【導(dǎo)讀】機(jī)器的定義、作用、組成、機(jī)器的特征。機(jī)械、機(jī)器、機(jī)構(gòu)、部件、零件之間的關(guān)系。《機(jī)械設(shè)計》是門技術(shù)基礎(chǔ)課，討論一般通用零件設(shè)計有關(guān)設(shè)計的理論與方法。料、和制造這三大要素組成。解決問題的能力。裝置有機(jī)械傳動，電力傳動，液壓傳動，氣壓傳動和它們的組合等形式。對電力、氣壓、液壓傳動的特點和應(yīng)用作一簡單介紹。機(jī)械零件的主要失效形式，機(jī)械零件應(yīng)滿足的基本要求，機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則。壞正常工作條件引起的失效等。定性準(zhǔn)則、可靠性準(zhǔn)則等。強(qiáng)調(diào)整體斷裂具有突發(fā)性，損失最大。力下應(yīng)力循環(huán)N次后材料不發(fā)生疲勞破壞時的最大應(yīng)力。力時，在不同的應(yīng)力狀態(tài)下，零件的極限應(yīng)力和安全系數(shù)的計算。

　　

【正文】 精度、結(jié)合各類軸承的特性 和應(yīng)用經(jīng)驗進(jìn)行綜合分析，確定合適的軸承。 滾動軸承的工作情況中注意載荷分布：滾動軸承受軸向載荷 Fa（ A）、向心軸承受徑向載荷 R、角接觸軸承同時受 R和 A，角接觸軸承的派生軸向力 S。注意滾動體進(jìn)入承載區(qū)后，所受的載荷的變化及特點。 滾動軸承尺寸的選擇中注意： 滾動軸承的主要失效形式疲勞點蝕、塑性變形、磨損。一般軸承進(jìn)行疲勞壽命計算（針對點蝕）和靜強(qiáng)度校核，低速軸承只進(jìn)行靜強(qiáng)度校核；高速軸承進(jìn)行疲勞壽命計算，校驗極限轉(zhuǎn)速。 注意理解：滾動軸承的基本額定壽命、基本額定動載荷 C 、滾動軸承的當(dāng)量動載荷 P?？紤]沖擊、振動等動載荷的影響，使軸承壽命降低，引入載荷系數(shù) fp，對只能承受徑向載荷 R的軸承（ N、NA 軸承） P=fpR，對只能承受軸向載荷 A 的軸承 P=fpA，同時受徑向載荷 R 和軸向載荷 A 的軸承P=fp(XR+YA)（ X— 徑向載荷系數(shù)， Y— 軸向載荷系數(shù)）。 滾動軸的壽命計算中注意理解載荷與壽命的關(guān)系，角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的軸向載荷 A的計算時要注意分析軸上派生軸向力和外加軸向載荷，判定被“壓緊”和“放松”的軸承及相應(yīng)的軸向力。不穩(wěn)定載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承壽命計算中，載荷 P和轉(zhuǎn)速 n變化時，按疲勞損傷累積假設(shè)求出平均當(dāng)量 轉(zhuǎn)速 nm和平均當(dāng)量動載荷 Pm→求軸承壽命。 基本額定靜載荷 C0— 取決于正常運轉(zhuǎn)時軸承允許的塑性變形量。注意按靜載選擇軸承的條件，滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速。 滾動軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：軸承的固定、調(diào)整、預(yù)緊、配合、裝拆、潤滑和密封等問題。常 14 用的滾動軸承支承結(jié)構(gòu)型式有三種：兩端固定支承、一端固定（雙向）一端游動、兩端游動，要注意三種開型式的區(qū)別。 滾動軸承的軸向固定中注意內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的裝配關(guān)系。了解提高支承剛度的措施，保證軸上兩個支承的座孔的同心度的方法，滾動軸承游隙和軸系軸向位置的調(diào)整方法及注意事項。 滾動軸孔的配合影響滾動軸承的周向固定和徑向游隙，而徑向游隙又影響滾動軸承的運轉(zhuǎn)精度和壽命。熟悉滾動軸承配合的選擇原則。 了解滾動軸承預(yù)緊的目的、預(yù)緊原理及常用預(yù)緊方法；了解滾動軸承的裝拆要求、方法。了解滾動軸承的潤滑目的、潤滑方式、滾動軸承的密封作用、密封的類型（接觸式密封、非接觸式密封、組合式密封）。 其它內(nèi)容包括：高速滾動軸承簡介、高溫滾動軸承簡介、滾動軸承與滑動軸承的比較等到內(nèi)容。 第 10 章 滑動軸承 學(xué)時分配： 4 教學(xué)內(nèi)容： 概述 徑向滑動軸承的主要結(jié)構(gòu)型式 滑動軸承的失效形式及常駐機(jī)構(gòu)用材料 軸瓦結(jié)構(gòu) 滑動軸承潤滑劑的選用 不完全液體潤滑軸承設(shè)計計算 液體動力潤滑徑向滑動軸承設(shè)計計算 其它型式滑動軸承簡介 重點： 軸瓦材料及其應(yīng)用 ， 軸承的設(shè)計準(zhǔn)則及設(shè)計方法。 難點： 液體動壓潤滑的基本方程式 ， 液體摩擦動壓徑向滑動軸承的設(shè)計及主要參數(shù)的選擇。 教學(xué)要點： 了解滑動軸承特點、分類和主要結(jié)構(gòu)，滑動軸承的材料、潤滑方式，了解非流體摩擦滑動軸承的計算方法。了解流體動壓潤滑滑動軸承計算，主要參數(shù)選擇，了解其它型式 滑動軸承。 滑動軸承類型按承載分向心軸承（受 Fr）；推力軸承（受 Fa）；按潤滑狀態(tài)分流體潤滑軸承；非流體潤滑軸承；無潤滑軸承。（不加潤滑劑）。應(yīng)用于 n特高或特低、對回轉(zhuǎn)精度要求特別高的軸、承受特大載荷、沖擊、振動較大時；、特殊工作條件下的軸承、徑向尺寸受限制或軸承要做成剖分式的結(jié)構(gòu)。 徑向滑動軸承的主要類型分整體式徑向滑動軸承、剖分式徑向滑動軸承、自動調(diào)心式、調(diào)隙式徑向滑動軸承。 對軸承材料的要求，主要就是考慮軸承的失效形式（磨損和膠合、疲勞破壞等），要求有良好的減摩性、耐磨性和抗膠合性，良好的 順應(yīng)性，嵌入性和磨合性，足夠的強(qiáng)度和必要的塑性，良 15 好的耐腐蝕性、熱化學(xué)性能和調(diào)滑性、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性等。 軸瓦的形式為整體式、剖分式；結(jié)構(gòu)有單金屬；雙金屬（有軸承襯（ 1~2 層）；三金屬； —鋼 — 青銅 — 軸承襯。軸承。 滑動軸承的潤滑劑 —— 油、脂、固體潤滑劑，按工作載荷、相對滑動速度、工作溫度和特殊工作環(huán)境等作為依據(jù)。潤滑方法主要有油潤滑（間歇供油 — 油壺或油槍定期向潤滑孔注油、連續(xù)供油 — 滴油潤滑、 繩芯潤滑、油杯潤滑、浸油潤滑、飛濺潤滑、壓力循環(huán)潤滑），脂潤滑（間歇供油脂）。 大多數(shù)軸承實際 處在混合潤滑狀態(tài)，其可靠工作的條件是：維持邊界油膜不受破壞，以減少發(fā)熱和磨損（計算準(zhǔn)則），并根據(jù)邊界膜的機(jī)械強(qiáng)度和破裂溫度來決定軸承的工作能力。但影響邊界膜的因素很復(fù)雜，故采用簡化的條件性計算。包括兩部分內(nèi)容：徑向滑動軸承的計算和止推滑動軸承的計算。 流體動力潤滑基本方程 — 研究流體動力潤滑的基礎(chǔ) — 雷諾方程是根據(jù)粘性流體動力學(xué)基本方程出發(fā)，作了一些假設(shè)條件后簡化而得的。 形成流體動力潤滑（即形成動壓油膜）的必要條件是：相對運動兩表面必須形成一個收斂楔形；被油膜分開的兩表面必須有一定的相對滑動速度 vs，其運 動方向必須使?jié)櫥瑥拇罂诹鬟M(jìn)，小口流出；潤滑油必須有一定的粘度，供油要充分。流體動力潤滑的工作過程：起動、不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)三個階段 徑向滑動軸承的幾何關(guān)系和承載能力。實際工作時，隨外載 F變化 hmin隨之變化，油膜壓力發(fā)生變化，最終油膜壓力使軸頸在新的位置上與外載保持新的平衡。， hmin 越小，偏心率 x 越大，軸承的承載能力就越大，但 hmin受軸瓦和軸頸表面粗糙度的限制使之油膜不致破壞， hmin不能小于軸頸與軸瓦表面微觀不平度之和。 軸承的熱平衡計算：軸承中的摩擦與功耗、軸承溫升。熱平衡時條件：單位時間內(nèi)摩擦產(chǎn) 生的熱量 H等于同一時間內(nèi)端泄?jié)櫥退鶐ё邿崃?H和軸承散發(fā)熱量 H2之和。軸承參數(shù)選擇：軸承的平均比壓、寬徑比 B/d、相對間隙。 其它型式滑動軸承包括：多油楔滑動軸承（固定瓦、可傾瓦），、氣體軸承、磁力軸承。 第 11 章 聯(lián)軸器與離合器 學(xué)時分配： 2 教學(xué)內(nèi)容： 聯(lián)軸器的 種類和特性 聯(lián)軸器的 選擇 離合器 安全聯(lián)軸器及安全離合器 特殊功用及特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器 重點：聯(lián)軸器的特性和選擇 ,離合器的特性和選擇。 難點：聯(lián)軸器、離合器的工作原理 。 16 教學(xué)要 點： 了解聯(lián)軸器、離合器、制動器的類型與特點， 掌握聯(lián)軸器聯(lián)接的兩軸間位置補(bǔ)償原理，聯(lián)軸器與離合器在功能上的異同點。掌握常用聯(lián)軸器、離合器的主要類型、結(jié)構(gòu)特點、工作原理、性能和選擇及計算方法。 聯(lián)軸器 用來把兩軸聯(lián)接在一起 ，類型包括機(jī)械式聯(lián)軸器、液力聯(lián)軸器、電磁式聯(lián)軸器，其中以機(jī)械式聯(lián)軸器最為常用，注意剛性聯(lián)軸器的分類及特點、使用場合。 聯(lián)軸器的選擇，注意順序及相關(guān)注意事項（選聯(lián)軸器類型、定計算扭矩、定型號、校核轉(zhuǎn)速、協(xié)調(diào)軸孔直徑、規(guī)定部件安裝精度、必要校核）。 離合器是一種在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，可使兩 軸隨時接合或分離的裝置。按操作的方式，離合器可分為外力操縱式 （ 機(jī)械操縱式、電磁操縱式、液壓操縱式和氣動操縱式等 ）、 自動離合器 （ 離心離合器 、安全離合器等 ） 。常用離合器 有 牙嵌離合器 、 圓盤摩擦離合器 （ 單片式和多片式 ）、 磁粉離合器 、 自動離合器 。離合器要求：操縱方便、省力，接合和分離迅速平穩(wěn)、動作準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡單。注意離合器的分類方式、特點及使用場合，了解其它特殊功用離合器的類型、特點。 安全 聯(lián)軸器及安全離合器的作用是，當(dāng)工作轉(zhuǎn)矩超過機(jī)器允許轉(zhuǎn)矩極限時，聯(lián)接件將發(fā)生折斷、脫開或打滑，從而使聯(lián)軸器或 離合器 自動停止傳動 ，以保護(hù)機(jī)器中重要零件不致辭損壞。 安全 聯(lián)軸器主要有剪切銷安全聯(lián)軸器等，安全離合器主要有 摩擦式安全離全器 、 牙嵌式安全離合器 等 。 特殊功用離合器如定向離合器（摩擦滾動元件式、棘輪棘爪式）、離心離合器、電磁粉末離合器等。