電大機(jī)考機(jī)械制造基礎(chǔ)整理后答案-全文預(yù)覽
【正文】 后的質(zhì)量包括（AC ）。力源裝置 傳力機(jī)構(gòu) 夾緊元件工件夾緊的基本要求是：（ABCD ）。按專業(yè)化程度的不同，機(jī)床的夾具可以分為（ABCDE ）。磨削的工藝特點(diǎn)是（ABCDE ）。在材料中適當(dāng)添加化學(xué)元素 采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒? 使用優(yōu)質(zhì)刀具機(jī)械加工順序的安排原則是（ABCDE ）。增大前角 提高切削速度控制積屑瘤產(chǎn)生的主要措施有（ABCDE ）。前刀面磨損 后刀面磨損 前后刀面同時(shí)磨損刀具磨損過程分為（ABC ）階段。切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 刀具材料應(yīng)具備的性能有（ABCD ）。表面粗糙度對零件影響有（ABCD ）。酸性焊條 堿性焊條常見的焊接接頭形式分為（ABCD ）。分離工序 變形工序變形工序主要包括（ ABCD）。變形鋁合金 變形鋁合金砂型鑄造中常用的手工造型方法有（ABCD ）。碳素結(jié)構(gòu)鋼 碳素工具鋼 鑄鋼按處理工藝特征不同，合金結(jié)構(gòu)鋼又分為（AC ）。鋼的熱處理工藝由（ABC ）三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的形狀，而改變其性能。底在大批量生產(chǎn)中一般不使用（C ）。不加工表面粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇（B ）。工序判斷下列哪個(gè)定義正確（C ）。工序基準(zhǔn)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為（D ）。四點(diǎn)定位工件定位時(shí)的欠定位是指（ C）。通用（D ）夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。徑向力砂輪的硬度是指（D ）。逆銑適用于加工平面，尺寸較大的各種溝槽的切削加工是（A ）。銑削切削運(yùn)動中，具有間歇運(yùn)動特點(diǎn)的機(jī)床有（B ）。等面積連續(xù)切削因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用（A ）法銑削時(shí)，工作臺會竄動。前角，需要走刀次數(shù)為（B ）。越小當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越（A ）。大當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會使切削力（B ），切削溫度(B )，刀具耐用度(B )。崩碎切屑積屑瘤在加工過程中起到好的作用是（B ）。 第一變形區(qū)和第三變形區(qū) 切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（D ）。刀具耐用度 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度（D ）。后角刀具的主偏角是在（A ）平面中測得的。前刀面（D） 的主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦，并配合前角改變切削刃的強(qiáng)度與鋒利程度。首先應(yīng)滿足零件的使用性能要求，其次要考慮材料加工工藝性及經(jīng)濟(jì)性選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（A ）。砂型鑄造 合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性（A ）。調(diào)質(zhì)Q235AF中的235表示（A ）。奧氏體采用低碳合金鋼做重要的軸類零件需要通過熱處理來獲得優(yōu)秀的材料性能，因此通常需要對零件毛坯進(jìn)行（A ），以細(xì)化晶粒，并獲得良好的加工性能。屈服強(qiáng)度對稱循環(huán)應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度用（B ）表示。強(qiáng)度 在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“σs”是指（A ）。奧氏體和滲碳體 熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（C ）組織。低碳鋼或低碳合金鋼為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能，通常對軸進(jìn)行（C ）熱處理。孕育鑄鐵在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（A ）。氬弧焊零件材料選擇的一般原則（B ）。1 切削時(shí)刀具上切屑流過的那個(gè)表面是（ A）。正交平面 在正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角是（B ）?？刂魄行剂鞒龇较?（A ）高低是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。大于在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（D ）區(qū)內(nèi)。節(jié)狀切削切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（C ）切屑。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 切削面積
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1