【導(dǎo)讀】安全是前提-質(zhì)量是根本-進(jìn)度是關(guān)鍵-效益是目標(biāo)。陜甘寧鹽環(huán)定揚(yáng)黃續(xù)建甘肅專用工程。北京市設(shè)備安裝工程集團(tuán)有限公司

　　

【正文】 反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥（水泥堿含量以等當(dāng)量 Na2O 計(jì)低于 %），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（ Na2O當(dāng)量）不大于 3Kg/m3。 根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進(jìn)度要求，混凝土供應(yīng)采用預(yù)拌混凝土。為了保證混凝土質(zhì)量水平的穩(wěn)定，主要結(jié)構(gòu)物混凝土工程盡量使用同一生產(chǎn)廠站，且生產(chǎn)能力應(yīng)滿足工程施工高峰混凝土澆筑量的要求?；炷凉?yīng)生產(chǎn)廠站的 確定要以滿足工程對混凝土技術(shù)要求為前提條件，要與監(jiān)理共同對供應(yīng)廠站進(jìn)行資質(zhì)審查，重點(diǎn)應(yīng)審查生產(chǎn)能力，生產(chǎn)技術(shù)條件，質(zhì)量保安全是前提 質(zhì)量是根本 進(jìn)度是關(guān)鍵 效益是目標(biāo) 29 證手段以及水泥、外加劑等原材料達(dá)到本工程對混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，混凝土使用前要做好試配工作，并提交各種材料的有關(guān)試驗(yàn)證明及合格證。 ?為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂及耐久性要求，制定專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量保證措施，見投標(biāo)技術(shù)文件第七章的有關(guān)內(nèi)容。 ?提前制定混凝土澆筑計(jì)劃，并提前聯(lián)系，辦好手序；運(yùn)輸路線要采取必要的交通疏導(dǎo)措施，保證道路通暢；澆筑現(xiàn)場要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證混凝 土攪拌出盤到澆筑入模的時(shí)間不超過 90 分鐘。 ?施工基本技術(shù)要求與作法 ①底板 底板混凝土的關(guān)鍵為混凝土達(dá)到抗?jié)B要求，對于池壁、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實(shí)度是施工中控制的重點(diǎn)。表面平整度和高程控制要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是生物池底板表面高程和平整度對工藝有直接影響，誤差要控制在177。 3mm 以內(nèi)。 ，坍落度控制在 150mm 以內(nèi)。本工程主要構(gòu)筑物底板厚 300mm — 800mm。對于 300mm 的底板混凝土分層澆筑，分層厚度不大于 300mm，澆 筑工作連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆筑段接茬間歇時(shí)間，按不大于 2h 控制。為達(dá)到此要求，要根據(jù)底板厚度、平面尺寸和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑分幅寬度，按照本工程的具體情況，分幅寬度按不大于 控制； ，對于設(shè)縫結(jié)構(gòu)的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確?；炷琳駬v密實(shí)，并注意對施工縫止水板的保護(hù)； 、高程的質(zhì)量，設(shè)置表面高程控制軌，在穩(wěn)固的鋼筋排架上，安裝可 調(diào) 高程的支架，使用水準(zhǔn)儀調(diào)整至控制高程。 分幅寬度相對應(yīng)，端部使用調(diào)整準(zhǔn)確的側(cè)模上表面或相鄰已澆筑完畢的底板表面，見下圖。澆筑混凝土，先使用架設(shè)在控制軌上的滑動鋁合金長杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實(shí)，鐵抹子拍壓出光，終凝前使用機(jī)械抹光機(jī)進(jìn)行二次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。 ，要視混凝土的硬化情況及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，初期即澆筑后的三天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的作法。養(yǎng)護(hù)期間，要隨時(shí)灑水、保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的 14d。 ②池壁 3 點(diǎn)：池壁與底板施工縫的處理；與相鄰單元伸縮縫處，穿墻管與預(yù)埋件周圍等薄弱部位澆筑過程的保護(hù)工作與混凝土的密實(shí)；池壁整體混凝土的密實(shí)與養(yǎng)安全是前提 質(zhì)量是根本 進(jìn)度是關(guān)鍵 效益是目標(biāo) 30 護(hù)。 。其一為保證池壁澆筑質(zhì)量，一次澆筑高度如無特殊要求，按不大于 6m 控制；其二按照施工縫設(shè)置的規(guī)定與不留豎向施工縫的原則控制。 毛和清理情況及灑水濕潤。檢查預(yù)埋件、止水帶的位置和固定情況。支搭操作腳手架?；炷敛捎帽密嚌仓肽?，導(dǎo)管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過 2m，對于泵車導(dǎo)管無法插入的薄壁結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在 140mm— 160mm，對于使用專用溜管的薄壁可適當(dāng)加大控制在 180mm 以內(nèi)。 10mm~30mm 厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于 30cm。 振搗，振搗器長度要滿足使用要求；在劃分振搗組時(shí)，池壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動距離不大于 300mm，振搗時(shí)要插入下一層混凝土內(nèi) 50— 100mm；為防止池壁混凝土連續(xù)澆筑形成的沉實(shí)不均勻所產(chǎn)生的塑性裂縫，對于一次澆筑高度≥ 4m 的池壁，澆筑至頂部后，停留 40— 60 分鐘后再作二次振搗。 f. 混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察模板、對拉螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，在最短的時(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行處理。 ，第一次在混凝土澆筑至規(guī)定高度后，表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面掛濕麻袋片與塑料薄膜保持足夠的濕度和溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 ③頂板、走道板混凝土 、走道板面積較小，寬度較窄，澆筑工作可從一端順序進(jìn)行、連續(xù)澆筑完成；在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時(shí)，先澆筑墻、壁混凝土，待二次振搗進(jìn)行后再澆筑梁、板混凝土 。 、走道板的高 程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍線，找平使用短杠尺與人工抹壓完成。 、走道板混凝土采用覆蓋灑水的保濕、保濕的養(yǎng)護(hù)方法。 混凝土試塊的留置，要符合 GBJ10787 和 GB5020492 的標(biāo)準(zhǔn)，如果有抗?jié)B、抗折要求的混凝土構(gòu)件，還要滿足 GBJ8285 的標(biāo)準(zhǔn)。拆除頂板模板應(yīng)按施工段留置，每次 1~2 組；冬季施工按施工段留置至少兩組 一組測定臨界強(qiáng)度，一組常溫后 28 天強(qiáng)度（冬施規(guī)范 ） 構(gòu)筑物基坑肥槽的回填土 構(gòu)筑物外側(cè)肥槽的回填必 須待結(jié)構(gòu)滿水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。路外及無管線的部分、回安全是前提 質(zhì)量是根本 進(jìn)度是關(guān)鍵 效益是目標(biāo) 31 填土密實(shí)度按標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)控制，位于路下及管道以下以管道胸腔部分，按重型擊實(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制?；靥钔燎埃瑢⒌撞康哪嗨?、雜物及軟弱土層清理干凈，雨季或底部土壤含水量偏大時(shí)，先回填 50cm 左右厚的砂礫，以上部分選用符合要求的土源分層填至規(guī)定高度。 （ 1） 回填土的壓實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)或小型振動夯，有條件的地段，在保護(hù)周圍構(gòu)筑物安全的前提下，使用輕型壓路機(jī)碾壓。 （ 2） 由于本工程中大量的工藝管線要接入結(jié)構(gòu)，鄰近構(gòu)筑物的管道部分或全部座落在基坑肥槽回填土上，回填工作 要與管道安裝配合進(jìn)行，對于接入管道對構(gòu)筑物內(nèi)部設(shè)備安裝精度無影響的，如進(jìn)水井進(jìn)水管生物池出水管和排空管出水泵房退水管等在結(jié)構(gòu)滿水試驗(yàn)合格后，立即安排安裝就位，以減少回填留茬過多，同時(shí)盡量避免二次開挖。 三、建筑工程 鋼筋工程： ?框架柱鋼筋：綁扎鋼筋時(shí)要預(yù)留好下層鋼筋和填充墻的連接筋，保證下層鋼筋和連接筋的位置、數(shù)量、搭接長度準(zhǔn)確。箍筋的接頭要交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)要扎牢。下層柱的鋼筋預(yù)留要保證準(zhǔn)確位置，以利上層柱的鋼筋連接。柱主筋連接采用錐螺紋對接，接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋 綁扎完畢后，在四面綁扎墊塊，墊塊豎向間距不大于 1m ,綁扎十字扣固定牢固。為保證柱頂上層鋼筋不受混凝土的污染，澆筑混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹 1m。 ?框架梁鋼筋：鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸畫好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定彎起筋和主筋，放架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，然后綁架立筋，最后綁主筋。梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎，梁端 500mm 箍筋先穿好后綁扎。在鋼筋綁扎過程中一定要注意箍筋的開口端應(yīng)位于受壓區(qū)，并應(yīng)與 受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋綁扎完畢后，在三面綁扎墊塊，墊塊橫向間距不大于 。 ?構(gòu)造柱鋼筋：鋼筋要從基礎(chǔ)梁中開始預(yù)留，并保證錨固長度；鋼筋綁扎在每步架砌墻完成后進(jìn)行，以免防礙砌墻時(shí)掛通線。 ?圈梁鋼筋：采用預(yù)制法，鋼筋骨架上墻后，在轉(zhuǎn)角處加角筋，在構(gòu)造柱處加箍筋固定。 ?屋面梁、板鋼筋：綁扎按先梁 后板順序進(jìn)行，綁扎前在模板上畫好鋼筋 間距，按畫好的間距進(jìn)行綁扎，先綁扎定位 筋，然后補(bǔ)檔綁齊，邊綁扎邊找直、找正。 上下安全是前提 質(zhì)量是根本 進(jìn)度是關(guān)鍵 效益是目標(biāo) 32 層鋼筋間距用架立筋來控制，架立筋間距為 1500mm，呈梅 花型布置。鋼筋綁扎完后，綁扎墊塊，墊塊縱橫間距不大于 。在經(jīng)常上人處鋪腳手板； 模板工程： 本工程所用的模板為組合式鋼模板體系和覆塑竹膠板，支架使用帶頂部絲杠的鋼管碗扣式鋼支架。 框架柱模板：采用覆塑竹膠板模板，安裝時(shí)先將每側(cè)模板根據(jù)尺寸做好，然后再用方木組裝成一體。為確保柱模對線準(zhǔn)確，模板底部固定后，用經(jīng)緯儀檢查模板的垂直度，鋼尺檢查對角線長度，符合要求后用管箍鎖定，架子用剪刀撐固定?？蚣苤０逡娤聢D。 ?框架梁、屋面板模板：采用鋼管碗扣式支架作為支撐系統(tǒng)，支架頂部為可調(diào)的絲杠，支架用水平及斜 向拉桿固定。安裝時(shí)立桿位置一定要控制準(zhǔn)確，誤差控制在 15mm 以內(nèi)。梁底模用組合式鋼模板組拼，當(dāng)梁的跨度等于或大于 4m 時(shí)，按全跨長度的 ~3/1000 起拱；梁側(cè)模用 15mm 覆塑竹膠板模板組拼，組合成模后，要注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，沿梁長每隔 設(shè)置一根對拉螺栓；屋面板用 15mm 覆塑竹膠板模板組拼。 ?構(gòu)造柱模板：本工程構(gòu)造柱模板采用硬架支模工藝 ,側(cè)模板用 15mm 厚覆塑竹膠板，沿豎向設(shè)置 100 100 方木小龍骨，間距 300 mm；柱箍為雙鋼管 2ф 48 ，間距為 600 mm，采 用 M16 螺栓對稱拉結(jié)。用木方加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習(xí)r被擠動。構(gòu)造柱模板見下圖。 ?圈梁模板： ①本工程圈梁模板采用硬架支模工藝。模板用 15mm 厚覆塑竹膠板，小龍骨為 50 50 木方，沿梁長向布置，間距小于 400 mm，中間設(shè)豎檔，用 100 100 方木做夾木，垂直于梁方安全是前提 質(zhì)量是根本 進(jìn)度是關(guān)鍵 效益是目標(biāo) 33 向布置，間距為 1500 mm，采用 M16 螺栓穿墻拉結(jié)。圈梁模板見下圖。 ②模板安裝前涂刷隔離劑，模板拆除后及時(shí)清理，碼放整齊。 ③模板拆除要求： ：構(gòu)造柱、圈梁的側(cè)模能保證混 凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而 受損壞 后即可拆除。 ： 跨度 2mL≤ 8m 時(shí)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除底模； 跨度 L≤ 2m 時(shí)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%方可拆除底模。 ： L≤ 2m 時(shí)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%方可拆除底模。 混凝土 1） 框架柱混凝土：框架柱混凝土澆筑前要將根部雜物清理干凈。在澆筑混凝土前，施工縫接茬處先填以 10~30mm 厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑采用帶有軟管的混凝土料 斗直接澆筑。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 30cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂，結(jié)構(gòu)層間不留施工縫。混凝土強(qiáng)度大于 1N/mm2 后方可拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)柱面及棱角不受損壞，拆模后，用麻袋片包裹澆水養(yǎng)護(hù)。 2） 框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同時(shí)澆筑，從一端開始，采用“趕漿法”流水作業(yè)，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁混凝土到達(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗密切配合，梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗器（Φ 30）細(xì)致振搗，板使用平板振搗器 垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度嚴(yán)格控制，防止超高。 3） 構(gòu)造柱混凝土：澆筑前要將根部清理干凈，采用人工分層下料，分層振搗，以防止外墻外鼓。 4） 施工縫處理： 施工縫應(yīng)為水平施工縫，嚴(yán)禁留垂直施工縫。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r要對其表面進(jìn)行處理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層并鑿毛，然后澆水充分濕潤 ,沖洗干凈，但不得有積水 。在澆混凝土前鋪 10~30mm 厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥安全是前提 質(zhì)量是根本 進(jìn)度是關(guān)鍵 效益是目標(biāo) 34 砂漿，澆混凝土?xí)r要細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5） 混凝土澆筑振搗： 振搗時(shí)振搗棒 要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，振搗框架柱和構(gòu)造柱等小截面時(shí)使用Φ 30 小直徑振搗棒，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。在振搗過程中應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 砌體工程 : 1） 施工準(zhǔn)備： ①機(jī)磚和砌塊堆放地點(diǎn)布置在建筑物附近，堆放場地要、平整壓實(shí)，并做好排水，保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。 ②機(jī)磚和砌塊要垂直堆放，上下皮交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不超過 2m。 ③常溫季節(jié)在砌墻前一天，應(yīng) 將砌塊與結(jié)構(gòu)相連的部位澆水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固，使含水率為 10%~15%。 2） 砌塊砌筑： 砌塊砌筑前，應(yīng)先進(jìn)行砌塊排列，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。砌筑時(shí)采用“三一”砌法，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿， 300mm 以上墻體采用雙面掛線。 ①填充墻砌筑：砌筑前，要將構(gòu)造柱中預(yù)留的墻體拉接鋼筋剔出、捋直，并在砌墻時(shí)砌入墻內(nèi)；砌墻前先向砌筑面適量澆水，室內(nèi)地面以下用 M5 水泥砂漿砌 磚，室內(nèi)地面以上砌筑時(shí)用 M5 混合砂漿，墻下先砌四皮機(jī)磚，四皮以上用 MU3 加氣混凝土砌塊，墻體與框架柱間的縫隙用砂漿填滿， 砌至梁板底時(shí)，留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚斜砌 60176。擠緊。 ②燒結(jié)普通磚墻砌筑：墻體排磚時(shí)要服從構(gòu)造柱；砌筑時(shí)上下錯縫，177。 以上用 M5或 混合砂漿砌 MU10 或 磚，177。 以下用 M5 或 水泥砂漿砌 MU10 磚；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌筑構(gòu)造柱處采