nèi)，一般每 1500 小時(shí)（或一季度）更換一次潤(rùn)滑油。 5．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮的壓力、溫度須符合下列要求： ①排氣溫度 1800C ②潤(rùn)滑油溫度 600C ③排氣壓力 102 型最高為 , 104 型為 ④自動(dòng)開(kāi)關(guān)切斷電路的壓力 102 型為 。 6．經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在 。 7. 空氣濾清器每季清洗一次。 8. 安全閥的氣壓 102 型為 ， 104 型為 .72MPa。 9. 操作 人員應(yīng)該隨時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。 事故應(yīng)急預(yù)案處理操作規(guī)程 1．事故報(bào)警 建立報(bào)警系統(tǒng)，站內(nèi)電話應(yīng)保持通暢，對(duì)工作人員應(yīng)進(jìn)行緊急事態(tài)的報(bào)警培訓(xùn)，包括報(bào)警方法、報(bào)警程序、報(bào)警程度與報(bào)警內(nèi)容?；鹁娫拺?yīng)置于顯著位置。 本單位的所有工作人員都是應(yīng)急救援隊(duì)伍的一員，一般救援指揮為站長(zhǎng)，成員為所有當(dāng)班工作人員。接到一般事故報(bào)警后，站長(zhǎng)應(yīng)迅速組織應(yīng)急隊(duì)伍趕赴現(xiàn)場(chǎng)，在做好自身防護(hù)的基礎(chǔ)快速實(shí)施救援，控制事故發(fā)展，并將傷者救出危險(xiǎn)區(qū)域和組織撤離、疏散，同時(shí)撥打 120 求救電話。如遇重大事故與站長(zhǎng)報(bào)警以外立即撥打 119 或 110 電話，請(qǐng)求救援。 （ 1）泄漏事故 液化石油氣屬于易燃易爆氣體，還具有使人窒息的毒性，泄漏后遇火易造成火災(zāi)、爆炸事故，泄漏時(shí)吸收大量的熱，氣瓶、罐體或管道還會(huì)結(jié)冰，可使人凍傷、中毒。因此，泄漏后不僅污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害，還有引發(fā)火災(zāi)爆炸的可能。處理時(shí)包括泄漏源控制和泄漏物處理。 注意事項(xiàng)：進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶防護(hù)用品，嚴(yán)禁火種，嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍或水炮掩護(hù)。 A 泄漏源控制 如有可能，可通過(guò)控制泄漏源消除液化氣的溢出或泄漏，如關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)等方 法。 B 泄漏物處理 采用水槍或消防水帶向泄漏處噴射霧狀水，加速氣體擴(kuò)散，使之不生成燃燒、爆炸的濃度。 C 注意設(shè)立警戒區(qū)域 在公路及上風(fēng)頭有專人警戒，防止有人或車輛進(jìn)入，帶入火種，造成事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。 (2）火災(zāi)事故 液化石油氣是易燃、易爆氣體，泄漏時(shí)一旦遭遇火種就容易發(fā)生火災(zāi)，每個(gè)工作人員都必須知道本單位具有發(fā)生這種危險(xiǎn)以及可能帶來(lái)的后果。因此，除平時(shí)嚴(yán)格認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還要熟悉和掌握液化石油氣的主要危險(xiǎn)特征以及一旦發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)所要采取的滅火措施，并定期進(jìn)行防火演習(xí)，加強(qiáng)緊急事態(tài)時(shí)的應(yīng)變能 力。一旦發(fā)生火災(zāi)，每個(gè)職工都應(yīng)知道他們的作用和職責(zé)，掌握有關(guān)消防設(shè)施、人員的疏散和液化氣滅火的特殊要求。首先利用站內(nèi)通訊工具打報(bào)警電話 119，其次報(bào)與站長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，然后進(jìn)行滅火。 滅火注意事項(xiàng)：站內(nèi)所人員要組織起來(lái)，互相聯(lián)系，不要單獨(dú)行動(dòng)，保持進(jìn)站、出站口的通暢，選擇正確的滅火方法，同時(shí)注意自身安全。 滅火對(duì)策：在火災(zāi)尚未擴(kuò)大到不可控制時(shí)，使用移動(dòng)式滅火器控制火災(zāi)。迅速關(guān)閉火災(zāi)部位的上下游閥門，切斷進(jìn)入火災(zāi)事故地點(diǎn)的一切物料，然后啟用現(xiàn)有各種的消防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)控制火源。 對(duì)周圍可能影響的范圍 內(nèi)的人和設(shè)施采取保護(hù)措施：對(duì)火災(zāi)可能影響到的范圍內(nèi)的人及時(shí)通知疏散，為防止火災(zāi)進(jìn)一步的擴(kuò)大，對(duì)周圍設(shè)施及時(shí)采取冷卻保護(hù)措施，并迅速疏散火勢(shì)威脅的物質(zhì)，對(duì)氣瓶存放區(qū)域的氣瓶應(yīng)立即將其全部撤離到安全的地點(diǎn)。否則用水噴淋降溫，如不能采取上述措施，就遠(yuǎn)離氣瓶。緊急啟動(dòng)液化氣儲(chǔ)罐水噴淋設(shè)施，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行降溫處理。對(duì)火災(zāi)中受傷的人應(yīng) 立即送就近醫(yī)院搶救，高度危險(xiǎn)的馬上與技術(shù)較高的醫(yī)院聯(lián)系進(jìn)行搶救。 。