【導讀】電焊技術就是電弧焊技術的簡稱，是能夠。者兩個以上的焊件溶為一體的一項技術。常見的焊接種類有：電焊、氬弧焊、等離。電力工業(yè)，是我國能源產業(yè)的重要組成部分，工業(yè)化邁向現代化進程的重要保障。征,與我們的生活息息相關。發(fā)電——包括火力發(fā)電、水力發(fā)電、核能和其他能源發(fā)電。變電——低壓高壓、直流交流。配電——電力由大電網分配到小電網、用戶的過程。用電——用電設備的安裝、使用和用電負荷的控制，以及將這5. 此外，電力工業(yè)生產環(huán)節(jié)，還包括規(guī)劃、勘測設計和施工等電力。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，稱為手弧焊?；崃考訜岵⑷刍饘?，究，主要涉及男工精液質量、女工生殖結局及損害機制。錳中毒男工精液外觀呈均勻灰白色，PH值正常，平均液化時間比對照組延長。厚，右肝斜厚及脾厚均高于對照組，并有顯著性差異。尚有報道電焊作業(yè)者紅細胞內錳含量女性高于男性，且紅細。局的質量和性能有極大影響。

　　

【正文】 ，無法將焊條伸入根部。運條角度不正確，熔池偏于一側，焊接電流過小，速度過快?；￠L太長，焊接時有偏吹現象等。 ? 防止產生來焊透的 措施 是：正確選擇坡口形式及裝配間隙，熟練掌握操作技能，焊接時要防止電弧偏吹。 ? 3．夾渣 ? 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。夾渣會降低焊縫的力學性能。因夾渣多數是不規(guī)則的多邊形，其尖角會引起很大的應力集中，容易使焊接結構在承載時遭受破壞。 ? 產生夾渣的 主要原因 是：焊接電流太小，焊接速度太快，使熔渣來不及浮出，焊接坡口邊緣或焊層之間的熔渣未清理干凈，運條不當，熔渣與鐵水分離不清，阻礙熔渣上浮。 ? 防止產生夾渣的 措施： 正確選擇焊接工藝參數，做好焊前及焊層間的清理工作，熟練掌握操作技能，盡量采用具有良好工藝性能的焊條。在焊縫的內部缺陷中，除了上述這些缺陷外，焊接接頭還可能出現氣孔和裂紋。 ? 4．氣孔 ? 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能超出而殘存下來所形成的空穴，叫氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。 ? 氣孔是焊接生產中常見的一種缺陷，它不僅削弱了焊縫的有效工作截面，同時也會帶來應力集中，降低焊縫金屬的強度和塑性。對于受動載荷的焊件，氣孔還會顯著地降低焊縫的疲勞強度。 ? 在正常操作情況下，形成氣孔的氣體是氫和一氧化碳，氬弧焊時，由于氣體保護不嚴，空氣中的氮進入熔池，也會形成氣孔。 影響因素 : ? 1）鐵銹和水分 ? 2）焊接方法 ? 3）焊條種類 ? 4）電流種類和極性 ? 5）焊接工藝參數 （ 2）防止措施 ? 1）仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物，清除范圍手弧焊為焊縫兩側各 10mm，埋弧自動焊為 20mm。 ? 2）焊條、焊劑在焊前應按規(guī)定嚴格烘干，焊條應存放于保溫桶中，做到隨用隨取。 ? 3）采用合適的焊接工藝參數，使用堿性焊條時，一定要用短弧焊。 ? 5．熱裂紋 ? 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近高溫區(qū)產生的裂紋稱為熱裂紋。 ? （ 1）熱裂紋的特點 ? 1）產生的時間：熱裂紋一般產生在焊縫的結晶過程中，故又稱結晶裂紋或凝固裂紋。處于焊接過程中。 ? 2）產生的部位和方向：熱裂紋絕大多數產生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向。 ? 3）外觀特征：熱裂紋或者處在焊縫中心．或者處在焊縫兩側，其方向與焊縫的波紋線相垂直，露在焊縫表面的有明顯的鋸齒形狀；也常有不明顯的鋸齒形狀。裂紋斷面上都可以發(fā)現明顯的氧化色彩。 ? 4）金相特征：熱裂紋都發(fā)生在晶界上，金相斷面不平滑。 ? 2）工藝方面 ? a 選擇合理的焊接順序： ? b 采用堿性焊條和焊劑 ? c 采用收弧板 ? d 控制焊縫形狀 ? 6．冷裂紋 ? 焊接接頭冷卻到較低溫度時 (對鋼來說在 Ms溫度以下 )產生的焊接裂紋稱為冷裂紋。 ? （ 1）冷裂紋的一般特征 ? 1）產生的溫度和時間；冷裂紋是在焊后較低的溫度下產生的。 ? 2）產生的都部位方向：冷裂紋大都產生在熱影響區(qū)或熱影響區(qū)與焊縫交界的熔合線上，但也有可能產生在焊縫上。有縱向裂紋，也有橫向裂紋。 ? 3）金相特征：冷裂縫多數是穿晶擴展，這和熱裂紋不同，但冷裂紋有時也沿晶界開裂。 ? 4）外觀特征：冷裂紋由于在低溫下產生，所以裂紋的斷面沒有明顯的氧化色彩。 ? （ 2）冷裂紋的產生原因 ? 冷裂紋主要發(fā)生在高碳鋼、中碳鋼、低合金或中合金高強度鋼中。產生冷裂紋的主要原因有：淬硬傾向、氫和焊接應力三方面因素。 ? ? （ 3）防止冷裂紋的措施 ? 1）焊前預熱和焊后緩冷 ? 2）合理選用焊接材料 ? 3）采用減少氫的工藝措施： ? 4）采用適當的工藝參數： ? 5）選用合理的裝焊順序： ? 6）進行焊后熱處理： ? 7．再熱裂紋 ? 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程）而產生的裂紋，叫再熱裂紋。 ? 再熱裂紋一般發(fā)生在熔合線附近 ? 防止再熱裂紋的措施 ： ? （ 1）控制母材中鉻、鋁、釩等合金元素的含金元素的含量 ? （ 2）減少結構剛性焊接殘余應力 .常見檢驗方法 ①外觀檢查；②超聲波探傷； ③ X射線探傷；④液壓試驗。 焊接變形 、 防止及矯正方法 構件焊后一般都會產生變形 ， 如果變形量超過允許值 ，就會影響使用性能 ， 甚至因變形嚴重無法校正而報廢 。 一 、 焊接變形產生的原因 焊接時 ， 工件局部受熱 ， 溫度分布極不均勻 ， 溫度較高部分的金屬 ， 由于受到周圍溫度較低部分的金屬牽制 ，不能自由膨脹而產生了 壓縮塑性變形 ， 致使焊縫和焊縫附近的金屬在焊后冷卻時 ， 會發(fā)生縮短現象 ， 沿焊縫長度方向的縮短叫 縱向收縮 ， 垂直焊縫方向的縮短叫 橫向收縮 。 焊件產生的各種變形主要是由于焊縫這兩個方向的收縮所引起 。 1． 縱向縮短和橫向縮短 由于焊縫的縱向收縮和橫向收縮引起構件長度方向和寬度方向縮短的變形 。 2． 角變形 由于焊縫截面形狀上下不對稱 ， 造成焊縫上下橫向縮短不均勻而引起的角變形 。 3． 彎曲變形 由于焊縫縱向縮短所引起的彎曲變形。 4． 波浪變形 它主要出現在薄板焊接結構中 。 由于焊縫的收縮 ， 使薄板局部引起較大的壓應力而失去穩(wěn)定 ， 于是產生波浪變形 。 5． 扭曲變形 工字梁由于焊接順序和焊接方向不合理等所引起的扭曲變形 。 防止或減少焊接變形的方法 (一 )反變形 焊前預先把被焊工件作出相反方向的變形 ， 以抵消焊后發(fā)生的變形 ， 這種方法叫做 反變形法 。 Y形坡口單面對接焊時 ， 焊后一般都發(fā)生如左圖中所示的角變形 。 若采用右圖中所示那樣預先作出一個反方向的變形 ， 然后進行焊接 ，角變形基本上就獲得消除 。 (二 )利用裝配和焊接順序來控制變形 裝配和焊接順序對焊接結構變形有很大影響 ，因此生產中常利用它來控制變形 。 以工字梁為例 ， 如采用左圖所示的裝配焊接順序 ， 就會產生較大的彎曲變形 。 如采用右圖中所示的裝焊順序 ， 就可大大地減少焊接變形 。 歡迎提出寶貴意見