【導(dǎo)讀】數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是并聯(lián)機(jī)床。自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過程中所測(cè)得的工作狀態(tài)、特性，按。照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪。通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。都必須采取相應(yīng)的消除間隙措施。但兩個(gè)電機(jī)不能同時(shí)工作，也是一種浪費(fèi)。

　　

【正文】 化而引起的帶與帶輪間的相對(duì)滑動(dòng)。打滑是帶傳遞的圓周力大于帶能傳遞的最大有效圓周力，引起的帶在帶輪上全面滑動(dòng)的。 彈性滑動(dòng)將引起： （ 1）降低傳動(dòng)效率； （ 2）從動(dòng)輪的圓周速度低于主動(dòng)輪，造成傳動(dòng)比誤差； （ 3）帶的磨損； （ 4）發(fā)熱使帶溫度升高。 打滑造成帶的磨損加劇，無法傳遞動(dòng)力，致使傳動(dòng)失效。 2．帶緊邊剛繞出小帶輪處 3．解：（ 1） NeeFF ff 112 0m a x ???? ?? （ 2） mmNFdT .9 0 3 52 1 0 8 02 1 ???? （ 3） smndv / 0 0 060 11 ??? ? kWFvP ????? ? 第 12 章 聯(lián) 接 1．軸徑 輪轂的長(zhǎng)度 2．矩形 漸開線 三角形 3．預(yù)緊的目的是為了增加聯(lián)接的剛性、緊密性和防松能力。 用測(cè)力矩扳手和定力矩扳手 機(jī)械防松 摩擦防松 其他防松 第 13 章 軸 1．心軸 轉(zhuǎn)軸 傳動(dòng)軸 2． C 軸承無法拆卸，應(yīng)將軸肩高度低于 軸承內(nèi)圈。 第 14 章 軸承 1． 2．解： NRS 2 3 1 23 4 0 11 ???? NRS 22 ???? 8 7 02 3 1 21 ??? aFS ＞ N714 ∴左邊軸承被放松，右邊軸承被壓緊。 NSA 231211 ?? NFSA a 318212 ??? eRA ??? 40 02 31 211 1050312822 ??RA＞ e 通過查表 ∴ 11?x 01?y ?x ?y ∴ KNAYRxP 3 4 0 011111 ??? KNAYRxP 1 8 422222 ??? 2P 大 ，我們用它計(jì)算 查表得 KNC 30500? ?pf ?)(60106h10 Pf CfnL pt?=1060（ h） 第 15 章 聯(lián)軸器與離合器 答：聯(lián)軸器和離合器主要都是用來聯(lián)接兩軸并傳遞扭矩，用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩根軸，只有機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，經(jīng)過拆卸才能分離，而用離合器聯(lián)接的兩根軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能隨時(shí)根據(jù)需要結(jié)合或分離。 電大機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性考核冊(cè)作業(yè) 1 答案 常用的工程材料可以用教材第一頁(yè)的表格表示，請(qǐng)完 成工程材料的分類表： 答： 人們?cè)诿枋鼋饘俨牧狭W(xué)性能重要指標(biāo)時(shí)，經(jīng)常使用如下術(shù)語，請(qǐng)?zhí)顚懫涫褂玫姆?hào)和內(nèi)涵： （ a） 強(qiáng)度：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。強(qiáng)度有屈服強(qiáng)度 σs和抗拉強(qiáng)度 σb。 （ b） 塑性：金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力。 （ c） 強(qiáng)度：是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。硬度有布氏硬度 HBS 和洛氏硬度 HR。 （ d） 沖擊韌性：金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。 （ e） 疲勞強(qiáng)度：金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷 作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值。 參照教材圖 1— 2 填寫材料拉伸曲線中的相應(yīng)特征值點(diǎn)的符號(hào)，并描述相應(yīng)的含義。 （ a） 橫坐標(biāo)表示：試件的變形量Δ L （ b） 縱坐標(biāo)表示：載荷 F （ c） S 點(diǎn)：屈服點(diǎn) （ d） b 點(diǎn)：頸縮點(diǎn) （ e） k 點(diǎn)：拉斷點(diǎn) （ f） 屈服點(diǎn)以后出現(xiàn)的規(guī)律：試樣的伸長(zhǎng)率又隨載荷的增加而增大，此時(shí)試樣已產(chǎn)生較大的塑性變形，材料的抗拉強(qiáng)度明顯增加。 （ g） 一根標(biāo)準(zhǔn)試樣的直徑為 10mm、標(biāo)距長(zhǎng)度為 50mm。拉伸試驗(yàn)時(shí)測(cè)出試樣在 26kN 時(shí)屈服，出現(xiàn)的最大載荷為45 kN。拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度為 58mm，斷口處直徑為 。試計(jì)算試樣的 、 σb。 （ h） 答 ： =(*)=*108MPa σb=Fb/S0=45000/(*)=*108MPa HR 是零件設(shè)計(jì)中常用的表示材料硬度指標(biāo)。請(qǐng)回答下表中表示的有效范圍和應(yīng)用范圍： 硬度符號(hào) 有效值范圍 主要應(yīng)用范圍 非金屬材料 復(fù)合材料 黑色金屬 有色金屬 金屬材料 鑄鐵 碳鋼 合金鋼 高分子材料 陶瓷材料 橡膠 塑料 合成纖維 工程材料 HRA 70～ 85 硬質(zhì)合金、表面淬火、滲碳 HRB 25～ 100 有色金屬、退火、正火等 HRC 20～ 67 淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等 HR 和 HB 有什么差別？ 答： 兩種都是測(cè)試硬度的標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別在于測(cè)量方法不同。兩種硬度標(biāo)準(zhǔn)根 本性區(qū)別在于：布氏和洛氏測(cè)量的對(duì)象不同。布氏測(cè)量低硬度的材料，洛氏測(cè)量高硬度的材料。 參照教材 17 圖補(bǔ)充如下 FeFe3C 相圖缺少的內(nèi)容（標(biāo)注相應(yīng)的數(shù)據(jù)和材料相符號(hào)），思考每個(gè)線條和線條包容區(qū)域內(nèi)金屬相符號(hào)的特點(diǎn) 參考上圖回答以下問題：： （ a.） . AC 線為： 合金的液相線 （ b.） . Acm 線為： 碳在奧氏體中的溶解限度線 （ c.） . AC3 線為： 奧氏體中開始析出鐵素體或鐵素體全部溶入奧氏體的轉(zhuǎn)變線 （ d.） . A 表示：奧氏體相 （ e.） . F 表示：鐵素體相 （ f.） . P 表示：珠光體相 （ g.） . Ld 表示：液相 （ h.） . Fe3C 表示：滲碳體相 （ i.） . 含碳 ％為：都是奧氏體 （ j.） . 導(dǎo)致過共析鋼中材料脆性很高的主要原因是： 若加熱到略高于 AC1 溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體 晶粒 細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大 。 假定有含碳量為 80%的材料從液態(tài)逐漸緩慢冷卻，請(qǐng)說明其隨溫度下降的組織變化。 答：液相，液相和一次滲碳體，一次滲碳體和萊氏體，一次滲碳體和低溫萊氏體 AC3 和 Acm 是重要指標(biāo)線，在這個(gè)溫度 以下會(huì)穩(wěn)定得逞室溫組織。在高溫度附近的冷卻速度決定了材料的晶粒大小。因此，為細(xì)化晶粒的退火熱處理的工藝設(shè)計(jì)是需要查閱相圖的（通常要高出 50176。 C）。請(qǐng)同學(xué)補(bǔ)充完成下面的回答： 回答：當(dāng)溫度下降到達(dá) AC 線時(shí)，出現(xiàn)凝固，成為 L（液體）和 A，經(jīng)過 EF 線以后完全固體，…… 發(fā)生共晶反應(yīng) 。 此時(shí)液相 LC(％ C)，奧氏體 AE（ ％ C）。滲碳體 (％ C)三相共存。冷凝時(shí)反應(yīng)的結(jié)果形成了奧氏體與滲碳體的機(jī)械混合物，通稱為萊氏體 鋼的熱處理主要包括淬火、退火、回火、調(diào)質(zhì)處理和滲碳。它們的主要特點(diǎn)是按照熱處理 溫度、冷卻速度、熱處理目的或用途、工藝過程安排特點(diǎn)考慮的。請(qǐng)藐視它們的特點(diǎn)： 淬火： 指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 退火： 指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退 火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。 回火： 指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。 調(diào)質(zhì)： 指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的 鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 。 滲碳： 滲碳是將工件臵于滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體狀態(tài)，保溫一段時(shí)間，使碳原子滲入工件表層，提高表層含碳量，從而增加表面的硬度及耐磨性。滲碳工件材料一般為低碳鋼。 滲碳工藝常用的有氣體滲碳和固體滲碳。滲碳后，仍需對(duì)工件進(jìn)行淬火和低溫回火處理 。 請(qǐng)回答 .077％碳鋼和 1.％碳鋼的細(xì)化晶粒溫度。 例如：一批碳鋼試樣組織晶粒大小不均勻，需采用退火處理。應(yīng)采用的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)該是：緩慢加熱至 500～ 650 ℃，保溫足夠時(shí)間，隨爐冷卻至室溫。 問：為什么要保溫足夠的 時(shí)間，為什么要緩慢冷卻？ 答：因?yàn)榫Я＝M織 轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全 。 現(xiàn)有 40Cr 鋼制造的機(jī)床主軸，心部要求良好的強(qiáng)韌性 （ 200～ 300HBS），軸頸處要求硬而耐磨 （ 54～ 58HRC），試問： （ 1）應(yīng)進(jìn)行哪種預(yù)處理和最終熱處理？ （ 2）熱處理后獲得什么組織？ （ 3）熱處理工序在加工工藝路線中位臵如何安排？ 答：（ 1）正火（調(diào)質(zhì)） —— 預(yù)處理、高頻淬火和回火 —— 最終熱處理 （ 2）奧氏體 （ 3）正火 —— 機(jī)加 工 —— 高頻淬火 —— 回火 1 鑄鐵是制造機(jī)器零件毛坯的主要黑色金屬材料之一，請(qǐng)說明鑄鐵的基本特征。（牌號(hào)、石墨形態(tài)、鑄造性能、成本等） 答： 1）灰鑄鐵：牌號(hào) HT，石墨形態(tài)是片狀，鑄造性能優(yōu)良，成本最低的鑄鐵。 2）球墨鑄鐵：牌號(hào) QT，石墨形態(tài)是球狀，鑄造性能近似于灰鑄鐵。 3）蠕墨鑄鐵：牌號(hào) RuT，石墨形態(tài)是蠕蟲狀，鑄造性能好。 4）可鍛鑄鐵：牌號(hào) KT，石墨形態(tài)是團(tuán)絮狀，不能鍛造。 1為了獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件毛坯，在結(jié)構(gòu)工藝性方面需要注意哪些原則？ 答： 1）鑄件的壁厚應(yīng)合理 2）鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻 3）鑄件的結(jié)構(gòu)不僅 有利于保證鑄件的質(zhì)量，而且應(yīng)盡可能使鑄造工藝簡(jiǎn)化，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。 1 按照碳含量將碳鋼分為低、中、高碳鋼，參考教材中圖 32 歸納碳鋼的力學(xué)性能隨含碳量的變化規(guī)律。 答： 含碳量越高 ,工件硬度增加 ,柔韌性變小 ,脆性變大 ,越難加工 。 1 合金鋼分為合金結(jié)構(gòu)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼，請(qǐng)查閱資料描述下列化學(xué)元素對(duì)材料的力學(xué)性能產(chǎn)生影響的特點(diǎn)。 Mn： 提高鋼韌性 、 強(qiáng)度 、 硬度 和 淬性，改善鋼的熱加工性能 。 Cr： 顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性 。 Si： 顯著提高鋼的彈性極限，屈 服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度 。 Mo： 使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力 (長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變 )。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。 B： 鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。 V： 釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加 %的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 W： 鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性 。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。 1 在毛坯沖壓成形中，過大的變形量將產(chǎn)生毛坯缺陷甚至導(dǎo)致報(bào)廢，因此需要增加熱處理工序，請(qǐng)描述工藝設(shè)計(jì)的基本原則， 答：板料沖壓是利用沖模板料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得毛坯或零件的壓力加工方法。當(dāng)板料厚度超過 8～ 10mm 時(shí)才采用熱沖壓。沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。 1 電焊條由哪些部分組成 ?其作用是什么 ? 答：電焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯主要有傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧、作為焊縫填充金屬等作用。藥皮主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，形成保護(hù) 氣氛使熔池隔絕空氣，產(chǎn)生熔渣覆蓋熔池表面起機(jī)械保護(hù)作用，并有脫氧與添加合金元素的作用。 1 選擇零件毛坯的兩個(gè)基本原則是什么？ 答： 1）適用性原則 2）經(jīng)濟(jì)性原則 電大機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性考核冊(cè)作業(yè) 2 答案 ？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？在哪些情況下采用基軸制？ 答：基準(zhǔn)制是指同一限制的孔和軸組成配合的一種制度。 以兩個(gè)相配合的零件中的一個(gè)零件為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，而改變另一個(gè)零件的公差帶位臵，從而形成各種配合的一種制度。 一般情況下優(yōu)先才用基孔制，加工時(shí)可以減少刀具、量具的數(shù)量，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠 。 基軸制 通常用于下列情況： 1）所用配合的公差等級(jí)要求不高 。 2）活塞銷和孔要求過渡配合 。 3）在同一基本尺寸的各個(gè)部分需要裝上不同配合的零件 。 ？配合的特征由什么來表示 ? 答：配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。配合的特征由配合的種類來表示，即 1）間隙配合 2）過盈配合 3）過渡配合 ？其名稱和符號(hào)是什么？ 答：形位公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為 14 種。其名稱及符號(hào)如教材 P93 頁(yè)的表 6— 1 、軸的