【導(dǎo)讀】1．1．為了員工更好地了解質(zhì)量部門及崗位工作。1．2．便于全面考核工作的開(kāi)展與歸口管理。1．3．誠(chéng)懇接受其他部門的意見(jiàn)與監(jiān)督。1．4．實(shí)現(xiàn)工作量化的評(píng)定制度。質(zhì)量絕不是“月朦朧，鳥(niǎo)朦朧”般詩(shī)?！|(zhì)量即符合要求，而不是“好”；——工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多就好”；——沒(méi)有最好，只有更好。和監(jiān)控，建立保存檢驗(yàn)和監(jiān)控記錄。2．3．負(fù)責(zé)組織實(shí)施產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)控狀態(tài)標(biāo)識(shí)并監(jiān)控。3．1．認(rèn)真執(zhí)行測(cè)量和監(jiān)控各項(xiàng)規(guī)定，發(fā)揮“把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告”作用。3．2．嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品控制程序”，及時(shí)評(píng)審、處置不合格品。3．3．負(fù)責(zé)公司內(nèi)半成品質(zhì)量監(jiān)督和工序質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。期內(nèi)的計(jì)量器具。1．4．不準(zhǔn)無(wú)故遲到、早退，三班倒職工必須提前半小時(shí)到位進(jìn)行交班。1．5．對(duì)手續(xù)不齊或未經(jīng)批準(zhǔn)的請(qǐng)假，一律視曠工處理。1．7．服從車間的作息安排，積極配合車間及相關(guān)部門，做好溝通協(xié)調(diào)工作。

　　

【正文】 件在分型面上的投影面積 CM2 受分型面影響而成的隔皮厚度 MM 模具活動(dòng)部位的投影面積 CM2 受模具活動(dòng)部位影響形成的隔皮厚度MM 150 0． 20 30 0． 25 150300 0． 25 30100 0． 30 300600 0． 35 100300 0． 40 3． 2． 8．鑄件上的圖案、文字、線條、符 號(hào)必須清晰，文字筆劃寬度不小于 0． 25MM，高度不大于筆劃寬度。 3． 2． 9．鑄件表面的缺陷規(guī)定按表 2 表 2 缺陷名稱 缺陷范圍 表面質(zhì)量要求 備 注 流痕 深度不大于 MM 0． 07 面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù) 15 冷 隔 深度不大于 MM 1/5 壁厚 同一部位對(duì)應(yīng)處不允許同時(shí)存在 長(zhǎng)度是指缺陷流向的展開(kāi)長(zhǎng)度 長(zhǎng)度不大于鑄件最大輪廓尺寸的 MM 1/10 所在面上不允許超過(guò)的數(shù)量 2 處 離鑄件邊緣距離不小于 MM 4 兩冷隔間距不小于 MM 10 擦傷 深度 不大于 MM 0． 1 除一級(jí)表面外，澆口部位允許增加一倍 面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù) 5 凹陷 凹入深度不大于 MM 0． 30 粘附物痕跡 整個(gè)鑄件不允許超過(guò) 1 處 占帶缺陷的表面面積的百分?jǐn)?shù) 5 氣 泡 平均直徑≤ 3MM 每 100CM2 缺陷個(gè)數(shù)不超過(guò)的處數(shù) 1 允許兩種氣泡同時(shí)存在，且其邊距不小于10MM 整個(gè)鑄件不超過(guò)的處數(shù) 3 離鑄件邊緣距離不小于 MM 3 氣泡凸起高度不大于 MM 0． 2 平 均 直徑 36MM 每 100CM2 缺陷個(gè)數(shù)不超過(guò)的處數(shù) 不允許 整個(gè)鑄件不超過(guò)的處數(shù) 1 離鑄件邊緣距離不小于 MM 5 氣泡起高度不大于 MM 0． 3 氣 孔 鑄件毛坯 ～ . 不超過(guò) 23點(diǎn) /平方英寸 氣孔要求 （待定） 加工表面 ～ . 不超過(guò) 6 點(diǎn) /平方英寸 裝配面 ～ . 不超過(guò) 7 點(diǎn) /平方英寸 邊角殘缺深度 MM 鑄件邊長(zhǎng) ≤ 100MM 0． 3 殘缺長(zhǎng)度不超過(guò)邊長(zhǎng)度的 5% 鑄件邊長(zhǎng) 100MM 0． 5 各類缺陷總和 面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù) 20 3． 3 鑄件的加工余量符合表 3 規(guī)定 表 3 加工面最大尺寸 MM 單面加工余量 MM 50 0． 30． 5 50120 0． 40． 7 120260 0． 61． 0 260400 0． 81． 4 400630 1． 21． 8 注：加工面最大尺寸圓平面為直徑，對(duì)方形、矩形平面為對(duì)角線。 3． 4 鑄件的表面形狀和位置公差符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。 3． 5 待加工表面的質(zhì)量。 3． 5． 1 不允許有超過(guò)加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。 3． 5． 2 不允許有凸起高度超過(guò) 1MM 以上的推桿痕跡，對(duì)工藝基準(zhǔn)面上不準(zhǔn) 有凸起的推桿痕跡。 3． 6 鑄件機(jī)械加工后的表面質(zhì)量。 3． 6． 1 不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。 3． 6． 2 不允許有超過(guò)表 4 所規(guī)定的孔穴存在。 孔穴 表面積 cm2 最大直徑 mm 最大深度 mm 最多個(gè)數(shù) 個(gè) 最小間距 mm 25 3 4 2560 4 6 60150 4 6 150350 5 8 螺紋 牙距 螺 紋外徑 擠壓 底孔 底孔 允許范圍 有效徑 有效徑 允許范圍 P D 最大 D 最小 D2 最大 D2 最小 D2 公差 D1 最大 D1 最小 D1 公差 M1 0． 75 1． 030 0． 898 0． 838 0． 060 0． 785 0． 729 0． 056 1． 130 0． 994 0． 938 0． 056 0． 885 0． 829 0． 056 0． 95 1． 230 1． 098 1． 038 0． 060 0． 985 0． 929 0． 056 1． 10 1． 430 1． 265 1． 205 0． 060 1． 142 1． 075 0． 067 1． 630 1． 458 1． 373 0． 085 1． 321 1． 221 0． 100 1． 35 1． 730 1． 543 1． 473 0． 070 1． 421 1． 321 0． 100 1． 830 1． 658 1． 573 0． 085 1． 521 1． 421 0． 100 M2 1． 60 2． 040 1． 810 1． 740 0． 070 1． 679 1． 567 0． 112 2． 240 2． 003 1． 908 0． 095 1． 838 1． 713 0． 125 1． 90 2． 340 2． 110 2． 040 0． 070 1． 979 1． 867 0． 112 2． 540 2． 303 2． 208 0． 095 2． 138 2． 013 0． 125 2． 15 2． 640 2． 388 2． 308 0． 080 2． 238 2． 113 0． 125 M3 2． 50 3． 050 2． 775 2． 675 0． 100 2． 599 2． 459 0． 140 2． 90 3． 550 3． 200 3． 110 0． 090 3． 010 2． 850 0． 160 M4 3． 30 4． 050 3． 663 3． 545 0． 118 3． 422 3． 242 0． 180 3． 75 4． 550 4． 113 4． 013 0． 100 3． 878 3． 688 0． 190 M5 4． 20 5． 050 4． 605 4． 480 0． 125 4． 334 4． 134 0． 200 M6 5． 00 6． 050 5． 470 5． 350 0． 120 5． 153 4． 917 0． 236 M7 6． 00 7． 050 6． 470 6． 350 0． 120 6． 153 5． 917 0． 236 M8 6． 75 8． 050 7． 318 7． 188 0． 130 6． 912 6． 647 0． 265 M9 7． 75 9． 050 8． 318 8． 188 0． 130 7． 912 7． 647 0． 265 M10 8． 50 10． 050 9． 166 9． 026 0． 140 8． 676 8． 376 0． 300 M11 11． 070 10． 206 10． 026 0． 180 9． 676 9． 376 0． 300 M12 10． 20 12． 070 11． 023 10． 863 0． 160 10． 441 10． 106 0． 335 M14 12． 00 14． 070 12． 871 12． 701 0． 170 12． 210 11． 835 0． 375 M16 16． 070 14． 871 14． 701 0． 170 14． 210 13． 835 0． 375 M18 15． 50 18． 070 16． 566 16． 376 0． 190 15． 744 15． 294 0． 450 M20 17． 50 20． 070 18． 566 18． 376 0． 190 15． 744 17． 294 0． 450 后 言 此《簡(jiǎn)易工作手冊(cè)》強(qiáng)調(diào)了工作中的常見(jiàn)細(xì)節(jié)問(wèn)題，我們必須加以重視并持之以恒地按照追溯要求認(rèn)真做到規(guī)范。希望大家對(duì)每條工作細(xì)則每個(gè)月都細(xì)細(xì)念上一遍，體會(huì)一下所包涵的喻意和重要性，部分詳盡工作內(nèi)容還需參考相關(guān)資 料。 伴隨著各階段及產(chǎn)品要求的不斷提高，我們必須要嚴(yán)格自己，按照具體要求執(zhí)行。我們要明白質(zhì)量工作是個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，需要全體員工的理解，從而達(dá)到心與智的改變，真正做到質(zhì)量管理。我們必須對(duì)客戶產(chǎn)品的要求予以理解并把這種理解層層貫穿于各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，這中間需要我們質(zhì)量人員參與并做好具體的橋梁工作。 無(wú)論工作中會(huì)遇到什么樣的困難，我們的取向一定要與組織的精神一致，這是我們工作的原則，也是到成功達(dá)彼岸的唯一途徑。 直掛云帆濟(jì)滄海，乘風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)！ 質(zhì)量 部 202061