【導讀】本項目建設業(yè)主為廣西崇左奧得利礦業(yè)有限公司，奧得利公司是一家從事礦產(chǎn)品貿(mào)易、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的綜合性企業(yè)。A、根據(jù)國家發(fā)改委2021年第76號公告要求。C、江州區(qū)發(fā)改局“關于2×16500KVA礦熱爐工程初步設計”的批復。D、奧得利公司提供的基礎資料。江州區(qū)位于廣西壯族自治區(qū)西南部，是崇左市政府所在地，人口萬，合金企業(yè)處于限期整改、轉產(chǎn)和淘汰。因生產(chǎn)企業(yè)減少、供求關系發(fā)生變化、供求比例失調(diào)，經(jīng)測算產(chǎn)品缺。經(jīng)區(qū)政府批準，項目選址在江州區(qū)西北部的新和鎮(zhèn)慶和村。合環(huán)保要求，城市規(guī)模和國家用地政策。配套設施，累計年產(chǎn)量達6萬噸。物賠款及土地報批的實質(zhì)性推進階段。關標準及規(guī)范要求，保證操作人員在符合職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定條件下工作。針對該地區(qū)可能產(chǎn)生的自然災害和生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險、危害因素，要求制定“安全生產(chǎn)應急預案”、貫徹“安全生產(chǎn)。法”，就可基本避免火災、爆炸事故等危害的發(fā)生。積極防范就可減少事故發(fā)生。

　　

【正文】 焦炭加工工藝程序圖： 除塵設備的選擇 16500KVA 礦熱爐配有袋式除塵系統(tǒng)。袋式除塵器對煙（粉）塵和煙氣的固態(tài)氟顆粒的除塵效率可達 99％ 以上，但對于氣態(tài)氟幾乎沒有凈化效果。因此建議： ，用石灰水洗滌煙氣和煙氣中的氟。滌前段裝載機 料倉 B8=800mm 膠帶輸送機 焦粉 單層篩分網(wǎng) 焦炭剪切機 合格焦 焦炭倉 焦粉堆放場地 37 廢水經(jīng)循環(huán)池處理 后可循環(huán)利用。 用或少用螢石，因為螢石的主要作用是增強渣的流動性、沒有其他作用 ,可以用白云石取 代，這樣對冶煉工藝沒有影響，從源頭杜絕 氟化物氣體產(chǎn)生。本項目 工藝要求，特別強調(diào)不能使用螢石。 袋式除塵器技術參數(shù) 序號 名 稱 單 位 參 數(shù) 1 設備 FT—6600ZFL 2 處理風 量 m179。/h 174360—227520 3 煙氣溫度 ℃ 350—500 4 入口含塵濃度 g/m179。 500 5 出口排放濃度 Mg/Ndm179。 30 6 吸塵效率 ％ 99 7 過濾面積 m178。 7700 8 過濾風速 m/nim179。 —1 9 過濾規(guī)格 （直徑 長度） mm 30010000 10 過濾 數(shù) 個 14 11 濾袋數(shù)量 個 840 12 阻力 Pa 1470—1960 13 裝機容量 KW 250 14 濾袋材質(zhì) 經(jīng)石墨 硅油處理的玻纖維 800g/m２ 15 設備重量 t 286 除塵器經(jīng)濟技術指標 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 運行費 元 /噸 2 電耗 KW/h 250 袋式除塵器設備投資 預算（單臺） 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 價格（萬元） 備 注 38 1 濾袋 個 840 使用周期 12 個月 2 濾袋框架 套 1 使用周期 120 個月 3 脈沖閥 個 2 使用周期 3 年 4 汽缸 個 8 8 5 壓縮空氣管絡 套 1 6 6 積灰系統(tǒng) 套 1 9 7 電控柜 套 1 21 8 風機 臺 1 9 設備成本 臺 1 30 10 其他材料 套 1 20 11 合計 12 總金額不含運雜費、安裝調(diào) 試費、外保溫材料費、電機、空壓機費用 該型號除塵器具有特點： ，結構簡單，安裝、維修方便。 ，實行分室（單元）輪流自動化清灰操作，以保證除塵器連接工作，并可在不停機情況下進行維修。 ，濾袋內(nèi)部過濾，濾袋外表 無塵埃，周圍是凈化后的清潔氣體，在不停機的狀況下，操作人員進入袋室巡回檢查，在維修時，有較為良好的操作環(huán)境 、化工、電廠、鋼廠、水泥廠企業(yè)投入運行，使用效果良好。 微米以上的粉塵基本 上 收完，而且還可以對 微米以下粉塵也有一定的捕捉率。 對 5500 精煉爐配置 SX 脫水塔濕法 除塵器。 SX 脫水塔除塵器是 2021 年開發(fā)投入批量生產(chǎn)， 2021 年 至桂林 全州縣鐵合金廠首家采用，治理了十臺 1800—4000KVA 敞開式冶煉爐除塵問題， 除塵效果達到當?shù)丨h(huán)保部門的要求。 通過近幾年的技術改造， SX（高 能文丘里）濕法收塵是目前僅有的能有效治理鐵合金熔煉爐煙塵的 SX 濕法收塵在比較 有電收塵（靜電收塵） 、 布袋收 塵三種中更勝一籌 。 39 三種除塵方法 的 分析 ： 電收 塵除塵效率可以達標，投資約 60—80 萬元，系統(tǒng)風阻 3000—4000Pa，裝機容量約 120—150KW，運行電費較低，維護費用較高，維護技術要求較高，占地面積最大。 袋 收塵處理鐵合金冶煉煙塵是比較成熟的技術。袋收 塵后排放濃度可達到50 毫克以下，但投資約 120—200 萬元。系統(tǒng)風阻 4000—5000Pa，裝機容量220—250KW，運行電費最高，維護換袋費用最高 ,維護技術要求較高 ,維護工作量較大 ,特別檢查換袋工作對工人身體有一定危害，占地面積大。 SX 脫 水塔除塵方法，采用配套開發(fā)的專用噴嘴，該噴嘴是用鈦合金材料加工，具有體積輕、 材質(zhì)硬（是其他合金無法替代的） 的 特點。 除塵效果在 40—50毫克 /標立方米，系統(tǒng)風阻 8000—10000Pa，裝機容量 175KW，投資費用 30—50萬元，屬三少設備（即投資少、電耗少、占地少）。 SX 除塵工藝流程： 錳鐵冶煉粉塵粒徑分布 序號 粒徑（微米） 以下比重（ ％ ） 以上比重（ ％ ） 備 注 1 10 98 2 2 5 95 5 3 2 77 23 4 1 66 34 5 50 50 冶煉爐煙氣 高能文丘里（除塵罐） 大氣 清水 污水 水渣泥漿 清水池 過濾池 礦熱爐回煉 煙囪 水泵 SX除塵脫水塔 風機 水泥廠原料 40 6 32 68 7 22 78 8 15 85 9 9 91 10 6 94 11 12 說明 d50= 微米 n= 其運行原理： 該工藝是用蝶閥將原有煙囪封斷，并在蝶閥前 接 管引至高 能文丘 里 （ 罐 ）里管之后，經(jīng) SX 除塵脫水塔，實現(xiàn)氣水分離。干凈煙氣 經(jīng)高壓風機排 向 煙囪進入大氣。粒塵進入 SX 除塵脫水塔，實現(xiàn)氣水 (塵 )分離后，污水流入過濾池，經(jīng)水渣過濾，再到清水池備用，通過水泵打 進 除塵罐里，所 有水循環(huán)使用，不外排、 定期將過濾池的泥漿 水渣 用機械做成球團回爐冶煉，對無金屬含量的水渣 用機動車運往水泥廠作生產(chǎn)原料。 41 7 總圖運輸及 輔助 工程 設計原則及依據(jù) 總平面布置原則 ① 保證生產(chǎn)工藝流程順捷、運輸路線通暢、原料供應合理、管理方便。 ② 合理利用地形，節(jié)約用地，并留有適當?shù)陌l(fā)展用地。 ③ 利用風向減少氣體、粉塵等相互干擾。 ④ 留有足夠的綠化場地，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)勞動環(huán)境。 ⑤ 留有足夠的通道寬度、滿足運輸、防火、通風、安全、綠化及其它配 套設置等管線 要求。 設計依據(jù) ① 《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（ YBJ52—88） ② 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（ GB50187—93） ③ 《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ16—87[2021 年版 ]） ④ 《廠礦道路設計規(guī)范》（ GBJ22—87） ⑤ 《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》（ JTGD40—2021） 主廠房設計 根據(jù)工藝布置要求和現(xiàn)場條件，充分利用地形。主廠房全長 108m，寬 ，由東南向西北方向布置，共分 四 層廠房高度 為 24m(不含煙囪高度 6m)。 第一層低于原有地 平 處，由于利用地形，減少了一道上料程序， 直接可以從二層廠房上料，節(jié)約了人力、物力，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 平臺為電爐操作室， 米 平臺為變壓器室， 15 米平臺 為 液氣壓設施安放層。精煉爐同 16500KVA礦熱爐主廠房連接，設有四層平臺。 第一層標高 0m，用于爐體支撐、安裝爐前設備； 第二層平臺標高 米 ，供冶煉操作、電爐控制和維護電爐之用； 第三層平臺高 15 米 ，主要用來輸送爐料和安裝電極升降及爐前排風設備； 第四層平臺高 19 米，為鋼制局部平臺，用于電機殼的制造和充填電極糊。 電爐間設有5t 橋 式起重機 2 臺，其軌道標高 米，用于提升料鐘等。 澆 鑄 間寬 18 米，系單 層廠房，用于安裝天車（行車），其軌面標高 米 ，用于鐵水轉運，澆鑄 和爐渣運輸?shù)茸鳂I(yè)。 原料棚為 9024 米，為雙跨大棚，由錳礦料棚 ，焦炭料棚及焦炭破碎篩分系統(tǒng)， 膠帶運輸機組成。設計采用的主要設備有 ZL50 單斗裝載機， 焦炭上料 42 及輸送皮帶等。各種原料可直接轉運至廠區(qū)劃 定 的原料堆放區(qū)。主廠房右側建梯級循環(huán)水池 及供水泵房。 地表水 ﹙含雨水﹚ 通過管溝 ﹙明溝 ,暗溝﹚ 全部流入梯形濾池 。 運輸 項目的年總運輸量約為 40 萬噸。 其中 ： 運入 25 萬噸 /年，運出 14 萬噸 /年。廠外運入量主要是錳礦、焦炭。錳礦占 90％ 左右 。石灰通過利 用余熱能 自燒解決 。 道路設計 廠區(qū)主要道路設計為大小循環(huán)兩條呈環(huán)狀布置。 小循環(huán)為 — 寬以主廠房 為 中心循環(huán)；大循環(huán)由大門進點 圍繞 原料 場 ，主廠房循環(huán) 一圈寬為 7m。車間引道寬不小于 ；廠區(qū)主干道路緣石轉彎半徑為 —，引道路緣石轉彎半徑不小于 。 廠區(qū)道路設計采用城市型橫斷面，為便于施工、養(yǎng)護、路面采用水泥混凝土路面。 廠區(qū)綠化 綠化是凈化空氣，調(diào)節(jié)氣溫，減 弱噪聲，防止污染，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，改善勞動者生產(chǎn)、 生 活環(huán)境，建設生態(tài)文明的根本性舉措之一。綠化對環(huán)境保護的作用在于：可保護大氣中氧與氧的平衡，吸收有毒有害氣體，滯留 吸附粉塵 、凈化水質(zhì)、減弱噪聲、監(jiān)測環(huán)境污染、利于人體健康。 項目根據(jù)廠區(qū)及工程的具體條件及污染特點，綜合考慮排放的污染物性質(zhì)和地區(qū)氣候條件，選植適宜的綠化植物。并考慮綠化植物與建構筑物及地下管網(wǎng)的安全防護要求。根據(jù)美學觀點和整體協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌考慮、優(yōu)化布 局、實 施綠化設計。 本設計以點代面、點面結合，上下結合，充分利用廠區(qū)非建筑地 段及零星空地進行綠化。利用管架，皮帶廊架空線路等實施低部位綠化 （花草式莖葉 無藤植物 ）。 廠區(qū)主要出入口及廠區(qū)主要道路作為重點綠化地段，結合當?shù)刈匀粭l件，植物生態(tài)習性，抗污染性能選擇苗木品種綠化廠區(qū) 。 為了使綠化布置與廠區(qū)功能屬性相適宜，設計重點考慮： 生產(chǎn)區(qū)是綠化的重點之一，它直接影響到員工的健康和生產(chǎn)的質(zhì)量。樹種選擇及方位從遮陽、防風、光照、防噪聲、吸濾有毒氣體等角度考慮，對污染較嚴重的車間，注重污染特點，選用易于擴散、排毒和吸毒能力強，適于本地區(qū)種植的樹木。道路兩旁綠化，是廠區(qū)綠化的重 43 點部分。沿主、次道路兩旁的行道樹，容易形成縱橫交錯的綠化網(wǎng)，起企業(yè)綠化的骨干作用。選擇主干挺、樹型 美觀的喬木、果樹、配以花灌木、花卉和草坪，并正確處理人行道與管線用地之間的間距問題。 項目總綠化面積為 4500m178。，綠化率為 ％ ， 符合國家工業(yè)用地政策 規(guī)定 。 綠化設計的目的是將項目建成一座花草遍地、綠樹成蔭、空氣清新、環(huán)境優(yōu)美的園林式工廠。為職工創(chuàng)造接近自然的氛圍。滿足員工的生理及心理需求、陶冶員工情操、樹立員工清潔、文明意識、激發(fā)員工勞動熱情，更好的 完 成生產(chǎn)（工作）任務。綠化管理是確保達到綠化目的 的可靠保證， 是 一項經(jīng)常性的 、工作量較大仔細的工作。植物能否 成活，生長是否良好，關鍵是人和人的管理：一是要 有專業(yè)綠化隊伍；二是建立健全規(guī)章制度， 包括必要的獎懲制度等。 給排水 設計依據(jù)及范圍 設計依據(jù)主要有： 《建筑給水排水規(guī)范》（ GB50015—2021） 《室外給水設計規(guī)范》（ GB50013—2021） 《室外排水設計規(guī)范》（ GB50014—2021） 《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ16—87[2021 年版 ]） 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（ GBJ140—90） 《工業(yè)循壞冷卻水處理設計規(guī)范》（ GBJ50050—95） 用水量、水質(zhì)、水壓 項目總用水量 萬 T/a，包括部分生活用水 （生活用水主要飲地下水）；生活用水總量 萬 T/a，循環(huán)用水 萬 T/a，循環(huán)利用率為 2468％ 。水壓為 ≥—≥，水溫均在＜ 35℃ ，水質(zhì)據(jù)有資料證明達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（ GB3838—2021）中的 Ⅲ 類標準，保持在尚清潔水平。見項目用水平衡圖 如下： 44 說明：項目生產(chǎn)總用水量： 480 噸 /天（新水） 循環(huán)水總量： 45024＋ 3503=11850 循環(huán)率 2468％ 電爐冷卻循 環(huán) 24 小時工作，沖渣循環(huán)水池平均每天開 3 小時 水源及外部供水 本項目生產(chǎn)用水取自 黑水河 ， 黑水河 最高水 位 米 ，最低水位 米 ，最大流量 1250m179。/s，多年平均水位 110—120m。 給排水設施 生產(chǎn)、消防合一的新水給水系 統(tǒng) ，由高位水池連接鋼管供廠區(qū)內(nèi)各用水點。 消防給水系統(tǒng)，場內(nèi)設計按《建筑設計防火規(guī)范》要求，耐火等級，一、二級，火災危險性分類為丁、戊類。不設室內(nèi)消火栓。 焦炭 堆放場堆積量大于5000t，據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 要求，需設置室外消防給水系統(tǒng)，室外消防水量 為 20L/s,3 小時消防水量應達 216m179。消防水儲存在高位水池中。消防含用的環(huán)狀給水管網(wǎng) CD2198 鋼管，設置室外地上式消火栓 10 套，在 礦 倉內(nèi)設置室內(nèi)消火栓 4 套。消防栓設置間距按保護半徑不大于 120m，型號為 ss150 型。每臺電爐變壓器室配置 2 臺輪式干粉滅火器和 4 個型號為 MF2