【正文】 公司已投入運行的潤滑油生產裝置產生的職業(yè)病危害因素進行了監(jiān)測，選用此次測定結果 作為類比測定資料。 類比企業(yè)與本項目評價參數比較見表 351。 表 351 兩項目評價參數的比較 類比因子 擬建項目 類比項目 項目名稱 ***油品有限公司 9 萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程 ***石油有限公司工業(yè)潤滑油項目 建設性質 新建 已建 廠址 ** *** 原料 基礎油、添加劑 基礎油、添加劑 生產工藝 基礎油 +添加劑 → 調 和→灌裝→入庫 基礎油 +添加劑 → 調 和→灌裝→入庫 生產規(guī)模 一期產品年產量為 萬噸。 日產潤滑油 500 噸 勞動制度 一班制 三班二運行 類比企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護措施 1)防毒措施 ①基礎油、添加劑生產裝置露天布置，自然通風良好。 ②物料運行在密閉的設備中。 2)防噪聲措施 設備選型為低噪聲設備，在部分高噪聲設備加消音器。 類比企業(yè)個人使用的職業(yè)病防護用品 配備防護手套、防護目鏡、工作服，強噪聲的作業(yè)崗位佩戴防噪****油品有限公司 9萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程職業(yè)病危害預評價報告書 ****病預防控制中心 25 聲耳塞。 類比企業(yè)應急救援措施 成立應急救援指揮中心，制定 應急救援預案，灌裝車間和調和車間設置噴淋裝置和洗眼器。 類比企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理措施 ①有專職職業(yè)衛(wèi)生管理人員 2 人，定期督促檢查各生產車間的職業(yè)安 全和職業(yè)衛(wèi)生工作。 ②生產裝置區(qū)設有職業(yè)病危害因素警示標識。 ③對職工進行職業(yè)衛(wèi)生安全教育。在廠區(qū)醒目位置通過畫廊形式宣傳職業(yè)衛(wèi)生與安全知識。 ④對接觸職業(yè)病危害因素的工人進行職業(yè)性健康體檢。 ***疾病預防控制中心對類比企業(yè)潤滑油生產運行工人進行了職業(yè)性健康體檢，主要檢查項目包括內科、外科、五官科、神經內科、血壓、血常規(guī)、尿常規(guī)、肝功能、腎功能、血清生化、胸透、心電圖、 B 超、電測聽等。實際體檢人數 35 人，本次職業(yè)性體檢發(fā)現： 血生化指標異常者 7人，其中維修技術員 4 人，占體檢人員的 20%，行政管理人員、灌裝技術 員、專業(yè)運輸人員各 1 人，分別占體檢人員的 %。 4 名維修技術員中谷丙轉氨酶 (ALT)、谷草轉氨酶 (AST)、谷氨酰轉肽酶 (GGT) 三項指標都增高的 1 人， ALT、 AST 兩項指標都增高者 1 人，僅 ALT 指標增高的 2 人，工令都為 9 年； 1 名行政管理人員谷丙轉氨酶 (ALT)、谷草轉氨酶 (AST)、谷氨酰轉肽酶 (GGT) 三項指標都增高，工令 9 年；灌裝技術員 GGT 增高，工令 8 年；專業(yè)運輸人員 ALT、 GGT 增高，工令 8 年。 7 人中查出脂肪肝者 3 人，乙肝大三陽者 1 人。 有膽結石等膽道梗阻性疾病、長期酗酒導致酒精肝或飲食不 合理導致脂肪肝、病毒性肝炎、藥物等因素都會導致 AST、 ALT、 GGT 升高。上述體檢資料還不能反映與接觸職業(yè)病危害因素有相關聯的因果****油品有限公司 9萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程職業(yè)病危害預評價報告書 ****病預防控制中心 26 關系。 ⑤ 自 1997 年以來，生產運行過程中未發(fā)生泄漏事故，也無急性職業(yè)中毒病例。 類比企業(yè)職業(yè)病危害因素測試結果分析與評價 ****疾病預防控制中心對類比企業(yè)潤滑油生產裝置作業(yè)場所存在的職業(yè)病危害因素進行現場監(jiān)測。 1)毒物 ①檢測結果 在正常生產情況下，對潤滑油調和車間調和崗位、 灌裝車間 18L車用潤滑油灌裝線灌裝崗位作業(yè)場所空氣中非甲烷總烴 采用短時間采樣方法 進行定點監(jiān) 測， 于作業(yè)工人呼吸帶高度，采集作業(yè)場所空氣中毒物樣品，每個點獲樣品 3 份，檢測結果均小于最低檢出限， 結果見表 3551。 表 3551 類比項目毒物測試結果 （ mg/m3） 測試地點 毒物 種類 樣品 數 測試結果 衛(wèi)生標準值 * 結論 范圍 TWA STEL PCTWA PCSTEL 調和車間調和崗位調和罐 灌裝車間灌裝崗位 18L 車用潤滑油灌裝點 非甲烷 總烴 3 3 100 100 180 180 合格 合格 合格 * 參照 GBZ22021 中正己烷的職業(yè)接觸限值 ②評價 在正常情況下，調和車間調和崗位和灌裝車間 18L 車用潤滑油灌裝崗位所測毒物的時間加權平均濃度和短時間接觸濃度均低于GBZ22021 中參照毒物的 PCTWA 和 PCSTEL。 2)噪聲 ①測試結果 按照《作業(yè)場所生產性噪聲測試規(guī)范》 WS/T691996 方法進行測試。在正常生產情況下，各生產設備產生的噪聲基本為連續(xù)穩(wěn)態(tài)性質，根據其特性，于噪聲測試點作業(yè)工人人耳高度測試噪聲聲級，測試結****油品有限公司 9萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程職業(yè)病危害預評價報告書 ****病預防控制中心 27 果見表 3552。 表 3552 類比項目噪聲測試結果 崗位及測試地點 測試結果 Leq[dB(A)] 采集數據（份） 接觸時間 (小時 /日 ) 衛(wèi)生限值 [dB(A)] 結論 調和車間 Additive Tank 1301 罐加料泵 1404 罐加料泵 灌裝車間 18L 車用潤滑油灌裝線灌裝加料 空壓機房 空壓機 TAG K6201A 3 3 3 3 1 1 8 1 94 94 85 94 合格 合格 合格 合格 合格 合格 ②評價 測試潤滑油生產裝置加料泵、空壓機等各噪聲點噪聲強度，按接觸時間減半，噪聲聲級衛(wèi)生限值增加 3dB(A)的原則，各噪聲測試點噪聲強度均符合 GBZ12021 的要求。 ****油品有限公司 9萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程職業(yè)病危害預評價報告書 ****病預防控制中心 28 4 職業(yè)病危害防護措施分析與評價 選址 本項目選址在 ***區(qū) 內，廠址周邊一定范圍內以化工廠為主，無醫(yī)院、學校、居民區(qū)以及其他人口密集的被保護區(qū)域， 廠址屬非自然疫源地。 建設項目的選址符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12021 要求。 總體布局 該項目廠區(qū)范圍內自西向東主要呈三大塊布 局，即罐區(qū)、生產車間和倉庫區(qū)、辦公樓區(qū)， 公用工程和其他輔助設施區(qū)布置在廠區(qū)邊緣地帶。 總平面布置做到功能分區(qū)明確，辦公樓區(qū)布置在當地最小頻率風向的下風側，罐區(qū)和生產車間布置在夏季最小頻率風向的側風向， 公用工程和其他輔助設施區(qū)布置在廠區(qū)邊緣地帶。 總平面布置基本符合 GBZ12021 的有關規(guī)定。 生產工藝和設備布局 生產工藝 1)分析 ①該項目生產工藝技術來源于 ****集團在全球范圍內使用的專用配方技術和自動批量調配 (ABB) 工藝，由 ***集團工業(yè)潤滑油部門設立在全球的多個實驗室及研究所自行 研發(fā)的工藝，部分產品的生產工藝還在研發(fā)階段。 ②生產過程采用先進的 PLC 計算機控制系統(tǒng)，主要生產工藝參數進行集中采集、顯示、控制、報警，達到生產的安全和穩(wěn)定。基礎油輸送、添加劑計量和輸送、攪拌調和系統(tǒng)以及灌裝線的全生產過程采用全自動控制系統(tǒng)。 ③所用原料的毒性部分屬中等毒類，絕大多數屬低毒類。 ****油品有限公司 9萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程職業(yè)病危害預評價報告書 ****病預防控制中心 29 ④部分原料的加料，產品以及副產品的取樣由人工操作完成。 ⑤ 所有帶物料的設備和管道，按其危險等級 和操作工況，設置事故應急設施，包括液位、溫度、壓力控制、報警系統(tǒng)及緊急降溫、泄壓排氣連鎖系統(tǒng)及防靜電措施。 不足之 處：部分原料的加料、產品 以及副產品的取樣由人工操作完成，操作人員可直接接觸毒物。 2)評價 該項目生產過程基本實現了機械化、密閉化和自動化?；痉螱BZ12021 的有關規(guī)定。 生產工藝評價，見檢查表 43。 表 43 生產工藝檢查表 序號 檢查內容 * 檢查結果 符合 基本 符合 不符合 1 對具有危險和有害因素的生產過程采用機械化、自動化和 計算機技術，實現遙控或隔離操作。 √ 2 采用密閉管道輸送、密閉自動（機械）稱量、密閉設備加 工，防止毒物外逸，避免工人直接操作。 √ 3 對具有危險和有害因素的生產過程應設計可靠的監(jiān)測儀器、儀表。 √ 4 生產原輔材料的毒性屬中低等。 √ 5 生產設備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑冒 滴漏，杜絕無組織排放。 √ *引自《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12021，《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》SH304793，《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 HG2057195。 設備布局 調和罐、暫存罐分別集中布置在車間靠南一側，成品灌裝線布置在車間靠北一側。各種泵就近布置在車間底層。 各種生產設備相對集中布置， 灌裝線可能逸散毒物的設備布置在自然通風的下風側，產生噪聲的設備布置在廠房的底層。符合 GBZ12021的有關規(guī)定。 擬采取的職業(yè)病危害防護措施 防毒措施 ****油品有限公司 9萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程職業(yè)病危害預評價報告書 ****病預防控制中心 30 1)分析 ① 基礎油儲罐和添加劑儲罐均露天布置。 儲罐周圍地面設置了圍堰。 ② 盡量降低存儲溫度，以減少油品的油氣揮發(fā)。 ③選用密封性能好的機、泵、設備和閥門。 ④ 試驗室設置通風柜。 ⑤ 生產 車間及倉庫內選用 14 臺屋頂風機，通風換氣次數按 4 次 /小時。 在新建泵棚、調和設施廠房內保持良好的通風，利于油氣的揮發(fā)。在調和設施上安裝吸風罩，將廢氣收集后集中 排放。 ⑥固體粉狀添加劑加料口安裝了除塵器，并設置了局部機械通風設施。 不足之處： 灌裝線灌裝口等作業(yè)場所未設置局部機械通排風裝置。 2)評價 罐區(qū)采取自然通風的方式擴散稀釋各種毒物，生產車間采用機械通風方式降低毒物濃度。 基本符合 GBZ12021 的要求。 降噪聲措施 1)分析 ①壓縮機、風機、泵、軸流風機等主要設備，設計選型上選用低噪聲設備，使噪聲小于 dB(A)。 ②采用隔聲、吸聲、消聲、減振等綜合降噪措施來降低工作環(huán)境的噪聲，如空壓機采用隔音墻來降低噪聲。 ③車間控制室門用隔聲門。 2)評價 采用的降噪措施符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12021 的要求。 具體評價見檢查表 442。 ****油品有限公司 9萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程職業(yè)病危害預評價報告書 ****病預防控制中心 31 表 442 防噪聲措施檢查表 序號 檢查內容 * 檢查結果 符合 基本 符合 不符合 1 盡可能采用噪聲小的設備，對于噪聲較大的設備，應有 減振消音措施，使噪聲符合國家規(guī)定標準要求。 √ 2 進入高噪聲區(qū)域人員必須佩戴性能良好的防噪聲護耳器。 √ 3 高噪聲車間應遠離其它低噪聲車間，行政區(qū)和生活區(qū)。 √ 4 盡量將噪聲源與操作人員隔開，工藝允許遠距離控制的， 可設隔聲工作 （控制）室。 √ 5 噪聲與振動大的設備應設于單層廠房或多層廠的底層。 √ 6 廠房設計和設備布局采取降噪和減振措施。 √ 注： *引自 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ12021) 防暑降溫措施 1)分析 ①在設計中對外壁溫度超過 50℃的熱力設備和管道均進行保溫，使保溫層外表溫度不超過 50℃。 ②優(yōu)化工藝流程，使熱源盡量遠離工作操作崗位，加強隔熱和通風降溫措施，設置獨立的有空調的操作室和控制室。 2)評價 操作人員遠離高溫作業(yè)環(huán)境，經常逗留的工作場所設置空調系統(tǒng)，符合《工業(yè)企業(yè) 設計衛(wèi)生標準》 GBZ12021 的要求。 個人使用的職業(yè)病防護用品 操作人員操作時，佩戴防毒口罩、防噪聲耳塞、防護目鏡、橡膠手套等職業(yè)病防護用品。 不足之處：工作服和防護手套防毒物滲透情況不詳。 擬采取的應急救援措施 ①制訂突發(fā)性中毒事故應急救援預案。確保應急事故時各項措施的落實和實施。 ②實驗室配有噴淋裝置和 2 個洗眼器。 不足之處：儲罐區(qū)、生產車間、成品灌裝區(qū)等 作業(yè)場所未設置事****油品有限公司 9萬噸 /年工業(yè)潤滑油調配項目一期工程職業(yè)病危害預評價報告書 ****病預防控制中心 32 故噴淋、洗眼器和不斷水供水設備。 基本符合 GBZ12021 的有關