【正文】 C系列:最高轉(zhuǎn)速25000轉(zhuǎn)/分，；（3）精密雙面鎖緊夾頭刀柄HPC系列:最高轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分，.在國產(chǎn)高速加工數(shù)控機(jī)床中推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)與本專項(xiàng)支持研發(fā)的加工中心20臺(tái)以上配套應(yīng)用。研究內(nèi)容：建立高速雙面BT刀柄系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫與模型庫,刀柄系統(tǒng)動(dòng)靜態(tài)特性測試與評價(jià)數(shù)據(jù)庫，開發(fā)相應(yīng)的分析、建模、求解工具以及數(shù)據(jù)庫與模型庫管理工具。為標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的新型高速BT刀柄系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計(jì)、工程分析計(jì)算、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和批量化制造提供試驗(yàn)、理論與技術(shù)支持。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)工具系統(tǒng)或刀柄專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，須在高速刀柄研究和生產(chǎn)領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件，有較好的市場影響力；申報(bào)單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題2高效可轉(zhuǎn)位刀具系列及超硬刀具研究目標(biāo):研制開發(fā)適用于加工航空航天鈦合金、高溫合金材料的高效切削用硬質(zhì)合金刀具及超硬材料刀具系列產(chǎn)品，掌握相關(guān)核心技術(shù)及批量制造技術(shù)，并得到批量應(yīng)用?？己酥笜?biāo):（1）硬質(zhì)合金銑刀:切削鈦合金速度60～100m/min、切削高溫合金速度40～60m/min；～。 硬質(zhì)合金鉆頭:切削鈦合金速度50～80m/min，切削高溫合金速度20～40m/min。（2）聚晶金剛石或立方氮化硼銑刀:切削鈦合金速度150～200m/min，切削高溫合金速度80～120m/min；～。聚晶金剛石或立方氮化硼車刀:切削鈦合金速度100～120m/min，切削高溫合金速度60～80m/min。形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；開發(fā)鈦合金、高溫合金高效切削用硬質(zhì)合金刀具及超硬材料刀具系列產(chǎn)品20種以上，并得到批量應(yīng)用；刀具壽命達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。研究內(nèi)容：鈦合金、高溫合金材料特性及切削機(jī)理，硬質(zhì)合金刀具系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，超硬材料刀具系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)；高精度成形刀具研發(fā)。建立切削試驗(yàn)裝置，針對用戶材料及加工工藝需求，開展切削試驗(yàn)，建立切削數(shù)據(jù)庫等。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月。其中:2010年完成硬質(zhì)合金刀具系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)研究和產(chǎn)品制造；2011年完成超硬材料刀具系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)研究和產(chǎn)品制造； 2012年完成高精度成形刀具研發(fā)和產(chǎn)品制造。課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)刀具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、刀具制造生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題2高效、高性能、精密復(fù)雜、數(shù)控切削刀具研究目標(biāo):開發(fā)高效/精密齒輪刀具、高精度螺旋漸開線花鍵拉刀和異形刀具系列產(chǎn)品:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高性能高速鋼與硬質(zhì)合金深孔鉆、復(fù)合鉆和槍鉆；高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼以及硬質(zhì)合金螺尖絲錐、擠壓絲錐、螺旋槽絲錐；鈦合金、高溫合金、不銹鋼高速銑削刀具與高效鉆削刀具等?？己酥笜?biāo):分為兩個(gè)研究方向:（1）高效、精密復(fù)雜刀具齒輪滾刀：加工20CrMnTi材料、硬度HB160～200時(shí)，切削速度250m/min，精度AAA級；插齒刀：切削速度1500次/min，精度AAA級；高精異形刀具精度:齒形177。1′，齒距177。；精密拉刀：長度3米時(shí)，一次拉削成形內(nèi)花鍵精度7級；徑向剃齒刀：，剃齒精度5級；弧齒錐齒輪銑刀：切削速度200m/min，加工齒輪精度6級。在5家以上大中型齒輪制造企業(yè)推廣應(yīng)用，形成批量生產(chǎn)及供貨服務(wù)能力。（2）高性能孔加工刀具開發(fā)高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼以及硬質(zhì)合金等材料的深孔鉆、復(fù)合鉆、槍鉆及螺尖絲錐、擠壓絲錐、螺旋槽絲錐等；開發(fā)聚晶金剛石精密鏜鉸刀、硬質(zhì)合金與聚晶金剛石復(fù)合刀具等。刀具切削性能和使用壽命達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。在5家以上汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等制造企業(yè)推廣應(yīng)用，形成批量生產(chǎn)和供貨服務(wù)能力。研究內(nèi)容：以上相關(guān)刀具的結(jié)構(gòu)、幾何角度及槽型設(shè)計(jì)技術(shù)，先進(jìn)刀具材料應(yīng)用技術(shù)，刀具批量制造工藝、熱處理工藝及表面改性技術(shù)，精度檢測技術(shù)；建立切削試驗(yàn)裝置，針對用戶材料及加工工藝需求，開展切削試驗(yàn)，建立切削數(shù)據(jù)庫等。實(shí)施年限：2010年1月2012年12月。課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持2項(xiàng)課題研究，每個(gè)研究方向各支持1項(xiàng)課題；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)刀具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、刀具制造生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對指南任一研究方向的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題2高速高效精密磨具研究目標(biāo):針對汽車、船舶等行業(yè)的關(guān)鍵零件高速/超高速磨削加工的需求，研究開發(fā)高速/超高速砂輪、高效/精密砂輪和重負(fù)荷磨削用砂輪?？己酥笜?biāo):分為三個(gè)研究方向:（1）高速/超高速磨具：磨削線速度120200m/s。開發(fā)加工汽車、船舶發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸高速磨削、凸輪軸超高速磨削用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及軸類零件超高速精密外圓磨削用系列高速/超高速超硬磨料砂輪3～5種。（2）高效/精密磨具：針對硬質(zhì)合金及高速鋼材料的精密復(fù)雜整體刀具的制造和修磨、高精度軸套類零件的復(fù)合磨削等高效精密磨削加工的迫切需求，研究開發(fā)相應(yīng)的高效精密磨具；針對光學(xué)元件模壓用精密模具磨削，研究開發(fā)納米級超精密磨削用金剛石砂輪；（3）重負(fù)荷磨削用陶瓷微晶磨料砂輪：研究重負(fù)荷加磨削用陶瓷微晶磨料及磨具制備的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)陶瓷微晶磨料磨具的工業(yè)化生產(chǎn)，技術(shù)水平和性能指標(biāo)達(dá)到和超過國外同類產(chǎn)品水平。與傳統(tǒng)剛玉砂輪相比，精度提高2～3級，磨削效率提高3～5倍，～。以上三個(gè)方向成果均需在用戶實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。砂輪耐用度達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。研究內(nèi)容：超硬磨料的優(yōu)化選擇，新型高強(qiáng)度高性能結(jié)合劑及砂輪配方，高強(qiáng)度、高剛性、高精度基體制造技術(shù)，砂輪工作層結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，微粉砂輪工作層成型料的均勻混料技術(shù)，復(fù)雜形狀、高厚度窄環(huán)砂輪工作層均勻精密成型技術(shù)，提高砂輪工作層與基體結(jié)合強(qiáng)度的技術(shù)，燒成（固化）工藝優(yōu)化，砂輪工作層高效精密加工技術(shù)，超高速砂輪安全性能檢測技術(shù)，磨削性能試驗(yàn)及磨削工藝研究，陶瓷微晶磨料制造工藝優(yōu)化及規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)。陶瓷微晶磨料磨具的結(jié)合劑、配方及相關(guān)制造工藝技術(shù)。建立磨削試驗(yàn)裝置，針對用戶材料及加工工藝需求，開展磨削試驗(yàn)，建立磨削參數(shù)數(shù)據(jù)庫等。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月。課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持3項(xiàng)課題研究，其中每個(gè)研究方向各支持1個(gè)課題。國撥經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)磨具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、制造生產(chǎn)條件；申報(bào)單位可針對指南提出的部分或全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。項(xiàng)目九、關(guān)鍵部件課題高功率光纖激光器研究目標(biāo):開發(fā)出相關(guān)領(lǐng)域金屬材料激光焊接加工裝備中所需的高功率光纖激光器，掌握相關(guān)核心技術(shù)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。為本專項(xiàng)所研發(fā)的“焊接自動(dòng)化成套設(shè)備”主機(jī)提供配套應(yīng)用?？己酥笜?biāo):研發(fā)出滿足金屬焊接，尤其是有色金屬焊接加工要求的高功率光纖固體激光器:激光波長1090 nm；額定輸出功率4kW；激光功率不穩(wěn)定性小于177。2%；光束質(zhì)量3 mmmrad；泵浦方式:LD陣列泵浦。與本專項(xiàng)所研發(fā)的相關(guān)制造裝備成功實(shí)現(xiàn)配套應(yīng)用。形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。研究內(nèi)容：光纖激光器基本功率單元的開發(fā)、調(diào)試及穩(wěn)定性研究；高功率恒流電源及其快速控制模塊的研發(fā)；大功率光束合束器優(yōu)化設(shè)計(jì)與研制；大纖芯雙包層摻鐿光纖的設(shè)計(jì)與開發(fā)；ASE和非線性效應(yīng)抑制技術(shù)；冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化；4kW全光纖激光器特性測試與完善。實(shí)施年限:2010年1月～2011年12月 課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持不超過2項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位須在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)，具有較完善的試驗(yàn)、測試和工程化條件；申報(bào)單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。項(xiàng)目十、共性技術(shù)課題3可靠性設(shè)計(jì)與性能試驗(yàn)技術(shù)研究目標(biāo):針對高速主軸和動(dòng)力頭、動(dòng)力伺服刀架和動(dòng)力卡盤、刀庫及機(jī)械手等，提供能付諸應(yīng)用的可靠性設(shè)計(jì)方法、試驗(yàn)分析方法和精度保持措施，促進(jìn)關(guān)鍵部件的可靠性接近國際先進(jìn)水平；提出提高機(jī)床精度保持性的維護(hù)技術(shù)。考核指標(biāo):分為兩個(gè)研究方向（1）功能部件可靠性設(shè)計(jì)與性能試驗(yàn)技術(shù)研究開展高速主軸單元、刀庫及機(jī)械手、動(dòng)力伺服刀架等功能部件的可靠性綜合設(shè)計(jì)方法和試驗(yàn)技術(shù)研究，提出基于運(yùn)行狀態(tài)的可靠性建模、設(shè)計(jì)和評估方法，大幅度提高精度保持性，平均無故障時(shí)間（MTBF）提高50%以上。建立可靠性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、可靠性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和設(shè)計(jì)工具，提出整機(jī)和零部件可靠性設(shè)計(jì)方法，并在若干主要型號的產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)有效應(yīng)用。（2）數(shù)控機(jī)床精度保持性技術(shù)研究建立高速、精密機(jī)床的精度衰退模型，提出提高機(jī)床精度保持性的維護(hù)技術(shù)，在2－3類數(shù)控、精密機(jī)床上應(yīng)用驗(yàn)證。研究內(nèi)容：（1）功能部件可靠性設(shè)計(jì)與性能試驗(yàn)技術(shù)研究：分析影響研究產(chǎn)品可靠性的因素，給出其可靠性模型、評估方法和規(guī)范，提出可靠性評價(jià)方法、分配設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及若干可靠性增長技術(shù)。（2）數(shù)控機(jī)床精度保持性技術(shù)研究：研究裝配在機(jī)床上功能部件運(yùn)行狀態(tài)的故障發(fā)生及精度衰退規(guī)律，建立運(yùn)行可靠性模型；實(shí)現(xiàn)精度衰退預(yù)報(bào)，提出精度保持方法和維護(hù)技術(shù)。實(shí)施年限：2010年1月2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求:擬支持4項(xiàng)課題研究，其中“功能部件可靠性設(shè)計(jì)與性能試驗(yàn)技術(shù)研究”研究方向在高速主軸單元、刀庫及機(jī)械手、動(dòng)力伺服刀架各支持1項(xiàng)課題研究，“數(shù)控機(jī)床精度保持性技術(shù)研究”研究方向支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)具有在可靠性研究領(lǐng)域的技術(shù)積累和研究基礎(chǔ)，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和較完善的試驗(yàn)、開發(fā)條件。鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”合作。課題3多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)研究目標(biāo):開展高速五軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工機(jī)床切削加工關(guān)鍵工藝技術(shù)研究，研究解決高速五軸加工和車銑復(fù)合加工工藝過程建模和優(yōu)化的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用方法問題，為國產(chǎn)高速數(shù)控及復(fù)合機(jī)床的特性分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)、典型行業(yè)高速五軸及復(fù)合加工應(yīng)用工藝及切削參數(shù)優(yōu)化、高速數(shù)控加工過程分析測試，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的加工應(yīng)用，提供理論依據(jù)和共性技術(shù)支持?？己酥笜?biāo):加工效率提高30%以上，切削加工成本降低20%以上，消除高速加工中顫振現(xiàn)象，顯著改善加工表面質(zhì)量；針對航空航天5～6種典型零部件產(chǎn)品中推廣應(yīng)用；初步建立高速高效切削加工數(shù)據(jù)庫。獲得國家/國防發(fā)明專利/國家軟件著作權(quán)4項(xiàng)、形成用戶應(yīng)用規(guī)范2項(xiàng)；開發(fā)出面向國產(chǎn)高速機(jī)床基于切削過程動(dòng)力學(xué)分析的高速加工過程仿真軟件和實(shí)用型優(yōu)化切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，在本專項(xiàng)支持研發(fā)的高速五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床和車銑復(fù)合加工中心進(jìn)行驗(yàn)證。研究內(nèi)容：針對高速機(jī)床或復(fù)合機(jī)床的五軸數(shù)控加工過程建模與基礎(chǔ)理論、高速加工穩(wěn)定性分析、車銑復(fù)合加工過程建模、高速及復(fù)合加工刀具/刀柄系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析、基于切削過程動(dòng)力學(xué)分析的高速加工過程仿真和優(yōu)化技術(shù)、高速五軸及復(fù)合加工工藝實(shí)驗(yàn)、針對航空航天典型零件的高速銑削加工優(yōu)化數(shù)據(jù)庫。實(shí)施年限:2010年1月～2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求: 擬支持2項(xiàng)課題研究，在高速機(jī)床多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)、復(fù)合機(jī)床多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)兩個(gè)方向各支持1項(xiàng)課題；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)具有上述領(lǐng)域的技術(shù)積累、基礎(chǔ)研究、相關(guān)成果和工作業(yè)績，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和較完善的試驗(yàn)、開發(fā)條件，鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”合作。課題3近凈成形技術(shù)研究目標(biāo):為數(shù)控刀具提供高性能、高精度硬質(zhì)合金表面改性處理關(guān)鍵技術(shù)；實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的高強(qiáng)鋼板冷沖壓技術(shù)；鋁合金覆蓋件快速超塑性成形技術(shù)。解決工藝基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用示范。 考核指標(biāo):分