特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)電焊工-資料下載頁
2025-01-08 23:04本頁面
【正文】 組織措施。 ? 復(fù)習(xí)題三 167。 ? 弧光輻射防護 紅外線、可見光線和紫外線 ? 焊接煙塵和有毒氣體防護 ? 放射性防護 主要防止含釷的氣溶膠和粉塵。 ? 高頻電磁場防護 ? 噪聲防護 ? 熱輻射防護 第二章 典型事故案例 167。 氧氣挪作他用，發(fā)生嚴重?zé)齻鹿? 1995年夏天，某電廠一名參加工作不久、經(jīng)考核剛?cè)〉秒娏?Ⅲ 類證的焊工，參加機組大修時在冷灰斗內(nèi)同時放置了電焊工具 (電焊線 )和火焰切割工具 (氧氣乙炔膠管 )，當(dāng)時天氣炎熱，中途休息時該焊工在冷灰斗內(nèi)打開割槍的高壓氧閥門，用高速流出的氧氣來降溫，之后關(guān)掉割槍閥門，爬出冷灰斗休息。當(dāng)再次進入冷灰斗內(nèi)開始電焊工作時，電焊鉗上的電焊條剛一接觸起弧，就發(fā)生了爆炸著火，造成焊工背部全燒傷。 燒傷事故的直接原因是，在容器狹小的空間內(nèi)，由于直接打開割槍的氧氣高壓閥門釋放了氧氣，使氧氣和空氣的混合比例達到了爆炸極限，電焊接觸起弧產(chǎn)生的明火直接引爆了混合氣體。 防范焊接安全事故的措施 ? 安全意識的強化及基本素質(zhì)的培養(yǎng)和提高 從這例事故來看，事故完全是人為因素引起的。為了防止此類事故的發(fā)生，可以從以下幾個方面來制定防范措施，確保人身和設(shè)備安全。 ? 強化焊接操作人員的安全意識 (1) 學(xué)習(xí) 《 電焊安全工作規(guī)程 》 、“安全管理制度”、“安全工作規(guī)定”等，從理論上提高認識； (2) 學(xué)習(xí)“事故案例”、“安全通報”等，播放“事故案例”的錄像教材，從事例中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，強化安全意識； (3) 加強對焊接操作人員施工時的檢查，嚴防違章作業(yè)。 ? 加強安全知識的培訓(xùn) 焊接過程與電和火聯(lián)系緊密，對焊接工作人員要有計劃地進行電的相關(guān)知識培訓(xùn)，以防止人身觸電和設(shè)備損壞；同時還要進行燃燒知識的培訓(xùn)，讓焊接工作人員了解發(fā)生燃燒的 3個條件，有效防止人身燒傷和設(shè)備損壞。 ? 缺少配套工器具，焊工手胸被燒傷 2022年秋的某天早上，某電廠 4名焊工在一次風(fēng)機平臺上加熱其聯(lián)軸器靠背輪準(zhǔn)備回裝。焊工甲和乙各手持一把加熱焊槍，當(dāng)加熱約 5～ 6 min時，焊工甲因加熱槍乙炔氣用完停止加熱和焊工丙一起去換氣，換好后，焊工甲就拿起焊槍對著焊工乙加熱的火焰點火，但連續(xù)點了 2次都沒點著，而且點火時出現(xiàn)“啪啪”幾聲鳴爆的聲響，于是叫焊工丙去檢查減壓閥閥門頂針是否打開，發(fā)現(xiàn)沒開，焊工丙就用手去開閥門頂針，焊工甲就一邊等開氣一邊點火，就在焊工丙剛打開閥門的瞬間，突然聽到一聲很大的爆炸聲，只見乙炔氣瓶減壓閥接頭處噴出一條 30～ 40 cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮膚被噴出的乙炔火焰燒傷，面積約 5%，程度為 ～ 2級。 ? 完善焊接工器具的配備和不斷改進焊接工序 從這個案例中我們發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生主要有兩方面的因素：一為硬件，即必要的安全工器具，如此案例中的乙炔回火器；二為軟件，即焊接工序。 如果在乙炔減壓閥前裝上回火器，就可以避免回火引爆乙炔瓶；如果在加熱槍的乙炔管接頭上加裝一個回火器，就可以阻止回火進入乙炔膠管，從而避免事故的發(fā)生。 如果制定了詳細的工作程序，即先做什么，后做什么，并嚴格按程序去做，可以減少直至避免事故的發(fā)生。在此案例中，應(yīng)規(guī)定只有在乙炔氣換好后，加熱槍才能點火。這里主要是由于沒有進行有效溝通，以致在換氣人開減壓閥時點火，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。 完善焊接工器具的配備和不斷改進焊接工序 ? 針對此類事故，可采取以下措施： (1) 使用的工器具要確保安全可靠，工作前要對工器具進行檢查，如膠管有無破損、減壓閥是否正常、焊機有無接地等； (2) 個人防護用品 (如電焊手套、工作鞋、工作服、面罩等 )必須備齊和完好； (3) 工作前需仔細觀察和詢問周圍的環(huán)境，做好隔離措施，如潮濕的環(huán)境要做好防觸電的措施，周圍的油管或氫氣設(shè)備要做好防火措施，上下交叉作業(yè)要做好隔離等； (4) 工作要有工序，并嚴格按工序去做，要堅持持續(xù)改進，使工序更趨合理，更符合安全要求； (5) 使用最先進的安全器具，并對工作中存在的安全隱患進行分析，提出防范措施。 ? 焊接接頭缺陷引發(fā)的焊接安全事故 2022年 8月某日，某電廠一名焊工進廠處理 200 MW汽機給水泵平衡管泄漏缺陷。焊接采用氬弧焊，焊前經(jīng)詢問鉗工確認材料為不銹鋼，因切下的管子及鎖母均無坡口，就直接采用不銹鋼焊絲對口焊接。鉗工回裝試泵時發(fā)現(xiàn)無泄漏， 2天后給水泵平衡管又泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)為焊縫熱影響區(qū)拉裂。經(jīng)分析造成焊接缺陷的原因有： (1) 對拉裂側(cè)鎖母打光譜確認材料為碳鋼，焊縫應(yīng)為異種鋼焊接，焊絲選擇也不正確； (2) 未開坡口，致使焊縫強度不足； (3) 兩側(cè)焊口離熱影響區(qū)較近，造成應(yīng)力集中。 ? 一、案例分析題： ? 某機械廠的汽車隊有一個汽油桶因腐蝕發(fā)生穿孔而漏油，隊長派一位司機拿著空汽油桶到焊工班焊補，司機給氣焊工說明油桶已經(jīng)放置很長時間，里面是空的，油也干了，等等，由于該氣焊工與司機平時兩人關(guān)系較好，沒有推辭就答應(yīng)給焊一下，連加油蓋子也未打開。當(dāng)點燃焊炬剛烤焊接部位時，汽油桶即發(fā)生爆炸，桶體成了一張平板，氣焊工當(dāng)場死亡。 ? 問：此案例中氣焊工是否違章操作 ?如是．請指出違章在哪里 ? ? 答：此氣焊工屬于違章操作。首先氣焊工沒有置換汽油桶里的汽油；其次氣焊工在焊補時沒有打開加油蓋子。氣焊工違反了嚴禁焊補開孔洞的密封容器這一安全措施。 復(fù)習(xí)題 四
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