【正文】 ）箱梁外側(cè)模板采用 。 2）底模鋪設(shè)完畢檢驗合格后，用全站儀采用極坐標的方法放 出底模中心線及兩側(cè)邊線控制點。直線段間隔 10m設(shè) 3 個控制點（左、中、右），曲線段每隔 5m設(shè)置 3 個控制點（左、中、右）。根據(jù)放樣控制點用墨線彈出箱梁中心線及底板邊線，并請監(jiān)理進行復測，符合要求后進行側(cè)模安裝。 在測量工程師測定標示后，用小鐵釘確認點的位置，并用油漆作好標記。邊模的控制用小木條邊緣靠在放樣點上固定，以便準確裝定腹板竹膠模板的位置（見下圖）： 3）側(cè)模拼縫處用雙面粘紙粘貼，預防漏漿。模板安裝前需提前刷好脫模油。 4）側(cè)模安裝固定：側(cè)模下口外側(cè)采用在梁底模板上釘方木的方法固定側(cè)模下口。側(cè)模中間及 上口采用模板背面設(shè)縱向木枋，然而用鋼管斜撐固定，從而確保模板穩(wěn)定性。 5）腹板內(nèi)模及頂板內(nèi)芯模板支設(shè)：箱梁腹板、頂板內(nèi)芯模板材料均采用層板，支撐牢固。 6）頂板內(nèi)芯模支架采用碗扣支架 配合 木枋支撐。頂板模板鋪設(shè)完后在每跨各室 1/5 至 23 1/4 跨間位置開設(shè)一個 11090cm工作預留孔，以便箱梁施工完畢后室內(nèi)支架模板拆除。 箱梁模板支架搭設(shè)過程中特別注意以下問題： 1）制作模板前首先熟悉施工圖，校對工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的細部尺寸，復雜結(jié)構(gòu)應通過放大樣，以便正確配置。 2）模板支撐必須嚴格按方案要求施工，支撐必須穩(wěn)定牢固 ，在砼澆筑時嚴禁出現(xiàn)移位、變形、跑模、松動等現(xiàn)象模板外形截面幾何尺寸、拼縫大小、平整度、標高、線形必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 3）在梁端與橫梁位置預應力錨頭位置的模板和支座處模板，應按設(shè)計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線切面垂直。特別要注意各齒錨模板模板外形尺寸及位置的正確性。 4）各種預留洞、預埋鐵位置、尺寸必須正確，安裝必須牢固。 模板質(zhì)量檢驗標準： 箱梁模板質(zhì)量標準 序號 項目 允許偏差 (mm) 備注 1 相鄰兩板表面高差 2 2 表面平整度 3 3 模內(nèi)尺寸 + 6 4 軸線偏位 8 5 支承面高程 + 5 6 懸澆各梁段底面高程 + 0 7 預埋件位置 5 8 預埋件平面高差 2 9 螺栓錨筋位置 3 10 預留孔洞（預應力孔道位置） 5 11 預留孔洞位置 8 12 預留孔洞孔徑 + 0 支架預壓技術(shù)方案 支架預壓的目的 每聯(lián)底模板安裝完成且經(jīng)檢查合格后，需對支架進行預壓。支架預壓的目的： 1）檢查支架的安全性，確保施工安全。 2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。 加載順序 24 加載順序按混凝土澆筑先后順序進行，即逐孔分段加載，從跨中向墩頂方向加載，最后加載墩頂兩側(cè)各 3 米左右范圍。 加載方法及動態(tài)觀測 本方案采用等重的沙袋進行分段預壓法進行預壓。 預壓單元劃分 支架單元選擇在 12墩柱，單跨預壓長度為 30m，支架預壓寬度為 9m。 1）工程概述 K27+ 跨線橋箱梁梁的高度為 ，采用碗扣式滿堂支架。支架搭設(shè)完成后， 預壓荷載為支架需承受的全部荷載 。預壓材料采用沙袋，分次進行預壓，以檢驗支架設(shè)計的合理性和支架結(jié)構(gòu)的可靠性，并可校驗支架變形及地基變形情況。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架預壓施工。卸除預壓荷載后，調(diào)整支架施工預拱度，調(diào)整支架底模高程，開始箱梁施工。 2）預壓準備工作 ① 支撐體系預壓前 ，應對施工區(qū)域內(nèi)的不良地質(zhì)的分布情況初步了解，發(fā)現(xiàn)不合格地基，要及時處理。 ② 支撐體系基礎(chǔ)應設(shè)置排水措施，不得被雨水浸泡。 ③ 支撐體系預壓前，支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系應經(jīng)過驗收合格，方可進行預壓。 3）預壓方案 荷載分布情況 25 箱梁現(xiàn)澆支架在澆筑混凝土前必須進行預壓，通過預壓時測量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計算出預拱度，在支架模板安裝時預留標高，以實現(xiàn)澆筑完成的箱梁底面標高符合設(shè)計要求， m梁高計算預壓高度。 現(xiàn)取以下幾處進行計算： ① 最不利位置：在橫梁和腹板板的位置，混凝 土厚度 ② 一般位置：翼緣板、沒有隔板的跨中斷面。 ③ 底板漸變段： 按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進行加載。 4）預壓方法 ① 支架預壓按預壓單元進行分 三 級加載， 三 級加載依次為單元內(nèi)預壓荷載值的 50%、80%、 100%。 ② 當縱向加載時，宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進行對稱布置；當橫向加載時，應從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進行對稱布載。 ③ 每級加載完成后，應先停止下一級加載，并應每間隔 12h 對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當支架頂部監(jiān)測點 12h 的沉降量平均值小于 2mm時，再進行下一級加載 。 ④ 支架預壓完成可一次性卸載，預壓荷載應對稱、均衡、同步卸載。 5）預壓荷載計算 最不利位置 最不利位置包括橫隔梁和腹板板的位置，混凝土厚度 ?，F(xiàn)取 1m1m 的面積作為預壓單元進行荷載計算。 ⅰ 、該單元內(nèi)混凝土荷載 g1=1m1mⅱ 、其他荷載 施工荷載 : ㎡ 。振搗荷載 : KN/㎡；其它荷載 :㎡ g2=1m1m（ KN/㎡ + KN/㎡ + KN/㎡） /(10N/kg） 400kg= t ⅲ 、荷載總重 g=+= ⅳ 、荷載換算 堆積高度以堆積物實際容重進行換算。二次澆筑可不考慮活荷載。 6）預壓標高測量點布置 ① 測點分層布置預壓測量點布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測支架預壓時所發(fā)生的總沉降量，及卸載后的彈性恢復量。下層測量點布置在地面底墊木上，與 26 上層測點對應，用以觀測地基在支架預壓時，地基的沉降和卸載后的彈性恢復量。觀測目的是既要觀測地基的沉降量，又要觀測支架、方木的變形量。 ② 測點平面布置： a、沿梁縱向每隔 1/4 跨徑、 L/2 跨徑、墩位斷面分別布 置一個監(jiān)測斷面，設(shè)置預壓沉降觀測點。 觀測點布置圖 b、每個監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點設(shè)置 3 個，應對稱布置。中心點和對稱的腹板位置共用 1個，兩側(cè)翼緣板處各 1 個。 c、加載至 100%時所測數(shù)據(jù)與持荷 24 小時后的數(shù)據(jù)變化平均小于 1mm時，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。否則還要繼續(xù)持荷預壓，直至支架和地基沉陷到位方可卸載。支架在荷載作用下的非彈性壓縮和非彈性沉陷在通過預壓即可消除。 6）標高測量方法 根據(jù)以上的預壓荷載計算和測點布置設(shè)計，上層測點用標桿的方法設(shè)置測量點，下層測點直接在第二層方木上訂鐵釘設(shè)點 測量，保證位置準確，高度穩(wěn)定。用水準儀定期觀測：加載前作一次系統(tǒng)的觀測，作為原始數(shù)據(jù)；加載 50%測量 1 次；加載 80%測量 1 次；加載100%測量 1 次；加載結(jié)束后每天測量一次，直到預壓結(jié)束。預壓結(jié)束后，進行卸載，卸載完成后再進行一次系統(tǒng)的觀測。 7）預壓時間 27 預壓期擬定為 7 天，即加載完畢后，保證持續(xù)預壓 7 天，以滿足在施工時混凝土澆筑后所產(chǎn)生一定的強度及預應力張拉的需要。 8）卸載 支架預壓可一次性卸載，預壓荷載應對稱、均衡、同步卸載。 當預壓時間按規(guī)定完成，預期的測量工作進行完，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，即可進 行卸載工作，卸載時采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過程中受力均勻。卸載順序與加載順序相反。分級分批卸載。卸載后，要再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。 預壓完成后要根據(jù)預壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標高。為減小人為觀測誤差，應定人、定儀器觀測，觀測時間應選擇在早晨或傍晚，避免在強光、高溫時進行。 9） 預壓驗收 驗收條件 ： ① 鋼管滿堂支架預壓驗收應在施工單位自檢合格 的基礎(chǔ)上進行，宜由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位共同參與驗收。 ② 驗收應提交支架設(shè)計方案、施工區(qū)域地質(zhì)勘察報告、預壓施工專項方案、觀測點布置圖、沉降觀測表及參加單位認為需要的其它資料。 驗收標準 ： ① 地基和支架預壓的驗收應首先核對現(xiàn)場加載荷載與本規(guī)程 和 節(jié)規(guī)定的預壓荷載是否相符，經(jīng)確認后方可進行后續(xù)驗收工作。 ② 預壓驗收應滿足下列要求之一： 1mm； 5mm。 ，支架預壓 報告應包括下列內(nèi)容： ； ； ； 。 設(shè)置預拱度 按照設(shè)計要求本橋兩跨跨中不包括施工所需預拱度設(shè)置為 10mm，施工所需設(shè)置的預拱度值通過計算和試驗確定，并將其以預拱度形式設(shè)置。 1）非彈性變形預留沉落值為：混凝土基礎(chǔ) 4mm；桿件接頭的擠壓壓縮每個節(jié)點考慮1 mm；頂托、底托處承壓方木每個接頭 2～ 3mm。 28 2）彈性變形預留值：根據(jù)不同高度、不同梁高、不同間距支架的實測變形量總結(jié)掌握其規(guī)律。預壓結(jié)果顯示支架的 彈性和非彈性變形值均在預留范圍內(nèi)，符合規(guī)范和設(shè)計要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 3）施工預拱度的調(diào)整計算 預壓完成后要根據(jù)預壓的觀測數(shù)據(jù)對施工預拱度的設(shè)置進行調(diào)整計算，因預壓已基本消除支架、地基的非彈性形變，調(diào)整時主要考慮觀測所得支架、地基的彈性形變。按二次拋物線法重新計算各放樣點的預拱度值。 hx——距左支點 X 的預拱度值， X——距左支點的距離， L——跨長 預壓注意事項 預壓加載過程中注意加載的順序及保持均衡性。支架搭設(shè)和預壓過程中，現(xiàn)場技術(shù)負責人負責對支架進行檢查，專職安全員值班，一是隨時檢查處理支架搭 設(shè)和預壓時出現(xiàn)的變化，若有緊急情況及時向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號，并向上級報告；二是禁止非施工人員進入支架預壓區(qū)以防發(fā)生意外。 箱梁鋼筋的加工安裝 箱梁鋼筋數(shù)量大，施工復雜，是控制梁部質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，鋼筋加工時，骨架筋在 T 梁預制場 成型，加工骨架必須放好大樣并制作模型、工裝，定出鋼筋尺寸后再連接（直螺紋或焊接）。直線主筋連接方式采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋采用焊接。其它半成品在加工區(qū)制成。鋼筋骨架分段拼焊，用吊車吊裝就位，聯(lián)接成型。 鋼筋拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時 局部變形；待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。焊接的順序應由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 在鋼筋吊裝拼裝時，應在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層應符合設(shè)計要求。當鋼筋與波紋管道預埋位置沖突時，以波紋管位置為準，適當移動鋼筋位置。 鋼筋的一般要求 1）進場鋼筋必須有質(zhì)保單，并及時進行現(xiàn)場取樣復試，合格后方可使用。鋼筋原材及制作成品須按不同型號、規(guī)格尺寸分類整齊堆放。 2） 鋼筋表面的油漬、油污和用錘擊能剝落的銹皮、鐵銹應清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 29 鋼筋的加工 1）鋼筋焊接接頭在構(gòu)件中的位置遵守下列規(guī)定：當采用焊接或螺絲對接接頭時，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)內(nèi)基本不受限制；如 區(qū)分 不清受拉區(qū)受壓區(qū)時，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理。 2）鋼筋制作成型的形狀、尺寸、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求。 3）鋼筋接頭連接時焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。 4）鋼筋骨架應綁扎結(jié)實，在灌注砼過程中不應發(fā)生任何松動。箍筋應與主筋圍緊，與之垂直。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時應保證其在模板中的位置，不得傾斜扭曲。 箱梁鋼筋骨架安裝順序：在箱梁底模和側(cè)模安裝及調(diào)整好并驗收后，便可進行鋼筋安裝。 1）先綁扎橫梁鋼筋； 2）綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)及腹板鋼筋； 3）安裝底板、腹板波紋管； 4）安裝底板上層鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)間應用聯(lián)系筋焊牢，盡量防止人踩和來回走動。 5）第一次立模澆筑底腹板。 6）綁扎頂板下層鋼筋； 7）頂板波紋管安裝； 8）頂板上層鋼筋安裝。 箱梁鋼 筋綁扎注意以下幾點： 1）錨墊板應與波紋管中心線垂直，張拉齒塊的鋼筋不得隨意變動。 2）各種施工預埋件必須嚴格按圖紙施工，安放位置必須正確，預防出現(xiàn)遺漏。 3）進行頂板砼澆筑前，腹板施工縫處鋼筋必須表面清理干凈，不得有水泥漿、油污等現(xiàn)象。 箱梁鋼筋質(zhì)量檢驗標準 箱梁鋼筋質(zhì)量標準 序號 檢查項目 允許偏差 備注 1 受力鋼筋間距 17