【導(dǎo)讀】《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2021；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GJ79-91；《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2021；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96；《鋼筋焊接接頭試驗方法》JBJ27-86；《建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DBJ-10-91；《建筑施工安全檢查標準；》等.標準，以及有關(guān)條例、實施辦法等。在公司范圍內(nèi)對管理人員、勞動力、機械設(shè)備、約率達成100%，工程質(zhì)量優(yōu)良率在本地區(qū)內(nèi)名列前茅。在施工過程中，項。議，及時有效的解決施工中的各類問題。堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，后，由現(xiàn)場負責(zé)材料采購，確保材料供應(yīng)充足、及時。新聞等遠外層的關(guān)系，以減少外界的干擾。承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。安裝質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求。不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。區(qū)占總數(shù)量不得超過50%。柱子插筋綁扎時，梁面及底部須

　　

【正文】 在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管 壁的粘結(jié)強度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。 七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。 八、焊制受壓管件應(yīng)在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。 九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于 主保溫層厚度。 十、保溫層端部應(yīng)做成６０176?！罚?76。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５176。角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。 十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。 十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。 十三、纏繞式保護層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、 皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎 結(jié)實。 十 四 、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。 十 五 、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。 第九節(jié) 試壓、清洗、試運行 一、試壓 熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參 數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。 管道試壓前 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度； 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠； 試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊； 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準 。 二、管道水壓試驗 被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實； 管道中的空氣已排凈； 升壓應(yīng)緩慢、均勻； 環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施； 試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 三、分段強度試驗 管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏； 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８ ．１ｋＰａ即為合格。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。 總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左 右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、 焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ ｈ內(nèi)壓力降不超過０．５９８．１ｋＰａ即為合格。對供熱管網(wǎng)， 試驗壓力不得超過６９８．１ｋＰａ。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓 進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓 試驗記錄。 三、清洗 １、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進行。 ２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。清洗前，應(yīng)制定清洗實施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標準。 ３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： a、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量 孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下； b、把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開； c、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固； d、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐； e、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄； f、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 四、管網(wǎng)的水力清洗 清洗應(yīng)按主干線、 支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道； 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中； 在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍： 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ｍＳ； 對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定； 管網(wǎng)清洗的合格標準：應(yīng)以排水中全固 形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。 五、蒸汽吹洗 吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫１ｈ后進行吹洗； 吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的７５％； 吹洗次數(shù)一般為２～３次，每次的間隔時間為２～４ｈ； 蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前 方，板上無鐵銹、臟物即為合格。 管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。 清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢 復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。 供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。 六、試運行 試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。 試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、 各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。 投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程。 供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有完善 、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。 熱運行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點檢查。在低溫?zé)徇\行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行７２ｈ。 熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。 符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應(yīng)采取停運措施并妥加保護。 七、蒸汽管網(wǎng)的試運行 暖管時開啟閥門的動作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進行暖管。暖管后的恒溫時間應(yīng)不少于１ｈ。在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補償器等設(shè)備的工作是否正常；疏水器有無堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進行處理。 在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進行全面檢查。 在確認管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進行暖管和各部位的檢查，確認熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達到設(shè)計要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運行。 供熱管網(wǎng)試運行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運行記錄。