【導(dǎo)讀】辦公室10主廠房?jī)?nèi)零米~料場(chǎng)守衛(wèi)室10廠房外料場(chǎng)~頻率控制在3‰以內(nèi)。的有機(jī)整體，共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程為XXXX化工有限公司熱電分廠擴(kuò)建工程意義重大，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工實(shí)施項(xiàng)目管理。通過(guò)充分合理的管理協(xié)調(diào)工作，安排好各專業(yè)的施。終完成我們對(duì)建設(shè)單位的鄭重承諾。生產(chǎn)必須執(zhí)行“方案先行”的原則。項(xiàng)目經(jīng)理部組建后，技術(shù)部。門(mén)首先編制技術(shù)方案編制計(jì)劃，報(bào)送公司批準(zhǔn)并執(zhí)行。應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量目標(biāo)。分汲取各方面的意見(jiàn)，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、成本低、速度快、質(zhì)量好，本工程的安全文明工作管理目標(biāo)為“爭(zhēng)創(chuàng)市文明安全工地”，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境整。有效的環(huán)境保護(hù)方案，最大限度的降低工地的揚(yáng)塵和噪音。

　　

【正文】 轉(zhuǎn)子勵(lì)磁機(jī)一側(cè)有勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子和后軸承座，因此轉(zhuǎn)子重心后移。轉(zhuǎn)子綁扎時(shí)應(yīng)通過(guò)試吊找準(zhǔn)重心，使轉(zhuǎn)子起吊穿入定子時(shí)保持整體在水平狀態(tài)。 （ 7）上述工作完成后，將轉(zhuǎn)子吊至與定子縱向（軸向）中心一致位置（此時(shí)需要指揮吊車配合找正），待轉(zhuǎn)子平穩(wěn)后緩慢地向定子內(nèi)穿入。 （ 8）待假軸穿出汽側(cè)定子線圈 300mm時(shí)停止。 （ 9）將轉(zhuǎn)子前端用臨時(shí)鋼支撐梁落下轉(zhuǎn)子，也可將定子內(nèi)墊上δ =3 石棉板使轉(zhuǎn)子本體擱置在定子鐵芯 上（但絕不可將轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)擱置在定子鐵芯上作支撐點(diǎn)）。 （ 10）用起吊重量為 2t5t的滑車拴在下汽缸或基礎(chǔ)上，將鋼絲繩的一端拴在轉(zhuǎn)子對(duì)輪上，之后用空頭穿過(guò)滑車并作為拖動(dòng)的跑繩與橋吊小鉤連好。 （ 11）此時(shí)橋吊大鉤松繩，并從原勵(lì)磁機(jī)側(cè)的綁扎點(diǎn)解套。橋吊大鉤轉(zhuǎn)到汽側(cè)，用原鋼絲繩拴好假軸并起繩使轉(zhuǎn)子保持水平狀態(tài)，在小鉤的配合下（跑繩起繩后，轉(zhuǎn)子繼續(xù)向汽側(cè)移動(dòng)），繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子至聯(lián)軸器露出定子時(shí)為止。 （ 12）大鉤松繩將轉(zhuǎn)子放下，拆除鍛軸，將吊繩拴住聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子，直至汽發(fā)對(duì)輪相靠為止。 （ 13）當(dāng)軸頸到達(dá)軸承洼窩 內(nèi)的相應(yīng)位置時(shí)，將軸瓦放入。 （ 14）將吊車大吊鉤調(diào)回勵(lì)磁機(jī)側(cè)，吊起轉(zhuǎn)子將軸承座對(duì)正加好墊片后就位。 （ 15）拆除后軸瓦上的青殼紙或石棉板墊片。 六、發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁力中心的測(cè)量與調(diào)整 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子空氣間隙和磁力中心的調(diào)整是在汽輪發(fā)電機(jī)組聯(lián)軸器找好中心后進(jìn)行的，它的目的在于調(diào)整發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置，使運(yùn)行狀態(tài)下定子的縱向、橫向中心與轉(zhuǎn)子的縱向、橫向中心重合，且保持與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心線成為一根XXXX 化工有限公司 2 背壓發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 34 頁(yè) 共 84 頁(yè) XX 發(fā) 電廠電力建筑安裝公司 延續(xù)或平行的平滑曲線。 發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁力中心的測(cè)量與調(diào)整由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作，汽機(jī)專業(yè)人員應(yīng)給 予協(xié)助。 發(fā)電機(jī)空氣間隙的測(cè)量與調(diào)整 當(dāng)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器中心已經(jīng)找好，連接好聯(lián)軸器螺栓就可以做發(fā)電機(jī)空氣間隙的測(cè)量與調(diào)整。 首先將轉(zhuǎn)子按上下左右每隔 90 度的位置上作好標(biāo)記，然后按順時(shí)針?lè)较颍窗l(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向 ——— 從汽輪機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每當(dāng)轉(zhuǎn)至 90 度的標(biāo)記點(diǎn)時(shí)停下來(lái)，然后測(cè)量發(fā)電機(jī)前后兩端上下左右定子與轉(zhuǎn)子間的間隙。這樣，轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)一周后，每一端間隙可得四個(gè)數(shù)值，取其平均值。如此測(cè)得的上下左右間隙應(yīng)均勻相等，其允許偏差不應(yīng)超過(guò)空氣間隙平均值的 10%，否則應(yīng)通過(guò)移動(dòng)定子或調(diào)整墊 片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 發(fā)電機(jī)磁力中心偏移值的測(cè)量與調(diào)整 （ 1）為保證發(fā)電機(jī)的電氣性能，必須使?jié)M負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下發(fā)電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子的磁力中心保持一致，即定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心重合。 （ 2）考慮到實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)下，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的熱伸長(zhǎng)對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位置的影響，以及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子本身的熱伸長(zhǎng)，安裝時(shí)必須使定子中心比轉(zhuǎn)子中心向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一個(gè)數(shù)值，這個(gè)數(shù)值的大小隨機(jī)組容量不同而不同，如廠家沒(méi)有提供數(shù)值可按下式進(jìn)行計(jì)算： D=△ L/2+C mm 式中 D—— 冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子與定子磁力中心的偏移值， mm； △ L—— 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的熱伸 長(zhǎng)值， mm C—— 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器處汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的最大絕對(duì)位移值， mm。 （ 3） 發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差一般應(yīng)不大于 。測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行 ,經(jīng)測(cè)量確定后做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。 七、空冷發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)設(shè)備安裝完畢后提交驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)文件： XXXX 化工有限公司 2 背壓發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 35 頁(yè) 共 84 頁(yè) XX 發(fā) 電廠電力建筑安裝公司 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)確定的基礎(chǔ)墊鐵位置圖； （ 2） 鋼質(zhì)調(diào)整墊片記錄； （ 3） 軸頸橢圓度和不柱度記錄； （ 4） 聯(lián)軸器端面瓢偏記錄； （ 5） 軸承安裝記錄； （ 6） 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子簽證書(shū)； （ 7） 聯(lián)軸器找中心記錄； （ 8） 軸頸揚(yáng)度記錄； （ 9） 磁力中心線記錄（包括勵(lì)磁機(jī)）； （ 10） 空氣間隙記錄（包括勵(lì)磁機(jī)）； （ 11） 風(fēng)扇間隙記錄； （ 12） 風(fēng)擋間隙記錄； （ 13） 發(fā)電機(jī)定子最后封閉簽證書(shū)； （ 14） 各隔絕軸電流部位的絕緣電阻值記錄； （ 15） 冷卻器水壓試驗(yàn)簽證書(shū)； （ 16） 冷卻器堵管部位記錄； （ 17） 風(fēng)室最后封閉簽證書(shū)； （ 18） 勵(lì)磁機(jī)軸頭徑向晃度與末端軸承抬高值記錄。 第三節(jié) 調(diào)速系統(tǒng)和油系統(tǒng)安裝 調(diào)速系統(tǒng)、油系統(tǒng)包括主油泵、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、保護(hù)裝置、油系統(tǒng)等。 一、油系統(tǒng)的安裝 油箱的安裝 a、油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈，內(nèi)壁應(yīng)涂刷有不溶于汽輪機(jī)油的油漆，并應(yīng)無(wú)起皮或脫落現(xiàn)象，脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。 b、 油箱就位安裝時(shí)，縱橫中心線和標(biāo)高的允許偏差為 10mm，油箱上安裝立式油泵的平面應(yīng)保持水平。 d、油箱就位后應(yīng)作灌水試驗(yàn)經(jīng) 24h無(wú)滲漏。 注油器的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： XXXX 化工有限公司 2 背壓發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 36 頁(yè) 共 84 頁(yè) XX 發(fā) 電廠電力建筑安裝公司 a、噴嘴及擴(kuò)散管的喉部直徑、噴嘴至擴(kuò)散管喉部距離等，都應(yīng)符合圖紙要求并記入安裝記錄； b、噴嘴及擴(kuò)散管應(yīng)組裝牢固，各連接螺栓應(yīng)鎖緊，吸入口應(yīng)在油箱最低油位以下，吸入口的濾網(wǎng)應(yīng)清潔完好。 冷油器的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定： （ 1）冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間 隙及油的流向都應(yīng)符合要求，水室與外殼的相對(duì)位置應(yīng)使冷卻水管的位置和水流回路相符合。 （ 2）管板上的膨脹補(bǔ)償圈應(yīng)完整無(wú)折痕，大小合適。 （ 3）油側(cè)各隔板位置正確，固定應(yīng)牢固，不得松曠。管束隔板與殼體直徑間隙應(yīng)符合《汽輪機(jī)篇》表 。 （ 4）冷油器組裝后，其法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封閉。 （ 5）油側(cè)應(yīng)進(jìn)行工作壓力 ，保持 5min無(wú)滲漏。 （ 6）冷油器安裝標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，偏差不得超過(guò) 10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過(guò) 5mm。 濾油器的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）濾油器內(nèi)部應(yīng)無(wú)短路現(xiàn)象； （ 2）濾網(wǎng)的保護(hù)板完好，孔眼應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并應(yīng)無(wú)毛刺和堵塞 油管路安裝 （ 1）油管道施工及驗(yàn)收的一般要求按《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）》有關(guān)規(guī)定。 （ 2）油系統(tǒng)管材、管件材質(zhì)品種的要求： a、油系統(tǒng)管道必須用無(wú)縫碳素鋼管。 b、油管路上使用的閥門(mén)、法蘭、彎頭、縮節(jié)的公稱壓力（ DN）應(yīng)比工作壓力高一個(gè)等級(jí)。 XXXX 化工有限公司 2 背壓發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 37 頁(yè) 共 84 頁(yè) XX 發(fā) 電廠電力建筑安裝公司 c、壓力油管道都應(yīng)使用鋼制閥門(mén)。 d、除與設(shè)備連接外，一般不采用活接頭連接。 e、油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用質(zhì)密耐油并耐熱的墊料，不得使用塑料或膠布?jí)|。墊片厚 度對(duì)調(diào)節(jié)油一般不超過(guò) ，對(duì)潤(rùn)滑油或回油一般不超過(guò) 。墊片應(yīng)清潔、平整、無(wú)折痕，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2— 3mm，外緣應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)緣相接。 （ 3）油管道閥門(mén)的檢查與安裝應(yīng)符合如下要求： a、閥門(mén)應(yīng)有明確的開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志； b、油系統(tǒng)應(yīng)采用明桿閥門(mén)，不得采用暗桿閥門(mén)，不得采用反向閥門(mén)； c、油管道上的閥門(mén)，其閥桿應(yīng)平放，甚至可以向下，但不得向上，閥桿向上易發(fā)生運(yùn)行中閥芯脫落切斷油路； d、閥桿盤(pán)根宜采用聚四氟乙稀碗形密封墊。 （ 4）油管道的安裝應(yīng)符合下列要求： a、油管道的安裝應(yīng)最大限度地減少法蘭 按口和中間焊口，以減少泄漏點(diǎn)； b、進(jìn)油管應(yīng)向設(shè)備側(cè)有 1/1000 的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)有不小于 5/1000的坡度，油管與蒸汽管保溫層表面一般應(yīng)保持不小于 150mm的凈距，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜態(tài)油的油管，還應(yīng)加大其距離，在主蒸汽管道及閥門(mén)附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。 c、調(diào)節(jié)油管道應(yīng)無(wú)死頭或中間弓起的管段，防止窩存空氣。 d、油系統(tǒng)管道未全部安裝接通時(shí)，對(duì)油管敞口部分應(yīng)臨時(shí)嚴(yán)密封閉。 油管道的試裝、酸洗方案 （ 1）不管是汽輪機(jī)設(shè)備制造廠家提供的屬于本體范圍內(nèi)的油管道或者是施工單位自行購(gòu)置的施工圖上的油系 統(tǒng)工藝管道，在安裝前都必須對(duì)管子、管件進(jìn)行認(rèn)真的除銹除污，方法是用細(xì)鋼絲或 10線綁扎鋼絲刷穿過(guò)管子，來(lái)回抽拉除銹，XXXX 化工有限公司 2 背壓發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 38 頁(yè) 共 84 頁(yè) XX 發(fā) 電廠電力建筑安裝公司 直至露出金屬光光澤，方可進(jìn)行油管道的試裝。 （ 2）試裝完成后，將管子拆下來(lái)進(jìn)行酸洗。 （ 3）酸洗準(zhǔn)備工作如下： a、制作兩個(gè)用于酸洗、鈍化的槽子，尺寸均為長(zhǎng) 8500寬1350高 1200，其中酸洗槽用δ =10 鋼板制作，鈍化槽用δ=6鋼板制作。 b、酸洗液的配制 用 10 %鹽酸 7t加入 %若丁緩蝕劑即可。 c、鈍化液配制 用 2%硝酸鈉溶液 7t加入適量氨水，把 PH值調(diào)整到 910即可。 （ 4）酸洗步驟： a、將油系統(tǒng)管子管件用吊籠吊入酸洗槽內(nèi)，常溫下浸泡6— 8 小時(shí)，直到管子露出金屬光澤為止。 b、酸洗后的管子用清水沖洗干凈（或放入清水槽中浸泡10分鐘）洗凈酸液，然后迅速放入鈍化液中浸泡，直到管子露出白色鈍化膜為止，并隨時(shí)調(diào)整 PH 值，使 PH 值始終保持在 9— 10。 c、鈍化后的管子用清水沖洗干凈，然后用壓縮空氣吹凈，并封存好。 d、酸洗結(jié)束后，將酸用堿溶液中和，直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再到指定排放地點(diǎn)排放，鈍化液用漂白粉處理后，到指定地點(diǎn)排放。 （ 5）酸洗注意事項(xiàng)： 酸洗液和鈍化液的配制應(yīng)在化學(xué)專 業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，并由化學(xué)人員取樣化驗(yàn)以確保酸洗液和鈍化液質(zhì)量合格。 配制酸、堿溶液的人員應(yīng)戴乳膠 （ 6）酸洗合格后的油管、管件待干燥后按原試裝尺寸進(jìn)行最XXXX 化工有限公司 2 背壓發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 39 頁(yè) 共 84 頁(yè) XX 發(fā) 電廠電力建筑安裝公司 后的安裝。安裝中注意清潔，不得使管子、管件二次污染造成油循環(huán)不合格。 第四節(jié) 汽輪機(jī)附屬設(shè)備安裝方案 2背壓機(jī)組附屬設(shè)備包括 3臺(tái)油泵、 2臺(tái)高壓加熱器、 1臺(tái)汽封加熱器本方案只簡(jiǎn)要介紹油泵安裝。 油泵的安裝程序 （ 1）基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收 （ 2）設(shè)備找正 （ 3）聯(lián)軸器找中心 （ 4）設(shè)備二次灌漿 （ 5）靠背輪最終找中心 第五節(jié) 工藝 管道安裝方案 一、管道施工 管道安裝方案主要為主蒸汽管道安裝方案。 1 施工工序 2 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)員組織施工人員熟悉圖紙，熟悉管道閥門(mén)、支吊架清冊(cè)的查閱方法。組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，觀察施工范圍、管道走向、主要吊點(diǎn)位置，對(duì)圖紙定位的柱子、孔洞應(yīng)準(zhǔn)確定位，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查看有無(wú)障礙和不合理之處。大體了解管道的施工順序、方法及施工進(jìn)度安排。 3 施工方法 （ 1）管道吊掛 由于管道均為工廠化制造，吊裝時(shí)只需根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對(duì)號(hào)入座。因此，被吊管段的就位必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯(cuò)吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)于如果 需要組合的管件，在地面進(jìn)行組合，但必需在熱處理結(jié)束后，方可吊裝。 對(duì)于汽機(jī)房?jī)?nèi)的管道吊掛我們主要采用廠房橋吊使用導(dǎo)鏈進(jìn)行吊掛。吊掛時(shí)我們注意吊掛的順序一般先吊下面的、后吊上面的，先吊里面的、后吊外面的。 XXXX 化工有限公司 2 背壓發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 40 頁(yè) 共 84 頁(yè) XX 發(fā) 電廠電力建筑安裝公司 對(duì)已到現(xiàn)場(chǎng)的管道，對(duì)照安裝圖紙逐一進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)管道上的鋼印編號(hào)是否與圖紙相符。對(duì)材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括光譜分析、管材壁厚檢測(cè)、外觀檢查等，在管道吊掛前一定要完成檢測(cè)，并形成記錄和報(bào)告。 吊掛前要檢查坡口的完整性，坡口損壞的要在地面處理完后再吊掛。 對(duì)吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，首先確認(rèn)被吊物件的重 量，采用相應(yīng)的鋼絲繩，為了確保吊掛后的管子位置正確，對(duì)采用的鋼絲繩長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算方法可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，另外鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要離開(kāi)支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。 （ 2）管道安裝 管道對(duì)口 對(duì)口時(shí)采用手拉葫蘆調(diào)整的方式，管道內(nèi)壁的錯(cuò)口量維持在 1毫米 以內(nèi)，對(duì)超過(guò)此值的，我們用角磨進(jìn)行修正，以達(dá)到要求，并確保無(wú)強(qiáng)制對(duì)口。對(duì)于調(diào)整好的焊縫，其間隙維持 2～ 3毫米 ，然后用 3～ 4 塊臨時(shí)固定塊在坡口處進(jìn)行點(diǎn)焊，既起到臨時(shí)固定的作用，又防止氬弧打底時(shí)間隙的收縮減??；同時(shí)，采用的臨時(shí)固定塊的材質(zhì)盡量與母管相同 ，固定塊點(diǎn)焊前必須對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，固定塊去掉后留下的焊痕必須磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)裂紋。 質(zhì)量要求： 1) 管子、管件等安裝前做外觀檢查，有重皮裂縫的不得使用，對(duì)管子表面的劃痕凹坑等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，凡經(jīng)過(guò)處理后