【導讀】第一章編制說明····························第四章施工總體部署··························第五章項目管理機構(gòu)配備························第六章重點、難點及對策分析······················第七章測量施工方案與技術(shù)措施······················第九章主體結(jié)構(gòu)主要施工方案及技術(shù)措施··················第十六章施工總平面布置························第十七章勞動力及施工機械配置······················第十九章安全文明施工保證措施······················第二十章施工進度計劃及工期保證措施···················第二十一章施工總承包單位對專業(yè)分包工程的總包服務及配合方案·····&#1

　　

【正文】 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 四、 混凝土工程 本工程主要結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼由砼運輸車運到現(xiàn)場 。混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔助。 （一） 泵送混凝土 泵送工藝 （ 1）、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 （ 2）、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 （ 3）、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入 空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 （ 4）、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （ 5）、泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2～ 3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵 送結(jié)束清理工作 （ 1）、泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125mm徑管每 100米有 ），以便決定混凝土需要量。 （ 2）、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （二） 混凝土的澆筑 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要 求 （ 1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時必須采取加串 筒措施。 （ 2）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 （ 3）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 （ 4）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 5）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時 間 應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工縫處理。 柱、墻混凝土澆筑 （ 1）、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒 入模內(nèi)。 （ 2） 、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 （ 3）、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應 開口并補充振搗。 梁，板混凝土澆筑 （ 1）、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （ 2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （ 3）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 4）、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 （ 5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 ，才允許繼續(xù)澆筑。 （ 7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 樓梯混凝土澆筑 （ 1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆 筑，不斷連續(xù)向上推進。 （ 2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 （ 3）、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。 澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊 500處。 后澆帶：嚴格按設(shè)計圖要求施工，后澆帶施工前，應先清理雜物，用清水沖冼在所舊砼分接面涂上泥油，確保所舊砼咬接良好。 （三） 混凝土振搗 振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑的 ，振搗棒的作用半徑按 300mm考慮，則插點間距不得 大于450mm。同時振搗棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于 5cm，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。 （四） 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水、灑水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 五、 砌體工程 （一） 材料 砌 塊 砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 砂漿 采用符合設(shè)計要求的干混砂漿。 水 應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 其他材料 拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設(shè)計要求。 （二） 操作工藝 排列燒結(jié)空心頁巖磚 在彈好線的樓面上，先按砌塊的組合平面預排，先用砌塊進行排列，不符合模數(shù)的首先考慮選用不同規(guī)格的砌塊進行排列，然后調(diào)整灰縫寬度和高度，但灰縫要保持在 8～ 12mm之間，若還不符合模數(shù)，高度方向可調(diào)整下口細石混凝土帶高度，長度方向可使用頁巖實心磚進行配?；蛘{(diào)整 門洞口混凝土門框?qū)挾?。特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將砌塊一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或 L形墻）排列到另一個大頭角，排好后掛通線，作為上部砌體的砌筑標準。填充墻砌筑示意圖： 凡廁、淋浴間間的墻體部位應設(shè)置高出樓地面不小于 200mm的現(xiàn)澆混凝土坎臺 ,厚度與墻體同。 其他部位砌筑三排實心磚結(jié)磚，設(shè)置導墻，以避免墻體在后續(xù)施工時受潮。 砌筑 砌塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在砌塊的底面 (反砌 )的周肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 2～ 3m，再在待砌的砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運砌塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直， 灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。 勾縫（掃縫） 燒結(jié)空心頁巖磚墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾掃縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與燒結(jié)空心頁巖磚面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。 六、 腳手架工程 根據(jù)該工程的情況腳手架選擇如下：主體 高層 采 用 雙排落地鋼管腳手外架 和懸挑外腳手架配合 ，裝飾裝修腳手外架在主體架基礎(chǔ)上調(diào)整。 裙樓及商業(yè)用房選用雙排落地式鋼管腳手架，搭設(shè)高度均不超過 20 米。 l、鋼管采用 48mm179。 ，鋼管表面應平直光滑 ，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。 腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件 ， 由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達 。 安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 （一） 腳手架搭設(shè)流程 落地式鋼管腳手架的搭設(shè)流程 落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→材料配備→定位設(shè)置底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大 橫桿→剪刀撐→連墻桿→擋腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。 定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四周用尺量出由外立桿離墻的距離，并做好標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。 懸挑式腳手架的搭設(shè)流程 懸挑鋼管腳手架采用層層外挑、層層拉結(jié)的搭設(shè)方法進行，搭設(shè)順序及循環(huán)為：搭設(shè)底層挑桿→搭設(shè)底層大橫桿→搭設(shè)底層內(nèi)外立桿→搭設(shè)底層第二排大小橫桿→待砼強度達到標準后再用鋼筋進行拉結(jié)腳手架→進行下一層腳手架搭設(shè)??，如此循環(huán)搭設(shè)。 （二） 腳手架搭設(shè)質(zhì)量及安全要求 立桿垂直偏差 :縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm， (H為架高 )。 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。 扣件緊固力定在 45～ 55N178。 m范圍內(nèi)，不得低于 45N178。 m或高于 60N178。 m。 連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。 操作層腳手板的鋪設(shè)應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面 120～ 150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不宜超過 150mm。 腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防 火安全網(wǎng)進行全封閉施工。 腳手架搭設(shè)應進行書面安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后應檢查驗收后方可墊入使用。 外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架的防護欄高設(shè)置為 1200mm。 架子不得超負荷使用，嚴禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載應控制在 270Kg/m2以內(nèi)。 架子在使用期間，應經(jīng)常檢查，強風、雨、雪后應檢查，確保架子使用安全。 第十章 裝飾裝修主要施工方案及技術(shù)措施 一、 樓地面工程 樓地面在裝修前先作樣板，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位認可后方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。樓地面做法有水泥砂漿樓地面、水泥豆石樓地面、粘貼樓地面。 （一） 水泥砂漿面層 施工工藝 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平、拉毛。 素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 灰餅、沖筋：根據(jù)＋ 1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間 距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 地面操作 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1:2（水泥：砂），如用 1:。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在 操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7天。 （二） 地磚面層 操作工藝 基層處理 →彈線、 貼灰餅、沖筋 → 墊層 → 抹結(jié)合層砂漿 → 粘貼地磚 → 勻縫 → 清潔 → 養(yǎng)護。 基層清理： 基層若是 光滑的 混凝土樓地面，應進行鑿毛處理，深度為 510mm，鑿毛痕間距為 30mm左右，注意清理基層表面殘留的砂漿、塵土等，并沖洗 . 彈線 、貼 灰餅、沖筋 彈線時以房向中心為原點彈 出相互垂直的定位線，并注意 )距墻邊留出 200mm— 300mm為調(diào)整區(qū)間 ， 交接線應在不顯眼處 ； 設(shè)置地面標準高度面，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚 。 鋪貼時，水泥漿應飽滿地掛在瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，且邊貼邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿 。 鋪貼完養(yǎng)護 2小時后，進行干水泥擦縫，并將瓷磚表面擦凈。 二、 室內(nèi)裝修工程 （一） 抹灰工程 墻面抹砂漿 （ 1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 的 M5水泥混合砂漿水泥砂漿涂抹，厚 5～ 10mm。施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面 用掃帚掃