質量成本-教師手冊-資料下載頁
2025-08-21 09:47本頁面
【導讀】到既定質量水平造成的一切損失之和。藏在水平面下的冰山是質量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90％左右。指為了保證產(chǎn)品品質的穩(wěn)定和提高，控制工序品質，防止品質缺陷發(fā)生，使故障成本和。指在“一次交驗合格”的情況下，用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合規(guī)定的品質水。請識別預防成本和鑒定成本？護費檢測設備維修、保養(yǎng)所發(fā)生的材料費以及外協(xié)維護保養(yǎng)的結算費用，由于處理內部故障發(fā)生的費用，包括由于抽樣檢查不合格進行塞選的費用；要保證數(shù)據(jù)收集的準確性，要以會計核算為主，統(tǒng)計核算為輔；由品質管理部門及檢驗、工藝等部門根據(jù)費用支付憑證統(tǒng)計。由檢測室和車間統(tǒng)計員根據(jù)廢品報告單以及有關的原始憑證統(tǒng)計。由客服根據(jù)售出產(chǎn)品的反饋信息憑證統(tǒng)計。品質成本數(shù)據(jù)的界定、收集程序瑣碎，需要推進人員的協(xié)調、指導；害怕暴露本部門的諸多問題而抵抗，因此不宜
【正文】 ，包括行政和服務部門及其他工作過程 供應商要價格上有競爭力 供應商要質量上有競爭力 舊的觀念與質量關系的假設 新的觀念與質量關系的假設 其實公司在為不良質量付費 舊的觀念 新的觀念 6西格瑪極大降低了不良質量成本 故障 成本 成本 故障 0 ∞ ∞ 0 本圖來源：摩托羅拉公司質量通報會 ,1996年 《發(fā)動機公司培訓教材系列》 江淮汽車股份有限公司發(fā)動機公司 17 正態(tài)分布曲線 國外的數(shù)據(jù)研究表明： 質量水平為 ４σ時，不良成本占銷售額的１５％～２５％ 質量水平為 ５σ時，不良成本占銷售 額的５％～１５％ 質量水平為 ６σ時，不良成本占銷售額的１％ 質量水平為 ４σ時，企業(yè)用于修理缺陷的費用占總成本的１０％ 質量水平為 ６σ時，企業(yè)用于修理缺陷的費用占總成本的１％ 由上述推斷，目前我國絕大多數(shù)企業(yè)的不良質量成本占銷售額的４０％左右，用與修理缺陷的費用占總成本的３０％左右． 故障 成本 成本 故障 0 ∞ ∞ 0 本圖來源：摩托羅拉公司質量通報會 ,1996年 ３ σ ４ σ ５ σ ６ σ ? 6? ? 5? ? 4? ? 3? ? 2? ? 1? ? ? +1? ? +2? ? +3? ? +4? ? +5? ? +6? % 的個體 % 的個體 %的個體 %的個體 %的個體 %的個體 《發(fā)動機公司培訓教材系列》 江淮汽車股份有限公司發(fā)動機公司 18 六、 成本的日常管理 成本控制 ? 成本意識： 做好任何一件事情，在付出多少代 價，有沒有更節(jié)省的辦法 ? 成本控制的原則：系統(tǒng)、全面、效益 ? 成本控制的途徑：新品開發(fā) 制造技術 作業(yè)現(xiàn)場管理 ? 成本控制的范圍：研發(fā)、制造、銷售 ? 成本控制的系統(tǒng)：組織、信息、考核、反饋 怎樣樹立成本意識 請大家思考如下問題，在我們身邊是不是存在： 內部協(xié)調工作是否一次就能 OK？最多要通過幾次才能辦好？ 車間是否頻繁更換產(chǎn)品品種，浪費人工和設備？ 車間是否有工人不停地走動，或有人經(jīng)常站著等待？ 生產(chǎn)車間或現(xiàn)場是否物品或半成品堆積？ 品質不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？ 人員有過剩嗎？ 如果減少一人工作是否受到影響？ 材料利用率是否還能提高？ 是否有購置又不用的物料，設備？ 成本控制系統(tǒng)的構成： 組織系統(tǒng)： 按成本發(fā)生的責任部門來組織成本考核工作 實施系統(tǒng)： 由領導推動 責任人實施 專人考核 信息系統(tǒng)： 由統(tǒng)計、財務、車間計量組成 考核系統(tǒng)： 制定標準 確定指標 分析偏差 反饋系統(tǒng)： 嚴格獎懲制度 成本控制范圍 結論：產(chǎn)品形成的全過程同時也是成本控制的過程 ▲研發(fā)成本控制的負責部門是技術中心研究院 ▲產(chǎn)品量產(chǎn)后，工廠制造成本控制是成本管理的重點 ▲銷售成本控制的負責部門是銷售公司、辦事處 研發(fā)成本 制 造成本 銷售成本 《發(fā)動機公司培訓教材系列》 江淮汽車股份有限公司發(fā)動機公司 19 成本降低 成本降低的原則： 以客戶為中心 系統(tǒng)分析成本發(fā)生的全過程 依靠自身力量降低成本 目標包括降低總成本和單位成本 要持續(xù)不斷的降低成本 成本降低的途徑： 開發(fā)新產(chǎn)品、改進現(xiàn)有產(chǎn)品 改進工藝、設備 實施作業(yè)成本管理 提高材料利用率、減少浪費 提高操作人員的成本意識 標準成本管理 工藝定額的制定： （可由工藝工裝室提供， 車間提出修改意見） 材料消耗定額 人工工時定額 機物料等消耗定額 標準成本的制定： 直接材料標準成本 =標準耗量定額標準價格 直接人工標準成本 =標準工時定額標準工資率 變動制造費用標準成本 =標準工時定額標準費用分配率 固定制造費用標準成本 =標準工時定額標準費用分配率
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