機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)教案-資料下載頁
2025-01-08 14:33本頁面
【正文】 深度及淬火深度等； ③對(duì)機(jī)械加工的要求 ④ 對(duì)未注明倒角、圓角半徑的說明。 零件圖設(shè)計(jì) —— 軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 零件圖設(shè)計(jì) —— 軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 軸零件工作圖示例 167。 3 齒輪類零件圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 這類零件系指齒輪、蝸桿和蝸輪等。在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有 嚙合特性表 。 視圖 ? 這類零件圖一般用 兩個(gè)視圖 表示：主 +側(cè) ? 簡(jiǎn)化：側(cè)視圖只 畫軸孔和鍵槽 。 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 注： β角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出 。 設(shè)計(jì)時(shí)用 2號(hào)圖紙 ， 選用比例 1： 1。 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 標(biāo)注尺寸 a) 徑向尺寸： 以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出 。 ★ 注：齒根圓在圖紙上不標(biāo)出 。 b)齒寬方向的尺寸： 以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出 。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注 ， 參見有關(guān)手冊(cè) 。 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 除 嚙合參數(shù) （齒頂圓、分度圓）為 精確值 外，其它尺寸 （輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等） 應(yīng)圓整 。 表面粗糙度 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 尺寸公差和形位公差 ? 尺寸公差 a)齒頂圓直徑的極限偏差 。 作基準(zhǔn) （ IT7~9) 不作基準(zhǔn) （ IT11) b)軸孔或齒輪軸軸頸的公差 。 c)鍵槽寬度 b的極限偏差和尺寸 （ d+t1） 的極限偏差 。 參見有關(guān)手冊(cè)； 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) ? 形位公差 d)齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差 。 e)齒輪端面的端面跳動(dòng)公差。 f)齒輪軸孔的圓柱度公差。 g)鍵槽的對(duì)稱度公差。其值可取輪轂鍵槽寬度公差的 1/2； 鍵槽的平行度公差。一般可不注，精度高，可參見有關(guān)手冊(cè)。 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 嚙合特性表 ? 嚙合特性表內(nèi)容：①齒輪的 主要參數(shù) （☆不得省略 ） ② 齒輪的 測(cè)量項(xiàng)目 ? 計(jì)算及查取方法： 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 技術(shù)要求 主要內(nèi)容： ①對(duì)鑄件、鍛件或其他類型坯件的要求； ②對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料； ③對(duì)材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對(duì)處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等； ④對(duì)未注明倒角、圓角半徑的說明； ⑤對(duì)大型或高速齒輪的平衡校驗(yàn)要求。 零件圖設(shè)計(jì) —— 齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 減速器技術(shù)條件的具體內(nèi)容可參考如下： ? （ 1）裝配前所有零部件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，機(jī)體內(nèi)不允許有任何雜物存在。內(nèi)壁涂上不被機(jī)油浸蝕的防銹涂料。 ? （ 2）滾動(dòng)軸承裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)輕快靈活。軸承的軸向游隙如需要在裝配時(shí)調(diào)整，應(yīng)調(diào)至規(guī)定數(shù)值（如調(diào)整軸承間隙： φd1為 ～ ， φd2為 ～ ）。 ? （ 3）嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于 ，鉛絲不得大于最小側(cè)隙的 4倍。 ? （ 4）用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn)，按齒高接觸斑點(diǎn)不小于 40％，按齒長(zhǎng)接觸斑點(diǎn)不小于 50％，必要時(shí)可用研磨或刮研以改善接觸情況。 ? （ 5）箱蓋及箱座接合面嚴(yán)禁使用墊片及其它任何填料，必要時(shí)允許涂密封膠或水玻璃。各接觸面運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不允許有漏油和滲油現(xiàn)象出現(xiàn)。 ? （ 6）減速器裝配后，選擇合適的機(jī)油（如 HJ－ 50），加至所要求的油面高度，達(dá)到規(guī)定的油量。 ? （ 7）空載跑合試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運(yùn)轉(zhuǎn) 1～ 2小時(shí)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲均勻（如噪音小于 70dB），聯(lián)接不松動(dòng)，不漏油不滲油等；負(fù)載跑合試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速及額定功率下運(yùn)轉(zhuǎn)至油溫穩(wěn)定為止。油池溫升不得超過 35℃ ，軸承溫升不得超過 40℃ 。 ? （ 8）跑合試驗(yàn)合格后，更換潤(rùn)滑劑，用煤油擦洗零件，用汽油洗凈軸承再進(jìn)行裝配。若滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，則裝配前應(yīng)向軸承空腔內(nèi)填入適量（約為空腔體積的 1/2左右）的潤(rùn)滑脂。 ? （ 9）搬動(dòng)、起吊減速器應(yīng)用箱座上的吊鉤。箱蓋上的吊環(huán)螺釘（或吊耳）只供起吊箱蓋時(shí)用。 ? （ 10）外伸軸段應(yīng)涂油脂并加防護(hù)套，減速器外表面涂灰色油漆（或其他顏色油漆），運(yùn)輸時(shí)勿倒置，儲(chǔ)藏地點(diǎn)應(yīng)干燥。
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