【文章內(nèi)容簡介】 根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道 ，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。 四、 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 五、 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 六、 支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 七、 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜 面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 八、 管道安裝時，不宜使用臨時性的支 、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。 九、 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。 十、 管道安裝前，應(yīng)做好下列工作： 根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； 根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。 十一 、在定準(zhǔn) 管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。 管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定： 已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進行拖動； 架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜； 用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。 十二、 管口對接應(yīng)符合下列各項要求： 對按管口時，應(yīng)檢查 管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過１０ｍｍ； 管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。 第四節(jié) 法蘭和閥門安裝 一、 閥門檢驗 熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明； 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗； 熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與 熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 二、 閥門安裝 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝； 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列； 鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落； 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 三、 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％， 且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓 的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能 自由穿入； 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 第五節(jié) 管道焊接 施工 一、焊接工藝 焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接作業(yè)，焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)∶ a）電弧焊時，風(fēng)速等于或大于 8m/s，氬弧焊時，風(fēng)速等于或大于 2m/s； b）相對濕度大于 90?； c）下雨 ； d）當(dāng)采取防護措施滿足施焊條件時，亦可進行焊接作業(yè)。 二、管道焊接 焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。所有入場的焊工應(yīng)當(dāng)按照惠州煉油項目《焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定》的要求進行考試。 焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格 證明書，并經(jīng)檢驗合格，焊條應(yīng)按表 81 的要求進行選用和烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶 ,領(lǐng)用焊條在筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過 4h，否則應(yīng)重新進行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。 焊接材料選用及焊條烘干溫度 序號 母材鋼號 焊材型號 (牌號 ) 焊條烘干溫度 /時間 焊條恒溫溫度 焊絲 焊條 1 Q235B 20 TGS50 E4303(J422) 150～200℃/ 100℃ 埋地管道對接焊采用氬電聯(lián)焊，對管經(jīng)小于等于 DN50 管線全部用氬弧焊接，承插焊時最少要 焊兩遍。 焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。 采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應(yīng)立即進行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 三、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150 mm 時，應(yīng)不小于 150 mm；當(dāng)公稱直徑小于 150 mm 時，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求： a）支管外壁距焊縫宜不小于 50 mm ； b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于 50 mm ； c）在管道焊縫上不宜開孔，必須開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑 倍或開孔補強板直徑范 圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測，合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平 。 d）管道上任何位置不得開方孔，也不得在短節(jié)和管件上開孔。 e)管道任何位置不得有十字形焊縫。 四、 預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號和焊口編號、焊工編號、焊接日期等接等標(biāo)記，并將內(nèi)部清除干凈，管段兩端封閉，防止雜物進入，妥善保管。 五、 管道焊縫檢驗 焊縫的外觀檢查 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于 100 mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的 10％，并應(yīng)符合下列要求 ： a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣 2 mm； b）焊縫余高宜為 0 mm～ 2 mm，最大不大于 4 mm。 根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求，設(shè)計壓力大于 1 Mpa，且小于或等于 MPa 的管道 (如 FW:)，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于 5%，且不少于一個接頭。每個焊工施焊的前兩道焊口必須進行 100％射線探傷，探傷結(jié)果不計入檢測比例中。設(shè)計壓力小于或等于 1 MPa 的管道（如 DW:、CWS:、 CWR:、 PW:、 OD:），可不進行無損探傷檢測。對于不進行無損檢測的焊口，要逐個進行焊縫外觀檢查，保證焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范。管徑大于 800mm 的焊口，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格焊口割除重焊。 無損探傷檢測的焊接接頭按 JB 4730－ 2021 評定，射線檢測，III 級合格；滲透或超聲檢測， I 級合格。不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。 抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應(yīng)用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當(dāng)這二個焊接接頭均合 格時