【正文】 ??? MFRB KNRA 10? 0?BR （ 2）畫剪力圖，彎矩圖： （ 3） M P aWM 5943270102036m a x ???????＞ ??? 所以此梁不安全。 在 A 點稍左， 0?Q 在 A 點稍右， ?Q lqaqlRA281 ?? 在 B 點稍左， lqaqlqlRQA2832 ????? 在 B 點稍右， 0?Q 根據(jù)上面數(shù)值可做剪力圖。 由幾何關系我們得知求出幾個重要點的剪力和彎矩值我們就可以畫處圖像。 螺距 p：相鄰兩螺紋牙平行側(cè)面間的軸向距離。 2．答：使兩個構(gòu)件直接接觸并產(chǎn)生一定相對運動的聯(lián)接，稱為運動副。常溫下工作。 3．為什么多數(shù)螺紋聯(lián)接 工作前均要預緊？如何控制預緊力？螺紋聯(lián)接的主要防松方法有哪些？ 第 13 章 軸 1．按軸的受力分類，軸可以分為 _______軸、 __________和 ___________。 機械設計基礎課程 形成性考核平時作業(yè)（四） 第 11 章 帶傳動 1．帶傳動產(chǎn)生彈性滑動和打滑的原因是什么 ?對傳動各有什么影響 ? 2．試分析增 速帶傳動工作時，其最大應力在哪里 ? 3． V帶傳動 n1=1450r/min， fv=，包角 ?＝ 150176。、 z6。= Z4=40，求 該輪系的傳動比，并判斷蝸輪 4 的轉(zhuǎn)向。 第 9 章 蝸桿傳動 1．為什么將蝸桿分度圓直徑 dl規(guī)定為蝸桿傳動中的標準參數(shù)？ 2．為什么蝸桿的傳動比 i 只能表達為 i＝ z2/z1，卻不能以 i＝ d2/d1來表示？ 3．圖示的各蝸桿傳動均以蝸桿為主動件?，F(xiàn)要求設計一個大齒輪與其相嚙合，傳動的安裝中心距 a＝ 145mm，試計算這個大齒輪的主要尺寸。 A．節(jié)圓 B．分度圓 C．基圓 D．齒頂圓 2．對于標準 直齒圓柱齒輪，決定齒廓形狀的基本參數(shù)是 ________， ________， ________。 4．一矩形截面梁 ，承受載荷 F=10KN，材料的許用應力 [?]=160MPa，試確定橫截面尺寸。 （ a） （ b） （ c） 第 7 章 構(gòu)件的強度和剛度 1．在作低碳鋼的拉伸試驗時，整個拉伸過程大致可分為四個階段 ,依次為 ___________， _____________，_____________， _____________。 3．畫出圖示圓軸的扭矩圖，已知 MA=5kN 4．已知圖示凸輪機構(gòu)的偏心圓盤的半徑 R＝ 25mm，凸輪軸心到圓盤中心的距離 L=15mm，滾子半徑rT=5mm。箭頭標注的構(gòu)件為原動件。 第 3 章 平面連桿機構(gòu) 1．對于鉸鏈四桿機構(gòu)，當滿足桿長之和的條件時，若取 ___為機架，將得到雙曲柄機構(gòu)。 A．光滑面約束力 B．柔體約束力 C．鉸鏈約束力 D．活動鉸鏈反力 E．固定端約束力 F．固定端約束力偶矩 G．正壓力 2．列平衡方程求解平面任意力系時 ， 坐標軸選在 ______的方向上 ， 使投影方程簡便 ； 矩心應選在 _____點上 ， 使力矩方程簡便。 2）故障判定及隔離。 P168 安裝內(nèi)容： 1. 對數(shù)控機床地基和環(huán)境的準備 2. 數(shù)控機床的初始就位 3. 機床各部件的組裝連接 4. 數(shù)控系統(tǒng)的連接 （ 4）簡述數(shù)控機床的調(diào)試內(nèi)容。 （ 5） 離線 診斷是數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機診斷。 P138 藍 29 激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng) (見激光測長技術 )測量位移的通用長度測量工具 《數(shù)控機床》 (第六章 ) 1 填空題 （ 1）在線加工的通訊方式大多采用 RS232 接口。在測量過程中，將支座固定在機床的工作臺上，另一端則連在主軸端，編制程序，使得機床主軸端相對于工作臺作圓周運動。 （ 3）簡述三坐標測量機的測量原理。 2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。（√ ） （ 4）通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應該使用自動編程。 （ A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 （ B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 （ C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 （ D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 （ 3）在數(shù)控機床驗收中，以下的檢測屬于機床幾何精度檢查的是（ D ） （ A）回轉(zhuǎn)原點的返回精度 （ B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度 （ C）聯(lián)接器緊固檢查 （ D）主軸軸向跳動 （ 4）影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。 （ 2） 機床切削精度 檢驗是綜合反映機床關鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。 （ 8）簡述數(shù)控線切割機床的工作原理。 P88 一般是在普通車床的基礎上進行改進設計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。 T 形床身布局的優(yōu)點：剛性好 （ 5）簡述電火花加工的原理。 3）立臥兩用式數(shù)控銑床。 應用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。（ 7）特殊功能。（ 3）刀具半徑自動補償功能。（√ ） 4 簡答題 （ 1）簡述數(shù)控車床的組成。（ ） （ 4）立臥兩用式數(shù)控銑 床的主軸軸線方向可以變換。 （ A）采用步進電機伺服系統(tǒng) （ B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（ C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng) （ D）CPU 可采用單片機 （ 6） APC 代表的是（ D ）。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。 （ 3）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設置有 刀庫 ，并能 自動選用與更換 。 過載能力 主軸電機同樣具有很強的過載能力。 （ 3）簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求。 （ A）數(shù)控裝置 （ B）可編程控制器 （ C） I/O 板 （ D）數(shù)控軟件 （ 3）脈沖當量的取值越小，插補精度（ A）。 （ 3） 脈沖當量 是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位。 P51 液壓傳動裝置 機構(gòu)輸出力大，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境。 分類：液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。 滾動導軌 優(yōu)點：（ 1）靈敏度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（ 2）定位精度高；（ 3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。 滑動導軌 優(yōu)點：具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結(jié)構(gòu)等。 （ 5）數(shù)控機床的工作臺有哪些形式？各自的特點是什么？ P35 矩形工作臺 直線進給運動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。缺點同樣是熱變形問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。 應用：這種傳動主要應用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。應用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。（ ） （ 6）進給運動是以保證 刀具相對位置關系為目的。（ √ ） （ 2）數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。 (A) 前者優(yōu)于后者 (B) 后者優(yōu)于前者 (C) 兩者一樣 （ 5）光柵利用（ C），使得它能測得比柵距還小的位移量。 （ 9）在自動換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。 （ 5）數(shù)控機床的主軸箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。 P2 根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù) 用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進行工作，直接生成零件的加工程序 程序的輸入和輸出 將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等 通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件加工 《數(shù)控機床》 (第二章 ) 1 填空題 （ 1）數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng) 、基礎支承件、輔助裝置組成。 伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（ √ ） 4 簡答題 （ 1）簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。（ ） （ 2）數(shù)控機床是通過程序來控制的。 （ 3）突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機床是 并聯(lián) 機床。 （ 2）數(shù)控機床采用 數(shù)字控制 技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。 （ A）控制介質(zhì) （ B）數(shù)控裝置 （ C）輸出裝置 （ D）伺服系統(tǒng) （ 3）適合于加工形狀特別復雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是（ A ） （ A）加工中心 （ B）數(shù)控銑床 （ C）數(shù)控車床 （ D）數(shù)控線切割機床 （ 4）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ D ） （ A）傳動絲杠上 （ B）伺服電動機軸上 （ C）數(shù)控裝置上 （ D）機床移動部件上 （ 5）根據(jù)控制運動方式的不同，數(shù)控機床可分為（ B ） （ A）開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床 （ B）點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床 （ C）經(jīng)濟型數(shù)控機床、普及型數(shù)控機床 和高檔型數(shù)控機床 （ D） NC 機床和 CNC 機床 3 判斷題 （ 1）通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。（√） （ 5）機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。 輔助裝置 （ 3）簡要說明數(shù)控機床的主要工作過程。 （ 4）為防止系統(tǒng)快速響應特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應的 消除間隙 措施。 （ 8） 位置檢測 裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。 （ A）齒輪軸向間隙 （ B）齒頂間隙 （ C）齒側(cè)間隙 （ D）齒根間隙 （ 4）靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性 (A )。 （ A）轉(zhuǎn)速高、功率大 （ B）變速范圍窄 （ C）主軸變換迅速可靠 （ D）主軸組件的耐磨性高 3 判斷題 （ 1）數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳輸及控制使用。（ √ 5）數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)摹?P21 1. 帶有變速齒輪的主傳動 特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。常用的是三角帶和同步齒形帶。克服了低速時轉(zhuǎn)矩不夠且電動 機功率不能充分利用的問題。 特點：優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應特性，并利于控制振動和噪聲。當絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。 （ 4）自動排屑裝置有哪幾種類型？ 各適合于什么場合？ P53 常見的排屑裝置： （ 1）平板鏈式排屑裝置；（ 2）刮板式排屑裝置；（ 3）螺旋式排屑裝置。 直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺 是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。 （ 7）數(shù)控機床的導軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點是什么？ P32 作用：對運動部件起支承和導向作用。貼塑導軌的優(yōu)點：貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工 藝性好。 靜壓導軌 優(yōu)點：不產(chǎn)生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。 （ 8）簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點。 （ 2）插補算法分 為 基準脈沖 插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。 （ A）控制功能 （ B）進給功能 （ C）插補功能 （ D） 刀具刃磨功能 （ 2）（ A ）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。 獨立型：獨立于 CNC 裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨立完成規(guī)定控制任務的裝置。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。 （ 2）一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應布局成 臥式 。