【導(dǎo)讀】電焊技術(shù)就是電弧焊技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是能夠。者兩個(gè)以上的焊件溶為一體的一項(xiàng)技術(shù)。常見(jiàn)的焊接種類(lèi)有：電焊、氬弧焊、等離。電力工業(yè)，是我國(guó)能源產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，工業(yè)化邁向現(xiàn)代化進(jìn)程的重要保障。征,與我們的生活息息相關(guān)。發(fā)電——包括火力發(fā)電、水力發(fā)電、核能和其他能源發(fā)電。變電——低壓高壓、直流交流。配電——電力由大電網(wǎng)分配到小電網(wǎng)、用戶(hù)的過(guò)程。用電——用電設(shè)備的安裝、使用和用電負(fù)荷的控制，以及將這5. 此外，電力工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還包括規(guī)劃、勘測(cè)設(shè)計(jì)和施工等電力。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱(chēng)弧焊。用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，稱(chēng)為手弧焊?；崃考訜岵⑷刍饘伲?，主要涉及男工精液質(zhì)量、女工生殖結(jié)局及損害機(jī)制。錳中毒男工精液外觀(guān)呈均勻灰白色，PH值正常，平均液化時(shí)間比對(duì)照組延長(zhǎng)。厚，右肝斜厚及脾厚均高于對(duì)照組，并有顯著性差異。尚有報(bào)道電焊作業(yè)者紅細(xì)胞內(nèi)錳含量女性高于男性，且紅細(xì)。局的質(zhì)量和性能有極大影響。

　　

【正文】 ，無(wú)法將焊條伸入根部。運(yùn)條角度不正確，熔池偏于一側(cè)，焊接電流過(guò)小，速度過(guò)快?；￠L(zhǎng)太長(zhǎng)，焊接時(shí)有偏吹現(xiàn)象等。 ? 防止產(chǎn)生來(lái)焊透的 措施 是：正確選擇坡口形式及裝配間隙，熟練掌握操作技能，焊接時(shí)要防止電弧偏吹。 ? 3．夾渣 ? 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱(chēng)為夾渣。夾渣會(huì)降低焊縫的力學(xué)性能。因夾渣多數(shù)是不規(guī)則的多邊形，其尖角會(huì)引起很大的應(yīng)力集中，容易使焊接結(jié)構(gòu)在承載時(shí)遭受破壞。 ? 產(chǎn)生夾渣的 主要原因 是：焊接電流太小，焊接速度太快，使熔渣來(lái)不及浮出，焊接坡口邊緣或焊層之間的熔渣未清理干凈，運(yùn)條不當(dāng)，熔渣與鐵水分離不清，阻礙熔渣上浮。 ? 防止產(chǎn)生夾渣的 措施： 正確選擇焊接工藝參數(shù)，做好焊前及焊層間的清理工作，熟練掌握操作技能，盡量采用具有良好工藝性能的焊條。在焊縫的內(nèi)部缺陷中，除了上述這些缺陷外，焊接接頭還可能出現(xiàn)氣孔和裂紋。 ? 4．氣孔 ? 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能超出而殘存下來(lái)所形成的空穴，叫氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔和針狀氣孔等。 ? 氣孔是焊接生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種缺陷，它不僅削弱了焊縫的有效工作截面，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中，降低焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性。對(duì)于受動(dòng)載荷的焊件，氣孔還會(huì)顯著地降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。 ? 在正常操作情況下，形成氣孔的氣體是氫和一氧化碳，氬弧焊時(shí)，由于氣體保護(hù)不嚴(yán)，空氣中的氮進(jìn)入熔池，也會(huì)形成氣孔。 影響因素 : ? 1）鐵銹和水分 ? 2）焊接方法 ? 3）焊條種類(lèi) ? 4）電流種類(lèi)和極性 ? 5）焊接工藝參數(shù) （ 2）防止措施 ? 1）仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物，清除范圍手弧焊為焊縫兩側(cè)各 10mm，埋弧自動(dòng)焊為 20mm。 ? 2）焊條、焊劑在焊前應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干，焊條應(yīng)存放于保溫桶中，做到隨用隨取。 ? 3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條時(shí)，一定要用短弧焊。 ? 5．熱裂紋 ? 焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線(xiàn)附近高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為熱裂紋。 ? （ 1）熱裂紋的特點(diǎn) ? 1）產(chǎn)生的時(shí)間：熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過(guò)程中，故又稱(chēng)結(jié)晶裂紋或凝固裂紋。處于焊接過(guò)程中。 ? 2）產(chǎn)生的部位和方向：熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向。 ? 3）外觀(guān)特征：熱裂紋或者處在焊縫中心．或者處在焊縫兩側(cè)，其方向與焊縫的波紋線(xiàn)相垂直，露在焊縫表面的有明顯的鋸齒形狀；也常有不明顯的鋸齒形狀。裂紋斷面上都可以發(fā)現(xiàn)明顯的氧化色彩。 ? 4）金相特征：熱裂紋都發(fā)生在晶界上，金相斷面不平滑。 ? 2）工藝方面 ? a 選擇合理的焊接順序： ? b 采用堿性焊條和焊劑 ? c 采用收弧板 ? d 控制焊縫形狀 ? 6．冷裂紋 ? 焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí) (對(duì)鋼來(lái)說(shuō)在 Ms溫度以下 )產(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)為冷裂紋。 ? （ 1）冷裂紋的一般特征 ? 1）產(chǎn)生的溫度和時(shí)間；冷裂紋是在焊后較低的溫度下產(chǎn)生的。 ? 2）產(chǎn)生的都部位方向：冷裂紋大都產(chǎn)生在熱影響區(qū)或熱影響區(qū)與焊縫交界的熔合線(xiàn)上，但也有可能產(chǎn)生在焊縫上。有縱向裂紋，也有橫向裂紋。 ? 3）金相特征：冷裂縫多數(shù)是穿晶擴(kuò)展，這和熱裂紋不同，但冷裂紋有時(shí)也沿晶界開(kāi)裂。 ? 4）外觀(guān)特征：冷裂紋由于在低溫下產(chǎn)生，所以裂紋的斷面沒(méi)有明顯的氧化色彩。 ? （ 2）冷裂紋的產(chǎn)生原因 ? 冷裂紋主要發(fā)生在高碳鋼、中碳鋼、低合金或中合金高強(qiáng)度鋼中。產(chǎn)生冷裂紋的主要原因有：淬硬傾向、氫和焊接應(yīng)力三方面因素。 ? ? （ 3）防止冷裂紋的措施 ? 1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷 ? 2）合理選用焊接材料 ? 3）采用減少氫的工藝措施： ? 4）采用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)： ? 5）選用合理的裝焊順序： ? 6）進(jìn)行焊后熱處理： ? 7．再熱裂紋 ? 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。 ? 再熱裂紋一般發(fā)生在熔合線(xiàn)附近 ? 防止再熱裂紋的措施 ： ? （ 1）控制母材中鉻、鋁、釩等合金元素的含金元素的含量 ? （ 2）減少結(jié)構(gòu)剛性焊接殘余應(yīng)力 .常見(jiàn)檢驗(yàn)方法 ①外觀(guān)檢查；②超聲波探傷； ③ X射線(xiàn)探傷；④液壓試驗(yàn)。 焊接變形 、 防止及矯正方法 構(gòu)件焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形 ， 如果變形量超過(guò)允許值 ，就會(huì)影響使用性能 ， 甚至因變形嚴(yán)重?zé)o法校正而報(bào)廢 。 一 、 焊接變形產(chǎn)生的原因 焊接時(shí) ， 工件局部受熱 ， 溫度分布極不均勻 ， 溫度較高部分的金屬 ， 由于受到周?chē)鷾囟容^低部分的金屬牽制 ，不能自由膨脹而產(chǎn)生了 壓縮塑性變形 ， 致使焊縫和焊縫附近的金屬在焊后冷卻時(shí) ， 會(huì)發(fā)生縮短現(xiàn)象 ， 沿焊縫長(zhǎng)度方向的縮短叫 縱向收縮 ， 垂直焊縫方向的縮短叫 橫向收縮 。 焊件產(chǎn)生的各種變形主要是由于焊縫這兩個(gè)方向的收縮所引起 。 1． 縱向縮短和橫向縮短 由于焊縫的縱向收縮和橫向收縮引起構(gòu)件長(zhǎng)度方向和寬度方向縮短的變形 。 2． 角變形 由于焊縫截面形狀上下不對(duì)稱(chēng) ， 造成焊縫上下橫向縮短不均勻而引起的角變形 。 3． 彎曲變形 由于焊縫縱向縮短所引起的彎曲變形。 4． 波浪變形 它主要出現(xiàn)在薄板焊接結(jié)構(gòu)中 。 由于焊縫的收縮 ， 使薄板局部引起較大的壓應(yīng)力而失去穩(wěn)定 ， 于是產(chǎn)生波浪變形 。 5． 扭曲變形 工字梁由于焊接順序和焊接方向不合理等所引起的扭曲變形 。 防止或減少焊接變形的方法 (一 )反變形 焊前預(yù)先把被焊工件作出相反方向的變形 ， 以抵消焊后發(fā)生的變形 ， 這種方法叫做 反變形法 。 Y形坡口單面對(duì)接焊時(shí) ， 焊后一般都發(fā)生如左圖中所示的角變形 。 若采用右圖中所示那樣預(yù)先作出一個(gè)反方向的變形 ， 然后進(jìn)行焊接 ，角變形基本上就獲得消除 。 (二 )利用裝配和焊接順序來(lái)控制變形 裝配和焊接順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形有很大影響 ，因此生產(chǎn)中常利用它來(lái)控制變形 。 以工字梁為例 ， 如采用左圖所示的裝配焊接順序 ， 就會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變形 。 如采用右圖中所示的裝焊順序 ， 就可大大地減少焊接變形 。 歡迎提出寶貴意見(jiàn)