【導(dǎo)讀】制公司，公司現(xiàn)有職工***人，擁有固定資產(chǎn)**萬(wàn)元，公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以誠(chéng)信為經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持質(zhì)量第一、用戶(hù)至上。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的加速。形勢(shì)下，**公司制定了5年內(nèi)完成450m3煉鐵高爐兩座，高投入、低產(chǎn)出、高污染的傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)模。總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、大力提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益?限期淘汰；在堅(jiān)決杜絕重復(fù)建設(shè)的同時(shí)，要?后的企業(yè)或生產(chǎn)線(xiàn)在四年內(nèi)全部淘汰。下的煉鐵高爐要求在2021年底淘汰。產(chǎn)品檔次等邁上一個(gè)新臺(tái)階。力等優(yōu)勢(shì)，大力發(fā)展采礦、選礦、生鐵冶煉等產(chǎn)業(yè)。僅**鋼鐵公司一家目前的年生鐵需求量就達(dá)300萬(wàn)噸，生鐵供應(yīng)缺口很大。為確保公司內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡，況，國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策等有關(guān)走向的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司現(xiàn)狀，決定新建2座450m3高爐及配套工程，供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生。公和生活輔助設(shè)施不包括在本范圍內(nèi)；擬建450m3高爐兩座，年產(chǎn)生鐵約95萬(wàn)噸。根據(jù)**的實(shí)際情況，本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，

　　

【正文】 鐵塊冷卻用水。冷卻水全部回收至沉淀池，凈沉淀、濾清后循環(huán)使用。冷卻后的鐵塊由機(jī)頭全部落入專(zhuān)用的拉鐵車(chē)內(nèi)，送至生鐵庫(kù)堆放待發(fā)。 44 第七章 煤氣發(fā)電工程 概述 高爐煤氣發(fā)電是煉鐵節(jié)能技術(shù)不可少的設(shè)施，為進(jìn)一步做好企業(yè)內(nèi)部挖潛增效，把企業(yè)發(fā)展和環(huán)境治理結(jié)合為一體，根據(jù)國(guó)發(fā) [36]號(hào)文?國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委等部門(mén)關(guān)于進(jìn)一步開(kāi)展資源綜合利用意 見(jiàn)的通知?要求， **公司利用兩座 450m179。高爐煤氣建設(shè)兩座6000KW 發(fā)電機(jī)組，這樣不但可以徹底治理高爐廢氣污染，而且可以降低生產(chǎn)成本，是一項(xiàng)?雙贏?工程。 設(shè)計(jì)原則 1. 按高爐煤氣的成分和熱值，設(shè)計(jì)專(zhuān)用煤氣鍋爐。 2. 本 項(xiàng) 目 不 設(shè) 廠 用 變 壓 器 ， 廠 用 電 同 原1600/10/ 變供電。 3. 本項(xiàng)目由發(fā)電機(jī) 6KV 開(kāi)關(guān)和廠高變 10KV 母線(xiàn)并列。 4. 本項(xiàng)目不設(shè) 10KV 母線(xiàn)，由原 10KV 母線(xiàn)再出一路供 450 立方高爐用電。 5. 考慮循環(huán)水排污到煉鐵廠再用。 發(fā)電量計(jì)算 兩臺(tái) 450 立 方 高 爐 每 小 時(shí) 產(chǎn) 煤 氣 量 為 22104Nm179。，其中 40%用于熱風(fēng)爐及燒結(jié)，考慮到約 10%損耗，可用于發(fā)電的煤氣量為 11 104Nm179。按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，每 8 Nm179。高爐煤氣可發(fā) 1 度電，發(fā)電能力為13750KW。 發(fā)電工藝設(shè)計(jì) 兩臺(tái) 450 立 方 高 爐 產(chǎn) 生 的 煤 氣 發(fā) 電 能 力 45 13750KW，考慮到供氣的不穩(wěn)定性和高爐的休風(fēng)，擬選用兩臺(tái) 6000KW 發(fā)電機(jī)組，這樣可以保證煤氣發(fā)電站的穩(wěn)定工作。 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1. 鍋爐 鍋爐爐型：中壓、專(zhuān)用煤氣鍋爐 過(guò)熱蒸汽流量： 35t/h（具有超負(fù)荷 10%的能力） 過(guò)熱蒸汽 壓力： 過(guò)熱蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度： 150℃ 效率： 86% 2. 汽輪機(jī)主要參數(shù) 機(jī)組型式：中壓凝汽式打孔抽汽機(jī)組 額定功率： 6MW 主汽門(mén)前壓力： 主汽門(mén)前溫度： 435℃ 額定進(jìn)汽量： 35t/h 最大進(jìn)汽量： 額定抽汽量： 8～ 10t/h 最大抽汽量： 13t/h 3. 發(fā)電機(jī) 型號(hào)： QF— 6— 2 額定功率： 6MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm 出線(xiàn)電壓： 功率因數(shù)： 46 第八章 公用及輔助設(shè)施 總圖運(yùn)輸 平面布置 原則 (1)滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)流程要求，符合運(yùn)輸、防火、衛(wèi)生、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定，對(duì)所有生產(chǎn)裝置、建構(gòu)筑物、運(yùn)輸?shù)缆?、管線(xiàn)等進(jìn)行合理布置。 (2)采取有效措施，滿(mǎn)足節(jié)約用地要求，充分利用場(chǎng)地現(xiàn)狀，合理確定各種間距，力求各生產(chǎn)區(qū)和主要建構(gòu)筑物布置緊湊，堆場(chǎng)布置宜采用貯用合一方式，以達(dá)到節(jié)約用地原則。 (3)要適應(yīng)廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)囊?，廠內(nèi)道路要做到與廠外道路銜接合理，廠內(nèi)道路應(yīng)滿(mǎn)足人流、貨流和消防等要求，主要干道應(yīng)盡量避免和主要人流交叉干擾。 (4)應(yīng)適應(yīng)廠區(qū)的自然條件，結(jié)合地形地貌、風(fēng)向、朝向等自然條件，因地制宜進(jìn) 行總圖布置，減少土石方工程量、滿(mǎn)足防洪、排水等要求。 為便于企業(yè)管理和更好地組織生產(chǎn)，避免生產(chǎn)中相互影響，確保安全生產(chǎn)，運(yùn)輸暢通，根據(jù)生產(chǎn)功能，利用廠內(nèi)道路將煉鐵廠分成四個(gè)大界區(qū)。 (1)平面布置 該廠區(qū)只考慮生產(chǎn)設(shè)施，生活輔助設(shè)施另行考慮。 (2)豎向布置原則及土方工程量 、運(yùn)輸及裝卸要求； ，充分利用地形，力求土石方工程量最 47 少。 根據(jù)廠區(qū)地形，結(jié)合運(yùn)輸條件，本次總圖布置方案設(shè)計(jì)一個(gè)，詳見(jiàn)總平面布置圖 81。 工廠運(yùn)輸 煉鐵廠年運(yùn)輸量為 405 萬(wàn)噸，其中 運(yùn)入量 240 萬(wàn)噸，運(yùn)出量 165 萬(wàn)噸，除焦炭采用公路運(yùn)輸外，其它原料由皮帶機(jī)運(yùn)輸，高爐鐵水用鐵水罐車(chē)送至煉鋼車(chē)間。 綠化與消防 為美化環(huán)境和減少污染，對(duì)工廠周?chē)凸S道路兩側(cè)空地進(jìn)行綠化，綠化系數(shù) 25%以上，特別是在生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)應(yīng)設(shè)綠化帶，選擇成活率高的樹(shù)種，同時(shí)采用常綠樹(shù)與落葉樹(shù)搭配的方式種植。廠前區(qū)以常青樹(shù)、綠地、觀賞樹(shù)種為主，生產(chǎn)區(qū)種植防塵樹(shù)種，以達(dá)到減弱噪聲、防風(fēng)固沙、調(diào)節(jié)氣溫、保持水土、改良?xì)夂虻淖饔谩? 廠區(qū)消防工作由 **縣消防部門(mén)承擔(dān)，同時(shí)設(shè)計(jì)要充分考慮消防通道和中、小型必備的消防器材 。 土建 設(shè)計(jì)依據(jù) (1)根據(jù)建設(shè)單位提供的資料。 (2)工藝及其它專(zhuān)業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件。 (3)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 建筑設(shè)計(jì) 根據(jù)該廠區(qū)所處的地理位置和生產(chǎn)環(huán)境，建筑設(shè)計(jì)在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的條件下以實(shí)用為主，原料系統(tǒng)、高爐、熱風(fēng)爐等重要生產(chǎn)設(shè)施部分建（構(gòu)）筑物不作裝飾。變電所、空壓站、所有泵房、操作室、工 48 人休息室等生產(chǎn)輔助設(shè)施均可根據(jù)使用情況作適當(dāng)裝飾，外墻為清水磚墻加漿溝縫，內(nèi)墻、頂棚抹灰，水泥砂漿樓（地）面，木門(mén)鋼窗，水泥蛭石保溫， SBS 屋面防水。 結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) (1)原料系統(tǒng) 高架料倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)內(nèi)貼輝綠巖鑄石板保護(hù)。皮帶通廊采用預(yù)制鋼筋砼支架，梁、走道板、磚墻封閉。 (2)上料系統(tǒng) 高爐料坑采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。斜橋?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)。卷?yè)P(yáng)機(jī)房為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，磚填充墻。 (3)風(fēng)口平臺(tái)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，輕鋼結(jié)構(gòu)擋雨蓬。出鐵場(chǎng)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，預(yù)制鋼筋砼吊車(chē)梁，輕鋼結(jié)構(gòu)屋蓋。沖渣溝及支架采用現(xiàn)澆鋼筋砼，除塵器支架采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架，筏片基礎(chǔ)。高爐計(jì)器室、爐前工休息室、熱風(fēng)爐除塵器室均采用磚混結(jié)構(gòu)。 (4)高爐本體 爐殼：爐殼采用鋼 結(jié)構(gòu)，擬采用 Q345C 鋼材。 爐身框架及熱風(fēng)圍管：高爐爐身平臺(tái)由四根圓管柱支承，柱距 12m 12m；和各層平臺(tái)框架梁及支撐組成空間結(jié)構(gòu)，在柱頂處設(shè)四通八字撐與爐殼連接，用于傳遞各種水平力。爐身框架座落在風(fēng)口平臺(tái)上。熱風(fēng)圍管吊掛在框架梁下。爐身框架及各層平臺(tái)、熱風(fēng)圍管上平臺(tái)均采用鋼結(jié)構(gòu)。 高爐基礎(chǔ)：高爐基礎(chǔ)擬采用鉆孔灌注樁的矩形鋼筋砼基礎(chǔ)。 49 (5)熱風(fēng)爐系統(tǒng) 450m3 高爐配置了 3 座熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐高 20m，熱風(fēng)爐爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)擬采用樁基；熱風(fēng)管道、冷風(fēng)管道、煙氣管道（地上式）、煤氣管道及助燃空氣管道均采用鋼結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐之間由各層鋼平臺(tái)連接；各種管道支架擬采用鋼或鋼筋砼支架，鋼筋砼淺基礎(chǔ)。助燃空氣預(yù)熱器平臺(tái)、柱均為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋砼淺基礎(chǔ)。 煙囪高 55m，出口直徑Φ ，采用鋼筋砼筒身，基礎(chǔ)擬采用樁基，筒身內(nèi)設(shè)置耐火磚隔熱。 動(dòng)力系統(tǒng) 變電所為磚混結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)房、鑄鐵間采用鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，預(yù)制鋼筋砼柱，鋼筋薄腹屋面梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼大型屋面板，預(yù)制鋼筋 砼吊車(chē)梁，獨(dú)立柱基。 水處理系統(tǒng) 凈（濁）循環(huán)泵房，沖渣泵房，加壓泵房均采用磚混結(jié)構(gòu)。凈（濁）循環(huán)水池、沉渣池、蓄水池采用現(xiàn)澆防滲鋼筋鋼筋砼，沉渣池上露天棧橋采用預(yù)制鋼筋砼排架柱，預(yù)制鋼筋砼吊車(chē)梁，預(yù)制鋼筋砼走道板。事故水塔采用國(guó)標(biāo) 300m3 鋼筋砼保溫水塔。 其它 管道支架、局部平臺(tái)、梯子均采用鋼結(jié)構(gòu)。 給排水 概述 本項(xiàng)目為 ****有限公司 2 450m3 高爐及其配套工程，設(shè)計(jì)依據(jù)工藝及其它專(zhuān)業(yè)提供的用水條件及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)范圍包括高爐系統(tǒng)給排水及廠區(qū)生產(chǎn)輔 助設(shè)施給排水設(shè)計(jì)。 50 水源 本工程廠址位于 **縣 **鎮(zhèn)西白集村外，根據(jù) ****公司與 **縣水務(wù)局供水協(xié)議，水資源較為充裕，能滿(mǎn)足煉鐵生產(chǎn)需要。 預(yù)計(jì)工程建成后，工程新水用量總計(jì)為 600m3/h。 用水量 工程主要用水產(chǎn)包括高爐、熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)、發(fā)電等。 總計(jì)：凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 3400m3/h 新水量 600m3/h 消防水量 30l/s 廠區(qū)給水 根據(jù)各用戶(hù)用水要求水質(zhì)的不同，廠區(qū)給水分為以下幾個(gè)系統(tǒng)：高爐、熱風(fēng)爐凈環(huán)水系統(tǒng)、高爐 沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)、燒結(jié)及凈環(huán)水系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)凈環(huán)水系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)及廠區(qū)生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)及安全供水系統(tǒng)。 (1)高爐、燒結(jié)機(jī)及熱風(fēng)爐凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供高爐風(fēng)、渣口大中小套、高爐爐底水冷系統(tǒng)、熱風(fēng)爐煙道閥、高爐鼓風(fēng)機(jī)、燒結(jié)室等設(shè)備冷卻水，凈環(huán)水量 2800m3/h，其中高壓水壓力 ，中壓水壓力 0． 6MPa，低壓用水壓力 0． 3MPa，高壓凈環(huán)水量 2 350m3/h，中壓凈環(huán)水量 2 430m3/h，低壓凈環(huán)水量 2 320m3/h，進(jìn)水水溫≤ 35℃，出水水溫≤ 55℃。 以上各設(shè)備冷卻均為 間接冷卻，冷卻水經(jīng)使用后，僅水溫升高，水質(zhì)沒(méi)有受到污染，經(jīng)冷卻、加壓后可循環(huán)使用。系統(tǒng)設(shè)凈環(huán)水泵站及凈環(huán)水池各一座。泵 51 站內(nèi)設(shè)備如下： 高壓凈環(huán)水泵 HPKY150315 4 臺(tái)（二用二備） Q=380m3/h H=125m 配電機(jī) Y315M2 N=220KW 中壓凈環(huán)水泵 300S58A 型 4 臺(tái)（二用二備） Q=530～ 893m3/h H=55～ 75m 配電機(jī) Y315L14 N=160KW 低壓凈環(huán)水泵 250S65 型 4 臺(tái)（二用二備） Q=320～ 450m3/h H=51～ 41m 配電機(jī) Y2804 N=90KW 潛污泵 型 2 臺(tái) 電動(dòng)單軌吊車(chē) CDI16D 型 2 臺(tái)。 泵站為半地下式，每個(gè)泵站長(zhǎng)寬高 =12 96(m3),其中地下部分 。凈環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積 2 1900 m3，水池上設(shè) BL(Ⅱ )W1000 工業(yè)型玻璃鋼冷卻塔 4 臺(tái)， Q＝ 1000 m3/h，Δ t=10℃ ,配電機(jī) N＝ 45KW。 (2)高爐沖渣水系統(tǒng) 主要供高爐出渣時(shí)沖紅渣用水，濁環(huán)水量沖上渣 2 700 m3/h，沖下渣 2 1400 m3/h，要求水壓 ，水溫≤ 35℃。 沖渣水與紅渣直接接觸并混合排出至沉渣池，后經(jīng)沉淀處理并經(jīng)熱水泵送沖渣泵房冷卻后循環(huán)使用。 系統(tǒng)需新建沖渣水泵站、水池及沉渣水池各 2 座。 泵站內(nèi)設(shè)備： 沖渣水泵 300S58B 型 6 臺(tái) (沖上渣 2 用 4 備，沖下渣 4 用 2 備 ) Q=685m3/h H=43m 配電機(jī) Y315M4 N=132KW 52 潛污泵 型 2 臺(tái) ,排除泵站內(nèi)積水。 電動(dòng)單軌吊車(chē) *L2 型 2 臺(tái)。 泵站長(zhǎng)寬 =30 15(m2),沉渣水池設(shè)于泵站外，水池有效容積 2 2400m3，水池內(nèi)沉渣采用機(jī)械清渣方式，設(shè)電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī) 2 臺(tái)，型號(hào)為 DZ12，配抓斗容積V=。 沖渣系統(tǒng)選用 HPKS250400 型熱水泵 4 臺(tái)，Q=940m3/h， H=46m， 132KW 電機(jī)，用于熱水從沉渣池到?jīng)_渣泵水池。 (3)鑄鐵機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng) 主要供鑄鐵機(jī)噴淋冷卻用水，濁環(huán)水量 2300m3/h，要求水壓 ，水溫≤ 35℃。 由于鑄鐵機(jī)用水為直接噴淋冷卻，用后水質(zhì)受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。 系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各 2 座。泵站內(nèi)設(shè)備如下： 濁環(huán)水泵 200S42 型 4 臺(tái) (2 備 2 用 ) Q=216～ 342m3/h H=48～ 35m 配電機(jī) Y250M2 N=55KW 潛水排污泵 型 2 臺(tái) ,排除泵站內(nèi)積水。 電動(dòng)單軌吊車(chē) CD16D 型 2 臺(tái)。 泵站為半地下式，長(zhǎng)寬高 =12 6 6(m3),其中地下部分 。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積 2 960 m3。 鑄鐵機(jī)噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶(hù)回用。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時(shí)關(guān)閉一格，另一格繼續(xù)使用。 53 (4)燒結(jié)機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng) 主要供燒結(jié)機(jī)除塵管水封拉鏈冷卻用水、水封水和沖地坪水，濁環(huán)水量 2 300m3/h，要求水壓 ，水溫≤ 35℃。由于燒結(jié)機(jī)用水與煙塵直接接觸，用后水質(zhì)受到污染需沉淀處理后加壓循環(huán)使用。 系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各 2 座。泵站內(nèi)設(shè)備如下： 濁環(huán)水泵 200S42 型 4 臺(tái) (2 備 2 用 ) Q=216～ 342m3/h H=48～ 35m 配電機(jī) Y250M2 N=55KW 潛水排污泵 型 2 臺(tái) ,排除泵站內(nèi)積水。 電動(dòng)單軌吊車(chē) CD16D 型 2 臺(tái)。 泵站為半地下式 ，長(zhǎng)寬高 =12 6 6(m3),其中地下部分 。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積 2 960 m3。 鑄鐵機(jī)噴淋冷卻用水回至濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓供給用戶(hù)回用。濁環(huán)水池分二格，沉淀池人工清渣時(shí)關(guān)閉一格，另一格繼續(xù)使用。 (5)軟水系統(tǒng) 主要供高爐汽化冷卻系統(tǒng)和發(fā)電站補(bǔ)允軟水，共計(jì) 2 52m3/h,設(shè)計(jì)軟水站處理規(guī)模 2 60m3/h。