【導讀】六、中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院提供的巖土工程勘察報告；88J5、88J6、04FJ02、04FJ03、04FJ04、03G101、J642等。其中商用6120㎡，住宅233戶，公寓45套。主樓部分有兩個塔樓，均為24層，裙房屋頂作為空中花園，該建筑平面形狀為矩形，立面造型新穎。

　　

【正文】 建筑物內(nèi)部平面控制點，運用極坐標法，按既定的垂準測量控制點在建筑物內(nèi)布設(shè)測量。所布設(shè)的控制點與整幢大樓的測量基準點進行聯(lián)測，測量結(jié)果進行嚴密平差，計算點位坐標，并與設(shè)計坐標比較改化。改化之后再次進行檢測，要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/20000，測角中誤差小于5″。若不滿足要求，再次改化，直至滿足要求。一般情況下，這種改化只需進行兩次。因垂準測量的精度要求較高，為此，基準點處預埋15cm15cm5cm鋼板，用鋼筋連接與混凝土澆注搗實，用鋼針刻劃十字線定點，并在交點上打樣沖眼，以便長期保存。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進行復測、校核。（3）平面控制點的豎向傳遞:首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)從地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴密對中，整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設(shè)置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0176。、90176。、180176。、270176。4個方向向光靶投點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測及邊長量距（精度l/2000）。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差ΔS≤177。，角度較差Δβ≤177。12″，則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177。≤ΔS≤，角度較差177。12″≤Δβ≤177。24″，則說明4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差ΔS＞177。，Δβ＞177。24″，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。（4）在首層根據(jù)軸線設(shè)立坐標點作為平面控制點后，澆筑上升的各層樓面必須在相應(yīng)的位置予留150150mm與首層平面控制點相對應(yīng)的小方孔，能保證光束垂直向上穿過預留孔。平面放樣：（1）基礎(chǔ)平面放樣方法與上部主體相同。（2）首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。（3）根據(jù)具體情況，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設(shè)若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。（4）為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法(如角度交合法等)，重新放樣主要軸線交點，或測量相應(yīng)軸線交點間距離。三、 沉降觀測為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎(chǔ)傾斜、局部傾斜線相對變形等，根據(jù)《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ／T8－97）P22－2《地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》（GBJ202－83）的規(guī)定對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測。沉降觀測基點使用標高控制網(wǎng)基點，采取妥善保護措施，使控制網(wǎng)點在整個施工期間能準確、牢固地保留至工程竣工，并能移交給建設(shè)單位繼續(xù)使用。本工程觀測點做法按圖設(shè)置，分別設(shè)在（2/1）（P）、（4）（P）、（2/6）（P）、（1）（N）、（7）（N）、（1）（B）、（7）（B）、（3/1）（A）、（4）（A）、（1/6）（A）點。施工期間每施工完一層進行沉降觀測。主體封頂后，每一年每報度進行一次，每二年第半年一次，第三年每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，慶及時通知設(shè)計單位。第二節(jié) 土方工程土方開挖工程、基坑支護及樁基礎(chǔ)工程由甲方另行分包?；右呀?jīng)做了錨桿支護，我方在施工時必須保證土體邊坡、周圍建筑物的穩(wěn)定和施工人員的安全。在這里土方工程主要指土方回填。一、 素土與灰土回填在基坑回填時應(yīng)清理基坑內(nèi)的積水和有機雜物，土料采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于15 mm。石灰應(yīng)用Ⅲ級以上新的塊灰，使用前1－2d消解并過篩，其顆粒不得大于5 mm，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其它雜質(zhì)，也不得含有過多的水份。基坑回填時應(yīng)從對稱的兩側(cè)或四側(cè)同時進行，～，夯實遍數(shù)為3～4遍。二、 機械設(shè)備蛙式打夯機及運土機械。三、 作業(yè)條件鋪灰前，應(yīng)先進行釬探，并按設(shè)計要求處理完地基，辦完驗槽隱蔽檢查記錄手續(xù)。當有地下水時，應(yīng)采取排水或降水措施，使水位低于灰土地基以下500 mm以下。施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計要求的壓實系數(shù)、施工條件，進行必要的壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實或碾壓遍數(shù)等參數(shù)。做好測量放線工作，在基坑邊坡下水平控制樁。四、 施工操作工藝基坑先驗槽，清除松土并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應(yīng)晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時挖除后用灰土分層回填夯實?；彝僚浜媳葢?yīng)符合設(shè)計規(guī)定，使用人工翻拌或耘耕機攪拌均不少于三遍，使達到均勻，前顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14％－18％；如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度按表一確定，夯打或碾壓遍數(shù)，按干密度試夯測試確定，一般不少于4遍。夯實機具種類重量（t）虛鋪厚度（mm）備注輕型夯實機械200250蛙式打夯機,夯實后約100150 mm厚壓路機610200300雙輪靜作用或振動壓路機灰土分段施工時,不得在墻角、及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距不得小于500 mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，并作為直槎。當灰土地基高度不同時，應(yīng)作成階梯形，每階寬不少于500 mm；每層虛土應(yīng)從留縫處往前延伸500 mm，夯實時慶夯過接縫隙300 mm以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。（接搓寬度具體見附圖） ≥50㎝ ≥50㎝灰土應(yīng)當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土3天內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基礎(chǔ)施工和基坑回填，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時應(yīng)采取適當防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進行。剛打完的灰土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。第三節(jié) 筏板、地下室工程一、 概況本工程為樁承臺基礎(chǔ)，承臺底板厚為600㎜，局部500mm，最厚處為1200㎜（應(yīng)該按大體積混凝土進行施工和管理）。二、 施工部署根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工作以下部署：施工工藝選擇⑴ 模板：采用18mm厚多層板。⑵ 混凝土：本工程均采用商品混凝土。⑶ 鋼筋：采用現(xiàn)場制作成型。⑷ 安全防護措施：基坑圍欄及下基坑通道，并隨各階段施工進程完善和加強。⑸ 管線安裝：隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)土建施工時穿插進行。⑹ 腳手架：采用ф48。基礎(chǔ)施工順序放線復核 → 混凝土墊層與防水層 → 彈線放樣 → 底板鋼筋綁扎 →插剪力墻、柱筋（布焊防雷接地網(wǎng)） →鋼筋驗收→模板安裝→隱蔽工程驗收、澆搗混凝土 → 測溫、保溫、保濕養(yǎng)護 →地下室墻、柱鋼筋綁扎→ 檢查驗收→ 地下室墻、柱支模、驗收 →澆地下室柱、墻混凝土 → 梁板支模、綁扎梁、板筋 → 檢查驗收支模 → 澆混凝土 →地下室外墻防水施工→隱蔽工程驗收→ 基礎(chǔ)土方回填。三、 墊層施工 土方開挖整平壓實后抓緊混凝土墊層封底。防止基坑暴露過久影響基土的承載力和施工進度。 混凝土墊層澆筑根據(jù)現(xiàn)場的基槽情況，測定墊層100mm厚標高的混凝土餅。然后按照混凝土餅高度澆筑混凝土墊層，在澆筑過程中，嚴格對混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護加以控制和管理。并做好樁頭防水工作。 澆搗技術(shù)措施采用倒退法：承臺混凝土用塔吊送到位，用人工鋪攤，高度略高于灰餅，然后用小型平板或板拍震搗，用直尺刮平，木抹子搓平壓實，養(yǎng)護。 放樣彈線找平層強度達到后，作記號于基坑定出各軸線，便于復核，放線后逐軸檢查復核，細部檢查作記錄，并請建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門參與復核、驗收作好記錄。四、 鋼筋綁扎技術(shù)措施清理底板基層上的雜物，在基層上劃好主筋分布的位置并彈好線。按劃好或彈好的線先擺好主筋后放分布筋，逐點綁扎。鋼筋搭接長度，位置都必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。綁扎一般可用順扣或八字扣，扎絲頭向內(nèi)不得與模板接觸。綁扎后墊塊墊好后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。箍筋面用套扣法綁扎。按照設(shè)計要求對各避雷接地的焊接和測試點的連接，都應(yīng)按照施工規(guī)范正確焊接，避雷接地焊接長度不得少于６d。鋼筋的錨固，搭接和綁扎按照設(shè)計及施工規(guī)范要求。 柱筋深入基礎(chǔ)內(nèi)，并與底板上筋焊接或綁扎。在鋼筋綁扎過程中，協(xié)同安裝和預埋電線套管、水暖、通訊等預埋管和電梯間預埋鐵件，預留孔洞都必須正確無誤。焊接避雷接地網(wǎng)及接地測試點，以及沉降觀測點的布置都必須符合設(shè)計要求。1鋼筋綁扎、管線預埋后，班組自檢、質(zhì)檢員檢查后，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄。1其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)范和參見鋼筋綁扎章節(jié)施工。五、模板工程本工程基礎(chǔ)分段采用分段支模、分段澆筑，利于加快施工進度?；A(chǔ)支模方法均采用定型鋼模板，φ48鋼筋支撐，φ14對拉螺桿加固方法，對拉螺桿縱向排距為500mm，橫向為450mm，模板應(yīng)進行強度計算，有足夠的強度能可行地承受所澆混凝土重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。模板下口固定在梁體基線的固定鋼筋上，用對穿螺桿或鋼管加固。模板加固后，從兩端用線附吊直，然后拉線調(diào)整中間模板，完全調(diào)整好后再調(diào)整斜撐加固，梁的高度由模板上水平控制?；A(chǔ)混凝土固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時必須采用50mm見方膠木塊，待拆模后鑿開用水泥砂漿補平。 模板支撐完畢后，由專職質(zhì)量監(jiān)督負責組織技術(shù)人員專職質(zhì)量驗收，驗收標準如下：項次項 目允許偏差（mm）１軸線位置５２底模上表面標高177。５３截面尺寸、基礎(chǔ)柱、墻、梁177。１０、＋４、－５４層高６５相鄰兩板表面高低２６表面平整（用２m直尺檢查）５基礎(chǔ)承臺采用砌胎模施工。六 混凝土澆搗與振搗技術(shù)措施１、 基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)措施鋼筋及模板工序驗收符合設(shè)計要求和施工規(guī)范后進入澆筑混凝土工序，本工序?qū)φ麄€工程的使用能力和上部結(jié)構(gòu)的承載力關(guān)系很大，基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量必須密實，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，嚴格把質(zhì)量關(guān)。并做好保濕和保溫措施落實。對主要技術(shù)人員事先進行技術(shù)交底和行業(yè)技術(shù)指導，嚴格對各行業(yè)職員責任落實，質(zhì)監(jiān)員現(xiàn)場親自監(jiān)督及管理?；A(chǔ)混凝土澆筑方案。 （1）基礎(chǔ)混凝土，采用商品混凝土由泵送入模。澆筑方向由東向西推進，混凝土澆筑方法采用斜分層法，“一次澆注一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的澆搗辦法。（2）混凝土振搗、混凝土應(yīng)薄層澆搗要注意自然坡的振搗的密度，上層與下層插入間距要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振。移動間距一般為３００－４００mm，振動上層時，應(yīng)插入下層５０mm，以消除兩層間的接縫。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇應(yīng)盡量縮短時間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土（坡頂混凝土）澆搗完畢。（4）澆搗混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留洞、預埋件和插筋管道等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整，確保正確無誤。（5）混凝土的泌水處理：順著混凝土坡下流到底，由于混凝土墊層在施工時，預先做好坡度，使泌水順墊層坡向通過兩側(cè)溝流向集水井，再用水泵排出坑外。（6）混凝土的表面處理：混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆混凝土后４－５小時，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動機表面振搗密實，然后再用砂板搓平壓實，以閉合收水，在４小時左右，再蓋上一層薄膜，一層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護。七、 大體積混凝土保溫、保濕、測溫養(yǎng)護措施混凝土在硬化期，水泥與水反應(yīng)放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，混凝土體內(nèi)最高溫度與外界氣溫相關(guān)較大，溫度梯度很陡，因溫度變化引起的體積膨脹，在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部產(chǎn)生巨大的壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力；另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，當這些拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，即開始出現(xiàn)裂縫。前一種裂縫為無規(guī)則形狀，只產(chǎn)生于混凝土表面，后一種情況能發(fā)展成貫通裂縫。所以在大體積混凝土施工階段，必須采用有效的措施，控制混凝土的內(nèi)外溫差，解決好因溫度變化而引起的混凝土開裂問題是十分重要的。另外，本工程澆筑之承臺板時正值夏季，室外溫度較高，防止混凝土的溫差擴大，所以混凝土的養(yǎng)護與保溫尤為重要。承臺板混凝土澆筑后十二小時左右，立即用農(nóng)用塑料薄膜覆蓋，再蓋草袋厚不小于10cm，表面覆蓋彩條布保溫?；炷恋臏囟扔嬎悖夯炷翉臐仓尚秃螅?jīng)歷著由初始溫度發(fā)展為最高溫度，最后達到穩(wěn)定溫度的過程。混凝土內(nèi)部的最高溫度是由澆筑溫度，水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土澆筑后的散熱溫度三部分組成。A、 混凝土的拌合溫度：混凝土拌和物的熱量是由各種原材料所供給，拌和物溫度，由下式計算出：Tc∑W=∑TiWc Ti取實測最大值.Tc=∑TiWc/∑WcTc–––––拌合溫度 單位℃。Wc–––––材料熱當量單位KJ/℃。C––––––比熱 單位KJ/KgKTi––––––為材料溫度℃TiWc––––––熱量KJ即可算出混凝土的拌合溫度.B、 混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機后運輸，平倉，振搗過程后的溫度，澆筑溫度可用下式計算：Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4) (2)Ti為澆筑溫度Tc為拌合溫度（用（1）式計算出）Tg為施工階段室外氣溫。A1為裝料時混凝土溫度損失系數(shù)。A2為泵送混凝土溫度損失系數(shù)。A3為卸料時混凝土溫度損失參數(shù)，