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電大機(jī)考機(jī)械制造基礎(chǔ)整理后答案(留存版)

  

【正文】 時(shí),孔的下偏差為(C )。帶狀切屑 切削鑄鐵一般產(chǎn)生(C )切屑。2CA6140型臥式車(chē)床最大車(chē)削直徑為(C )mm。磨粒脫落的難易程度電火花加工主要是利用(A )進(jìn)行材料去除的。工位是指在工件的一次安裝下,工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。合金滲碳鋼 合金調(diào)質(zhì)鋼 合金工具鋼按用途一般分為(ABC )。表面粗糙度的檢測(cè)方法有(ABCD )。按照工藝范圍機(jī)床可分為(ABC )。加工精度 表面質(zhì)量提高加工精度的工藝 措施有(ABCD )。錯(cuò)誤不銹鋼是指能抵抗大氣腐蝕或酸、堿介質(zhì)腐蝕的合金鋼。正確表面粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕性。正確在其他條件不變時(shí),變形系數(shù)越大,切削力越大,切削溫度越高,表面越粗糙。 正確車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常為刀具的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。錯(cuò)誤在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí),作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面,稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。錯(cuò)誤粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。能干的人,不在情緒上計(jì)較,只在做事上認(rèn)真;無(wú)能的人!不在做事上認(rèn)真,只在情緒上計(jì)較。錯(cuò)誤機(jī)械加工工藝過(guò)程中,用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。錯(cuò)誤同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況,稱(chēng)為過(guò)定位。錯(cuò)誤增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件。正確刀具壽命是指一把新刀從開(kāi)始切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。錯(cuò)誤間隙配合是指間隙大于零的配合。錯(cuò)誤沖擊韌性值隨溫度的降低而減小?;緤A緊機(jī)構(gòu)有(ABCD )。影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有(ABC )。定向公差包括(BCD )。加熱 保溫 冷卻 常用的淬火方法有(ABCDE )。裝配基準(zhǔn)一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指(C )。車(chē)削刨削由于(A ),限制了切削用量的提高。大 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是(A )。越低切削用量中,對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是(A )。越好鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是(D )。. . . .單選題:金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱(chēng)為(A )。最后凝固區(qū) 屬于氣體保護(hù)焊的是(C )。背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度 刀具的壽命(C )刀具的耐用度。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是(A )。刀具切入切出時(shí)有沖擊鉆床鉆孔易產(chǎn)生( A)精度誤差。在正常情況下的加工精度先將工件在機(jī)床或夾具中定位,調(diào)整好刀具與定位元件的相對(duì)位置,并在一批零件的加工過(guò)程中保持該位置不變,以保證工件被加工尺寸的方法稱(chēng)為(B )。鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有(ABC )。垂直度 傾斜度 平行度定位公差包括(ABC )。工件材料的塑性 切削速度 刀具前角切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于(AC )。加工精度通常包括(ABC )。正確大小和方向作周期性變化的載荷稱(chēng)為交變載荷。錯(cuò)誤過(guò)渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。正確刀具壽命是指一把新刀從開(kāi)始切削到第一次刃磨時(shí)之間的切削時(shí)間。錯(cuò)誤金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。正確欠定位在一定條件下是允許的。 正確粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。拼一個(gè)春夏秋冬!贏一個(gè)無(wú)悔人生!早安!—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)參考。正確基準(zhǔn)統(tǒng)一原則就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。正確不完全定位在零件的定位方案中是允許出現(xiàn)的。錯(cuò)誤通過(guò)調(diào)整材料的化學(xué)成份,可以改善材料的切削加工性。錯(cuò)誤金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程。錯(cuò)誤零件表面粗糙度越小,表面越光
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