【正文】 壓力表每半年更換校驗一次，由技術(shù)安全監(jiān)督巡檢人員更換，并做好記錄。 灌裝秤、地中衡每年校檢一次，由技術(shù)安全室報公司請計量局計量檢定測試所校驗。在使用過程中突然失靈，應(yīng)及時報告技術(shù)安全室，進行技術(shù)處理。 2． 記錄人員對記錄的反饋信息應(yīng)及時告知本單位責任人員。 壓力容器、壓力管道等使用、檢驗管理制度 1．貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全檢查條理》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。 3．每年對壓力容器進行一次年度在線檢驗，并做好檢驗報告。 5．建立壓力容器、壓力管道和氣瓶技術(shù)檔案，內(nèi)容包括： (1)壓力容器、壓力管道和氣瓶檔案卡 (2)壓力容器、壓力管道和氣瓶原始資料 (3)壓力容器、壓力管道和氣瓶定期 檢驗、檢測報告，在年度線檢驗報告 (4)維修保養(yǎng)記錄 (5)安全附件校驗、修理和更換記錄 (6)有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。 2．充裝前后檢查人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程》，不合格氣瓶不準進入充裝臺。 4．進出站氣瓶有關(guān)人員填寫《收發(fā)瓶記錄》。 6．檢查人員對檢查出的有問題氣瓶及時填寫《不合格氣瓶記錄》，并上報技術(shù)負責人。 氣瓶儲存、發(fā)送管理制度 1．氣瓶的儲存按氣瓶的四種狀態(tài)：空瓶、實瓶、報廢瓶、不合格瓶，分區(qū)存放，每個區(qū)域都有明顯標記。 3．氣瓶應(yīng)放置整齊，應(yīng)有一定的穩(wěn)定性。 5．發(fā)送氣瓶搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。 資料保管制度 1．資料保管由站長負責。 3．對保管的資料要登記建檔，收發(fā)有記錄，需借閱的資料要辦理借用手續(xù)。 5．技術(shù)資料檔案包括： (1)儀器設(shè)備檔案 (2)學習培訓考核記錄 (3）收發(fā)瓶記錄 (4)殘液處理記錄 (5)充裝前、后及充裝記錄 (6)不合格氣瓶處理記錄 (7）質(zhì)量信息反饋記錄 (8)設(shè)備運行、檢修和安全檢查記錄 (9)有關(guān)事故的記錄資料和處理記錄 (10)壓力容器、 氣瓶、壓力表、衡器檢驗、檢定報告 (11)年度壓力容器、氣瓶、壓力表、衡器檢驗、檢定計 劃 (12)法律、法規(guī)、技術(shù)標準、質(zhì)量手冊等。 7．其他資料可以長期保存。 2．不合格氣瓶應(yīng)放在不合格氣瓶存放區(qū)。 4．對可認定是報廢的氣瓶應(yīng)送氣瓶檢 驗單位進行破壞性處理，嚴禁自行處理。 2．培訓工作的具體實施由單位的安全員負責。 4．單位內(nèi)部具有針對性的安全培訓工作每年不少于 4次，每次培訓都要記錄，必要時進行有關(guān)內(nèi)容的考試。 6．充裝檢查人員、充裝人員、壓力容器在線檢驗人員是經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓考核合格后持證操作的，在有效期滿時必須向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請培訓換證。 2．氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，使用前有權(quán) 通過本單位充裝人員、銷售人員或技術(shù)負責人獲得安全使用方法，使用時應(yīng)嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶。 事故上報管理制度 1．發(fā)生事故，當班人員要立即報警，同時按應(yīng)急預(yù)案積極組織撲救，不得隱瞞。 3．調(diào)查處理事故，按“四不放過”的原則，分清責任，總結(jié)教訓，落實防范措施，根據(jù)事故情節(jié) 和嚴重程度，對有關(guān)責任者進行嚴肅處理，構(gòu)成犯罪的要求有關(guān)部門追究有關(guān)人的法律責任。 5．發(fā)生壓力容器、壓力管道、氣瓶方面的事故，按規(guī)定向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告。避免或減少人員傷亡和物資損失，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的 有關(guān)規(guī)定，制定本制度。 ，應(yīng)設(shè)置明顯的標識，并事先向演練范圍內(nèi)的群眾公告 ，并針對本站作業(yè)特性，對本站危害較大的災(zāi)害狀況，如管道破裂、閥門泄漏等狀況，列為本站演練的重點。 ，參練的部門和人員應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗，并根據(jù)實際需要，不斷完善預(yù)案。 ，應(yīng)當跟蹤記錄上級領(lǐng)導(dǎo)檢查的事項和內(nèi)容，對提出的問題要熱情作答。 人員進行整改，對當場無法進行整改的要認真解釋。隱患未消除前不得投入使用。 殘液（殘氣）處理操作規(guī)程 1．操作前應(yīng)仔細檢查倒空接頭的啟閉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 (2)氣瓶立正，開啟氣相閥門給氣瓶加壓。 (4)開啟液相閥門，是殘液倒入殘液罐。 4．發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷或漏氣現(xiàn)象，應(yīng)做好標記，同時做好記錄，按 不合格氣瓶送檢或報廢處理。 6．嚴禁任意排放殘液。 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 1．充裝前的氣瓶檢查應(yīng)由持證檢查人員負責。 (2)查氣瓶上的檢驗標記，看是否在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)。 3． 有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： (1）無表明是屬于本單位產(chǎn)權(quán)永久標記鋼印的。 (3) 氣瓶表面有明顯的變形、機械損傷及可見裂紋，底部有嚴重腐蝕需進行檢驗的。 4．經(jīng)檢查不合格的氣瓶，應(yīng)分別存放，并作明顯標記。 6. 充裝后的氣瓶檢查內(nèi)容包括： (1）充裝量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 (3）瓶體是否有變形或泄漏等缺陷。 7．充裝后異常的氣瓶應(yīng)及時進行處理，并做好記錄。新瓶或檢驗后未使用過的氣瓶必須進行置換。 2．將氣瓶放在稱重衡器上，裝好充裝嘴，稱好空瓶加充裝嘴的重量。 4．打開氣瓶角和充裝嘴進氣閥門，輸入液化氣。 2 YSP_5 177。 4 YSP_15 177。 6．當氣瓶達到充裝重量后，立即關(guān)閉氣瓶角閥，卸下充裝嘴。不合 稱重衡器操作規(guī)程 1．充裝計量用稱重衡器最大稱量值位為實瓶重量的 倍。 3．氣瓶上稱前應(yīng)已經(jīng)經(jīng)過檢查確認合格， 并將檢查結(jié)果記錄。 5．空瓶稱后發(fā)現(xiàn)超重，應(yīng)進行抽殘?zhí)幚碇梁细瘢⒆龊糜涗洝? 8．充后在衡器上復(fù)檢充裝量是否合格，合格后氣瓶搬離衡器后對衡器進行檢查，恢復(fù)原 狀。 液化氣泵安全操作規(guī)程 1．液化氣泵長期停車或第一次開車時，必須盤車；觀察有無異?，F(xiàn)象后，方可開車。泵與電動機開關(guān)均接地。 5．液泵軸承溫升不得超過 4039。 6．液泵前的過濾器，每季 應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用 40 目鋼網(wǎng)。 8. 加強泵的保養(yǎng)，消除跑、冒、滴、漏，加強泵房通風。 空氣壓縮機安全操作規(guī)程 1．壓縮機長期停車第一次開車前，須先運轉(zhuǎn)皮帶輪兩圈以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。 3．壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排盡，嚴禁帶負荷啟動。 5．運轉(zhuǎn)時壓縮的壓力、溫度須符合下列要求： ①排氣溫度 1800C ②潤滑油溫度 600C ③排氣壓力 102 型最高為 , 104 型為 ④自動開關(guān)切斷電路的壓力 102 型為 。 7. 空氣濾清器每季清洗一次。 9. 操作 人員應(yīng)該隨時填寫“設(shè)備運行記錄”?；鹁娫拺?yīng)置于顯著位置。接到一般事故報警后，站長應(yīng)迅速組織應(yīng)急隊伍趕赴現(xiàn)場，在做好自身防護的基礎(chǔ)快速實施救援，控制事故發(fā)展，并將傷者救出危險區(qū)域和組織撤離、疏散，同時撥打 120 求救電話。 （ 1）泄漏事故 液化石油氣屬于易燃易爆氣體，還具有使人窒息的毒性，泄漏后遇火易造成火災(zāi)、爆炸事故，泄漏時吸收大量的熱，氣瓶、罐體或管道還會結(jié)冰，可使人凍傷、中毒。處理時包括泄漏源控制和泄漏物處理。 A 泄漏源控制 如有可能，可通過控制泄漏源消除液化氣的溢出或泄漏，如關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)等方 法。 C 注意設(shè)立警戒區(qū)域 在公路及上風頭有專人警戒，防止有人或車輛進入，帶入火種，造成事故的進一步擴大。因此，除平時嚴格認真按操作規(guī)程進行操作外，還要熟悉和掌握液化石油氣的主要危險特征以及一旦發(fā)生火災(zāi)事故時所要采取的滅火措施，并定期進行防火演習，加強緊急事態(tài)時的應(yīng)變能 力。首先利用站內(nèi)通訊工具打報警電話 119，其次報與站長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，然后進行滅火。 滅火對策：在火災(zāi)尚未擴大到不可控制時，使用移動式滅火器控制火災(zāi)。 對周圍可能影響的范圍 內(nèi)的人和設(shè)施采取保護措施：對火災(zāi)可能影響到的范圍內(nèi)的人及時通知疏散，為防止火災(zāi)進一步的擴大，對周圍設(shè)施及時采取冷卻保護措施，并迅速疏散火勢威脅的物質(zhì)，對氣瓶存放區(qū)域的氣瓶應(yīng)立即將其全部撤離到安全的地點。緊急啟動液化氣儲罐水噴淋設(shè)施，對儲罐進行降溫處理。