【導讀】硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目。xxx有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告。xxx有限責任公司編制III

　　

【正文】 廠水量平衡詳見水量平衡圖。 補充水量表見表 、 。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 xxx 有限責任公司編制 23 表 循環(huán)水系統(tǒng)水力計算表 序號 項 目 單 位 夏 季 冬 季 1 循環(huán)水量 m3/h 3488 2488 2 冷卻塔出口濾網(wǎng)允許水位差 m 3 回水溝阻力 m 4 進水管道阻力 m 5 凝汽器阻力 m 6 膠球清洗裝置阻力 m 7 水塔供水高度 m 8 備用水頭 m 合 計 m 14 表 循環(huán)水系統(tǒng)水力計算表 序號 項 目 需水量 （ m3/h） 經(jīng)?；厥? （ m3/h） 實際耗水量 （ m3/h） 備注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 冷卻塔蒸發(fā)損失 35 28 0 0 35 28 2 冷卻塔風吹損失 4 3 0 0 4 3 3 冷卻塔排污損失 15 13 0 0 15 13 4 除鹽水 5 5 0 0 5 5 5 工業(yè)用水 5 5 4 4 1 1 6 汽水取樣用水 10 10 9 9 1 1 7 生活用水 3 3 0 0 3 3 自來水 8 未預計用水 3 3 0 0 3 3 總計 3 3 0 0 3 3 自來水 80 70 13 13 67 57 工業(yè)消防水系統(tǒng) 公司現(xiàn)有完善的消防水系統(tǒng)，可以滿足本工程消防水量及水壓要求，所以本工程消防水直接由公司原有消防水管網(wǎng)引入。 消防管網(wǎng)沿道路敷設，呈環(huán)狀布置，廠內(nèi)每一消防點均在 4 個消 防栓的服務xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 xxx 有限責任公司編制 24 范圍內(nèi)。主廠房內(nèi)的室內(nèi)消防水系統(tǒng)呈環(huán)狀布置，廠房內(nèi)每一消防點均在 2 個消防栓的服務范圍內(nèi)。室內(nèi)設計消防水量為 25L/s，室外消防水量設計為 60L/s。 發(fā)電機組周圍設有噴水管，水源自室內(nèi)消防管網(wǎng)接出。 廠房內(nèi)另外還設置有其它消防器材，包括滅火器等。 設 100 m3工業(yè)水池 1 座，工業(yè)水泵安裝在綜合水泵房內(nèi)。工業(yè)水泵規(guī)格、型號如下： IS8065160A 型， Q=60m3/h， H=29mH2O 配 電機， n=2900r/min N= 數(shù)量： 2 臺。 排水系統(tǒng) xxx 有限公司 廠區(qū) 排水體制采用清、污分流制，裝置界區(qū)的生產(chǎn)污水用管線送至本硫酸裝置污水處理站處理，處理合格后排放。生產(chǎn)清凈下水、雨水就近直排現(xiàn)有的雨水、清凈下水合流排水管網(wǎng)。因此余熱發(fā)電項目的排水系統(tǒng)如下： 生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至 40186。C 以下時，方可排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 全廠雨水通過雨水口收集后排入廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)。 節(jié)水措施 為了節(jié)約用水，保護環(huán)境，提高電廠經(jīng)濟效益，生產(chǎn)廢水加以回收利用。設計上采 取以下措施： 1. 輔機冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水作為循環(huán)水補充水； 2. 各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。 化學水處理 化學水出水水質(zhì) 化學水水質(zhì)需滿足 1 臺 40t/h 的余熱鍋爐的生產(chǎn)要求。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 xxx 有限責任公司編制 25 汽水標準參考 火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準 GB1214599 1. 蒸汽質(zhì)量標準 PH — 總含鹽量 ≤ 二氧化硅 ≤ 氯離子 ≤ 2. 鍋爐給水質(zhì) 量標準 硬度 ≤ mol/L 溶解氧 ≤ 15μ g/L 鐵 ≤ 50μ g/L 銅 ≤ 10μ g/L PH(25℃ ) ～ 油 3. 汽輪機凝結水質(zhì)量標準 硬度 ≤ 3μ mol/L 溶解氧 ≤ 50μ g/L 4. 鍋爐爐水質(zhì)量標準 磷酸根 5～ 15mg/L PH(25℃ ) 9～ 11 含鹽量 ≤ 100mg/L 二氧化硅 ≤ 5. 化學除鹽水 硬度 ︾ 0μ mol/L 二氧化硅 ≤ 20μ g/L 電 導率 (25℃ ) ≤ S/cm xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 xxx 有限責任公司編制 26 為滿足中壓鍋爐給水水質(zhì)標準，擬采用脫鹽水流程，具體流程為： 自來水→自來水箱→加壓泵→反滲透→陽床→中間水箱→中間水泵→陰床→除鹽水箱→除鹽水泵（脫鹽水加熱器→除氧器→給水泵→鍋爐給水）。 再生系統(tǒng)為； 酸、堿槽車→卸酸、堿 →酸、堿泵→酸、 堿 貯槽→酸、堿計量器→酸、堿噴射器→陽床、陰床。 再生采用鹽酸和氫氧化鈉。再生污水進入中和池，處理合格后，再同污水泵管道送出廠后排放。 化學水系統(tǒng)出力 采用的數(shù)據(jù) 1179。 40179。 3%= t/h 鍋爐啟動或事故而增加的水處理設備出力 40179。 10%=4 t/h 1179。 40179。 2%= t/h 則主廠房所需化學水量為 6t/h 2t/h 本化學水最大 用量 為 8 t/h 系統(tǒng)設計出力取 9 t/h 其它 1. 汽水取樣系統(tǒng) 設飽和蒸氣、過熱蒸氣、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品經(jīng)冷卻后溫度小于 40℃。其他循環(huán)水、凝結水等取樣點設取樣閥。 2. 給水、爐水的輔助處理 在鍋爐間運轉層固定端設加藥裝置，安裝一套磷酸鹽加藥裝置和一套給水加氨裝置，以便對爐水進行校正處理和使給水的 PH 值達到規(guī) 范要求。 3. 循環(huán)水系統(tǒng) 水質(zhì)要求渾濁度 20mg/L xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 xxx 有限責任公司編制 27 CL 含量 500mg/L 污垢熱后阻值 4179。 104 m2178。 h178?！?/kcal Ca2+濃度 : 30～ 60mg/L 70℃以下對碳鋼無腐蝕。 水質(zhì)穩(wěn)定：作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，其水質(zhì)較差，適當進行處理并加入緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑后可以滿足生產(chǎn)上使用的要求。 4. 水處理藥品均考慮采用汽車運輸。 電氣部分 電氣主接線 本項目采用一臺 40t/h 中溫中壓余熱鍋爐， 配 1 臺 C12 抽 凝式汽輪發(fā)電機組。根據(jù)聯(lián)網(wǎng)方案，該項目以一回路 10kV 輸電線路送至 公司 35/10kV 變電所 10kV母線側，最終的并網(wǎng)方案應以省電力集團總公司批復的并網(wǎng)方案為準。 本工程的 10kV 配電裝置，采用單母線接線方式。 本項目 1 臺 12MW 抽 凝式汽輪發(fā)電機出口電壓為 kV，直接接入 kV母線。 低壓廠用電 廠用電負荷由主廠房等子項組成，廠用電電壓為 380/220V，電源從 線引出，低壓廠用母線采用單母線分段方式，互為備用。 全廠低壓系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)，中性點直接接地。 電氣主設備選擇 各電氣設備選型均按當?shù)貧夂蛱攸c進行選 型和校驗。 10kV 配電裝置選用 KYN2812 型戶內(nèi)金屬鎧裝抽出式開關柜，內(nèi)裝真空斷路器，進線柜額定開斷電流選為 25kA，出線柜額定開斷電流選為 ，采用直流電動彈簧操動機構； 380V低壓配電柜選用固定式型號為 GGD2 的開關柜，低壓開關柜框架開關、塑殼開關均采用優(yōu)良可靠設備；廠用變壓器選用 SC10 系列干式變壓器。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 xxx 有限責任公司編制 28 電氣二次線、繼電保護及自動裝置 電氣設備的控制、保護和測量，主要采用分布式安裝的電氣綜合自動化系統(tǒng)，即在現(xiàn)場各臺電氣一次設備單元上各設置一個對本設備具有監(jiān)測、監(jiān)控和保護功能 的保護監(jiān)控裝置（或部分小機箱集中放置在集中控制室），在集中控制室裝設監(jiān)控主機、彩色顯示器和打印機等。通過一根普通屏蔽雙絞線做實時通訊網(wǎng)將現(xiàn)場各保護監(jiān)控裝置與監(jiān)控主機連接在一起，使監(jiān)控主機能實現(xiàn)遠方測量、監(jiān)控和負責日常管理工作。而保護監(jiān)控裝置則監(jiān)視主要電氣設備的運行及非正常運行情況下能獨立實現(xiàn)保護功能、發(fā)出跳閘指令。 本工程發(fā)電機、上網(wǎng)線 路 、廠用變壓器及 機保護。 自動裝置分列如下： 發(fā)電機自動調(diào)整勵磁裝置及自動滅磁裝置； 發(fā)電機自動準同期裝置； 事故照明自動切換裝置。 發(fā)電機 出口斷路器、上網(wǎng)線出口斷路器設有同期點。 直流系統(tǒng) 該工程設一組電壓 220V，容量 150Ah 的直流系統(tǒng)，直流系統(tǒng)包括全封閉免維護鉛酸蓄電池組、蓄電池充電裝置、直流配電屏、事故照明切換屏等。 220V直流系統(tǒng)采用單母線分段接線，一組蓄電池，正常以浮充電方式運行。兩組充電器接至不同的母線段，一組工作，一組備用。直流系統(tǒng)兩段母線分別向機組的動力負荷、事故照明、儀控負荷、電氣控制、信號負荷供電。 過電壓保護及接地 本工程根據(jù)電氣設備及建筑物的特點采取如下過電壓保護措施： 在 10kV配電裝置中 ，真空斷路器回路，裝設氧化鋅避雷器，防止操作過電壓對設備的損害； 在發(fā)電機中性點裝設電壓為額定相電壓的避雷器； xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 xxx 有限責任公司編制 29 主廠房、輔助車間按規(guī)范要求在屋頂設避雷帶； 本工程防雷接地、保護接地及工作接地共用接地系統(tǒng)，其接地電阻不大于 4Ω，建筑物除利用基礎作為自然接地體外另設人工接地網(wǎng)。 照明及檢修 照明 本工程照明設計按電廠照明設計規(guī)劃要求，設正常工作照明和事故照明。在集中控制室設有事故照明切換屏，事故時自動切換到直流母線供電，以確保重要場所的通道的照明。 照明光源選擇： 1）中央集控室、配電室、辦公 室等采用熒光燈。 2） 發(fā)電機廠房、水泵房等采用金屬鹵化物燈。 3）廠區(qū)道路采用高壓鈉燈照明。 檢修 按《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB5004994 要求，在主廠房內(nèi)檢修場所附近設檢修電源及插座。 電氣設備布置 高低壓配電室設在主廠房內(nèi)177。 ，內(nèi)設 10kV 開關柜、干式廠用變壓器、低壓配電柜等。 集中控制室設在主廠房內(nèi) ，與熱工控制室一體布置，室內(nèi)布置有電氣控制臺、保護監(jiān)控屏、電度表屏及直流系統(tǒng)、 UPS 系統(tǒng)等。 電纜敷設 主廠房電纜主要采用電纜溝敷設，少量電纜穿鋼 管敷設，各輔助車間電纜采用電纜溝和埋管敷設相結合的方式，廠區(qū)電纜采用電纜溝及埋管敷設。 考慮電廠電纜火災事故的危險性，為防止電纜延燃，在各車間和區(qū)段對電纜通道進行防火阻隔封堵，以防止火災蔓延。 全廠電纜均采用阻燃電纜，所有電纜保護管均要求熱鍍鋅。 xxx 有限公司硫酸余熱發(fā)電節(jié)能技術改造項目可行性研究報告 xxx 有限責任公司編制 30 熱力控制 本期建設規(guī)模為： 一 臺 40t/h 中溫中壓 余熱 鍋爐，配 12MW 抽 凝式汽輪 發(fā)電機組。 控制方式和水平 控制方式 本項目為 余熱 綜合利用發(fā)電項目。 自動化設計嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)程、規(guī)定，本著 “ 先進、成熟、適用 ” 的原則，盡可能吸收 已投產(chǎn)的同類型機組設計中成功經(jīng)驗，積極慎重地采用一些新技術，新設備。本 項目 擬采用 機、 爐、 電 集中控制的方式，設置 集中控制室，位于 。集中控制室有通向汽機的門 ,主要布置常規(guī)控制盤、分散控制系統(tǒng)（ DCS）工程師站、操作員站等設備；旁邊為電子設備間，主要布置 DCS 機柜、儀表電源柜、電動門配電箱等設備 的控制 。集中控制室 下面設電纜層。其余輔助系統(tǒng)如 化水等系統(tǒng)的控制設就地控制室。 控制水平 本 項目主廠房內(nèi)設備采用 DCS 控制系統(tǒng)；另外， DCS 留有與廠級管理信息系統(tǒng)（ MIS）的通訊接口，可向 MIS 傳輸有關信息。在集中控制室內(nèi)，以 DCS控制系統(tǒng)的彩色 LCD/鍵盤為中心，監(jiān)控和管理機組的主要設備，為了確保緊急情況下機組安全停爐，將設置少量的常規(guī)儀表和備用硬手操操作設備。采用 DCS控制系統(tǒng)后，可在集中控制室內(nèi)控制 余熱 鍋爐 、 汽機，所有的自動控制、遠方手動操作和監(jiān)視均能夠在 LCD 上完成，并在控制室里滿足各種運行方式的要求，鍋爐的控制臺和后備盤分開布置， DCS 操作員站布置在控制臺上， DCS 機柜布置在電子設備間內(nèi)。 操作臺上布置緊急停爐、停機按鈕。 集中控制室內(nèi)設置完善的語音報警系統(tǒng)。 所有的自動控制、集中遠方 手動操作和監(jiān)視能夠在集中控制室內(nèi)滿足各種運行方式的所有要求。 xxx 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