【導(dǎo)讀】1. 目錄。2. HSE管理

　　

【正文】 (6)下列地點(diǎn)管端應(yīng)留出 30m 長(zhǎng)的管道不予回填。 ①分段清掃、試壓的管段兩端； ②其它單獨(dú)施工段兩端； ③需碰死口連頭段兩端。 (7)直線 管段回填時(shí)，每隔 500m 留置一測(cè)深孔，以備檢查管段埋深。 (8)為使連頭工作順利，確保連頭的組對(duì)質(zhì)量，管溝回填前要用測(cè)量?jī)x器測(cè)量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標(biāo)高，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。并采取壓固措施（在距管端大于 30m 處）后方可回填。 重點(diǎn)控制 (1)隱蔽驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填工作，回填各土層高度及密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)需采用細(xì)土回填段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； (3)在易沖刷區(qū)，應(yīng)采取措施防止管線被沖刷； (4)回填后，需進(jìn)行水工保護(hù)的地段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行； (5)地貌恢復(fù)工作應(yīng)隨之進(jìn)行，修復(fù) 或重建所有被損壞的公共設(shè)施。 管道連頭碰死口 管道連頭是指對(duì)施工中因穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口之間的連接。 施工程序 準(zhǔn)備工作→清理操作坑→測(cè)量預(yù)制→組裝焊接→無(wú)損檢測(cè)→防腐補(bǔ)口→檢查→回填→下道程序 準(zhǔn)備工作 (1)從各機(jī)組抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)熟練的人員成立專業(yè)連頭碰死口作業(yè)機(jī)組 ,完成公路、河流、熱煨彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)等預(yù)留的管口的組焊連接。 (2)配備必要的設(shè)備，并保護(hù)其完好狀態(tài)，如：吊車、單斗挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、 電焊機(jī)、潛水泵等以及所需的機(jī)具，如吊帶、外對(duì)口器、三（四）腳架、氣割設(shè)備、 30 補(bǔ)口設(shè)備等。 (3)連頭所需鋼管、彎頭、冷彎管、補(bǔ)口材料等必須嚴(yán)格控制規(guī)格、防腐等級(jí)、防腐層耐溫性及熱收縮帶耐溫性等。 連頭基本要求 連頭碰死口是指使用長(zhǎng)度大于管長(zhǎng) 2 倍的鋼管短節(jié)或采用熱煨彎頭、冷彎管連接兩段不可移動(dòng)的管段，最后形成的死口環(huán)焊縫，死口焊縫進(jìn)行 100%射線和超聲波無(wú)損檢測(cè)。 (1)為保證連頭時(shí)的焊縫質(zhì)量，連接時(shí)要將試壓臨時(shí)封頭與主管道的焊縫切割，為避免主管道同一處的二次焊接對(duì)焊縫機(jī)械性能的影響，要將主管 道用氣焊多切割30～ 50mm。 (2)冷彎管曲率半徑為 R=40D，采用帶防腐層的管子直接煨制。煨制正式開始前，對(duì)不同壁厚的冷彎管進(jìn)行試彎，試彎由施工單位、監(jiān)理和業(yè)主代表共同進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)管體有無(wú)折皺，防腐層有無(wú)破裂、防腐層與管體有無(wú)脫殼，胎具處有無(wú)壓裂等損傷，并進(jìn)行電火花檢漏。 (3)冷彎彎管兩端的直管段長(zhǎng)度不得小于 2m，熱煨彎頭兩端的直管段長(zhǎng)度不得小于 。 (4)管線不準(zhǔn)有 3176。以上斜口，短節(jié)的管口與管體的不垂直度≤ 3176。 清理操作坑 (1)為方便連頭，在管段頭 處兩端管道各至少有 30m 管溝不回填。連頭作業(yè)面平整清潔、無(wú)積水，并檢查管溝深度（比設(shè)計(jì)深度加深 ～ 米）。 (2)溝深超過(guò) 3m時(shí)，仔細(xì)檢查溝壁的可靠程度，必要時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置，設(shè)臺(tái)階使作業(yè)人員上下自如。 (3)焊工作業(yè)面：溝底寬度 2～ ，長(zhǎng)度 2m，管底空間＞ 。 測(cè)量預(yù)制 (1)連頭采用溝上預(yù)制 ,溝下組裝的方法施工 .吊裝預(yù)制件時(shí) ,吊具必須固定牢靠 ,設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，以確保安全施工。 (2)管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí) 地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性。死口要留在直管段。 (3)對(duì)切割成形的管口進(jìn)行修口，管口的坡口角度、鈍邊、管口橢圓符合焊接工 31 藝的要求。焊接前管口兩端 100mm 范圍內(nèi)的油污、涂層、泥土應(yīng)清理干凈。 組裝焊接 連頭前連頭所用直管段經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 ,才允許使用。 (1)焊接嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，連頭組焊接盡快完成。 (2)碰死口采用外對(duì)口器，根焊完成 50%以上且沿圓周圍均勻分布，才能拆除。 連頭碰死口的環(huán)焊縫進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)和 100%X 射線檢測(cè)，檢驗(yàn)程序、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與干線標(biāo)準(zhǔn)相同。 管道清管、測(cè)徑及試壓 管道沿線的試壓段劃分根據(jù)地形、管道沿線的地區(qū)等級(jí)劃分、水源等條件而綜合確定，其分段試壓方案及結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。各段清管試壓合格后，連頭實(shí)現(xiàn)全線貫通，并進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。碰頭處的預(yù)留頭要加長(zhǎng)，使預(yù)留頭超出碰頭位置，以保證連頭后所用管線均已經(jīng)試過(guò)壓。 施工工序 準(zhǔn)備工作→管段清管→管段試壓→管段清管→填寫施工記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1)成立清管試壓機(jī)組，編制通球掃線與試壓方案，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理審批。 (2)將試壓方案、水質(zhì)分析報(bào)告，試壓用的管件、閥門及儀表等級(jí)證明及有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。 (3)落實(shí)通球掃線、試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。 (4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修。 清管、試壓 (1)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，穩(wěn)壓 4 小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 24小時(shí)。 (2)清管采用壓縮空氣加清管器，試壓介質(zhì)為無(wú)腐蝕清水。 ①使用壓縮空氣進(jìn)行通球清管，沿線設(shè) 12臺(tái)通過(guò)儀，隨時(shí)觀測(cè)球的運(yùn)行狀況 ，清管球選用帶定位裝置的電子清管器，球運(yùn)行時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄，并備用 12 臺(tái)低頻信號(hào)跟蹤儀預(yù)防找球時(shí)使用。如球受阻，可逐步提高壓力，但最大 32 不得超過(guò)工作壓力。 ②清管采用電子皮碗清管器，用自制的收發(fā)球裝置進(jìn)行收、發(fā)球，在發(fā)球端應(yīng)平整 15m 20m 場(chǎng)地，以停放設(shè)備，管線兩端挖 的操作坑以便安裝收發(fā)球筒及作為工人操作坑。 (4)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) ①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定水源位置，用多級(jí)離心泵向管內(nèi)充水，采取水推清管球方式充滿后，再用試壓泵補(bǔ)水試壓，用 75kw 發(fā)電機(jī)組作試壓電源。 ②充水方法： ： ，一個(gè)作為充水球、一個(gè)作為掃水球，分別按示意圖裝入管內(nèi)，起動(dòng)離心泵向管內(nèi)注水，利用水的壓力推著球向前走，同時(shí)把末端的排空閥打開排氣，當(dāng)充水球到達(dá)末端時(shí)證明管段內(nèi)水已充滿，即可關(guān)閉排氣閥，停止充水泵，開啟試壓泵注水升壓。 。 ③升壓步驟及合格條件： 試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，不得超過(guò) 1MPa/h。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 倍或 倍時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min，檢查無(wú)異常后再升壓到強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓 4h 后，以管道不破裂、無(wú) 滲漏為合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后將試驗(yàn)壓力降到嚴(yán)密性壓力 ，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24h，經(jīng)檢查無(wú)滲漏為合格。 試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)打上標(biāo)志，降壓后立即處理。處理后應(yīng)重新試壓，直至合格。 ④通球掃水：用壓縮風(fēng)將掃水球推至末端，掃水球到達(dá)末端后，再切除管段兩段的封頭及試壓接管，注意排出的水應(yīng)排至預(yù)定地點(diǎn)。如掃水后不能及時(shí)與兩端管道連通時(shí)，管道兩端必須加設(shè)臨時(shí)盲板，以防止雜物入內(nèi)。 ⑤為保障清管試壓順利進(jìn)行，首末端應(yīng)配通訊聯(lián)系工具，以便掌握情況。在升壓過(guò)程中，工作人員不得沿線行走檢查。在試壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng) 將壓力泄放后方可進(jìn)行搶修作業(yè)。 (6)安全要求 ①試壓用的橢圓封頭應(yīng)符合試壓要求。 33 ②試壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在沿線人口稠密區(qū)、公路、鐵路處作警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置隔離帶。 ③試壓過(guò)程中，不得帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)。 ④分段試壓必須在單獨(dú)穿跨越管段試壓合格并與主管線連通后進(jìn)行。 ⑤試壓中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定步驟進(jìn)行升壓，試壓時(shí)管端前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。 ⑥資料收集： 技術(shù)人員應(yīng)作好原始記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理簽證，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序。 重點(diǎn)控制 (1)嚴(yán)格按照要求編制清管、試壓施工方案，編制詳細(xì)的安全和環(huán)保措施，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。 (2)對(duì)參加清管、試壓的所有人員進(jìn)行組織、技術(shù)、安全、環(huán)保措施交底，使每個(gè)人都明確自身的任務(wù)和責(zé)任。 河流穿越施工方案 穿越一般要求 穿越施工前應(yīng)管理部門聯(lián)系，了解有關(guān)管理規(guī)定，具體河段開挖必須經(jīng)管理部門同意后方可開始施工。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工期要求及工程具體特點(diǎn)，組建專門的施工隊(duì)伍，配置優(yōu)良設(shè)備集中突擊。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮穿越段管線采用大開挖，彈性敷設(shè)，與河岸接壤處用彎管連接并盡可能先預(yù)制完成，開挖時(shí)配合以潛水泵明排水、井點(diǎn) 降水施工。 穿越施工主要工序流程 測(cè)量放線→作業(yè)帶平整涵管預(yù)埋→管段預(yù)制→管溝開挖→下溝連頭→管溝回填→水工保護(hù)地貌恢復(fù) 主要施工技術(shù)措施 測(cè)量放線 34 (1)確定穿越段起止點(diǎn)及線路長(zhǎng)度； (2)確定管線中心線，彈性曲線段設(shè)加密樁； (3)確定作業(yè)帶邊界以及臨時(shí)占地堆土邊界； (4)查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量； (5)放出管溝上開口邊界，開挖中和開挖完后按要求復(fù)測(cè)管溝中心位置，溝寬及溝底標(biāo)高。 設(shè)備材料及臨時(shí)設(shè)施 應(yīng)集中放置，減少臨時(shí)占地，并避免 與作業(yè)面沖突，造成二次搬遷。 管段預(yù)制 (1)管線組焊、探傷、補(bǔ)口按正常施工： ①管線的組對(duì)焊接：需要先進(jìn)行清管工作，清管完畢后，使用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合有關(guān)規(guī)定，焊接工藝嚴(yán)格按照《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》，每段管道焊接完畢后，用盲板封堵管口，防止雜物進(jìn)入。 ②無(wú)損探傷：每道焊縫經(jīng)過(guò)外觀檢查合格后，報(bào)監(jiān)理，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。 ③補(bǔ)口補(bǔ)傷：鋼管表面采用機(jī)械或噴砂方式進(jìn)行除銹處理，將原防腐層搭接部位打磨粗糙，清除表面灰塵，進(jìn)行收縮帶 （套）補(bǔ)口；用環(huán)形電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，將缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈后進(jìn)行局部修補(bǔ)。 管溝開挖 (1)管溝開挖前需在河流上下游方向以草袋圍堰，圍堰上口寬 1m，下口寬 3m，高度高于水面 1m以上，寬度等同于穿越河流的管道水平長(zhǎng)度；并在河邊加設(shè)鋼管做為導(dǎo)流管，以草袋架空 1m以便穿越和管下開挖；其它砼管吊起運(yùn)至指定廢料堆放點(diǎn)。 (2)采用履帶挖掘機(jī)進(jìn)行，人工修整管溝邊坡，根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行管溝開挖。 (3)管溝開挖需配合以明渠排水，同時(shí)做邊坡支撐。 下溝連頭回 填 (1)管溝開挖經(jīng)檢查合格后，立即組織管段下溝。 (2)管線采用兩臺(tái)以上吊管機(jī)或履帶單斗牽引穿越下溝。 (3)管道下溝后應(yīng)檢查管道埋深、間距是否符合要求，電火花檢漏合格。 35 (4)回填按要求分層回填，下層夯實(shí)后再進(jìn)行上層回填。 地貌恢復(fù) (1)按設(shè)計(jì)和當(dāng)?shù)毓芾聿块T要求對(duì)河渠及兩岸作水工保護(hù)； (2)施工余料、機(jī)具設(shè)備清理出場(chǎng)；拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原貌。 水工保護(hù)處理方案 管道通過(guò)大于 15176。的斜坡時(shí)，管溝分段設(shè)置截水墻進(jìn)行防護(hù)。坡度大于 15176。而小于 25176。時(shí)，由坡底開始每間隔 15m 設(shè)置一處 ；坡度大于 25176。而小于 45176。時(shí)，由坡底開始每間隔 10m 設(shè)置一處。坡度大于 45176。時(shí)進(jìn)行整體護(hù)壁處理。截水墻采用灰土夯筑。 5. 施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 充分熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，做好施工前的圖紙會(huì)審工作，審查圖紙漏項(xiàng)及錯(cuò)誤，及時(shí)與相關(guān)部門協(xié)商落實(shí)解決。 編制施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，提供安全、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及主要控制措施及施工組織勞動(dòng)力優(yōu)化方案。 備齊施工所需的所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、法令法規(guī)等。 每個(gè)機(jī)組至少配備一名技術(shù)人員，保證現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)支持和資料收集 。 物資準(zhǔn)備 編制物資需用計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。 做好分供方評(píng)定工作，聯(lián)系好合格的分供方，保證能及時(shí)采購(gòu)到合格的材料。 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須有合格證、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等，保證工程使用合格的材料。 駐地設(shè)專門的材料庫(kù)，放置物資，物資的堆放需分門別類，出入庫(kù)要做好記錄，保證進(jìn)出有稽可查。 36 急需物資、備用物資按計(jì)劃提前購(gòu)置存放。 人員設(shè)備準(zhǔn)備 所有施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，均需自檢合格，保證設(shè)備狀態(tài)良好，能正常運(yùn)行；經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后 方能進(jìn)場(chǎng)使用。 特殊作業(yè)人員需要提前進(jìn)場(chǎng)，在經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后才能持證上崗作業(yè)。 資料管理工作 機(jī)組駐地配備電腦、電話、傳真機(jī)、打印機(jī)和其他辦公用品等，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化辦公。 項(xiàng)目部設(shè)一名專職文控員負(fù)責(zé)文件管理，技術(shù)人員為兼職文控管理人員 技術(shù)人員及時(shí)匯總整理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量等資料，保證資料和施工進(jìn)度的同步進(jìn)行。 文控員做好所有文件資料的整理匯總和管理保存工作。 施工設(shè)備機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備機(jī)具名稱 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 1 單斗 履帶 輛 12 2 吊車 16T 輛 4 3 裝載機(jī) ZL50D 輛 2 4 卡車 東風(fēng) 5t 輛 3 5 電焊機(jī) 臺(tái) 12 6 發(fā)電機(jī)組 80Kw 臺(tái) 6 7 鐵牛二弧焊機(jī) SH500 臺(tái) 6 8 外對(duì)口器 Φ 508 臺(tái) 6/6 9 試壓泵 3DSY402/16 臺(tái) 2 10 地下障礙探測(cè)儀 臺(tái) 1 37 11 壓風(fēng)機(jī) 9m3/min 臺(tái) 2 12 電子清管器 Φ 508 套 6/6 13 焊條烘干箱 0～ 400℃ 臺(tái) 4 14 檔風(fēng)棚 套 15 15 彎管 機(jī) 臺(tái) 4 16 切割機(jī) 臺(tái) 4 17 雙向清管器 Φ 508 套 6/6 18 氧氣瓶 個(gè) 20 20 乙炔瓶 個(gè) 10 21 角式磨光機(jī) φ 100 具 30 22 角式磨光機(jī) φ