【正文】 一遍，厚度為 ～ 2mm，柱、墻連接處和出地面立管根部應(yīng)涂刷，卷起高度不得小于 50mm，隨后將玻璃纖維布粘貼覆蓋，搭接寬度不得小于 100mm，墻、柱連接處和出地面立管根部應(yīng)上翻邊，高度不得小于 30mm，最后再均勻涂刷第二道防油滲膠泥，厚度為 ～ 2mm。 鄭州新鄭國際機(jī)場航站樓改擴(kuò)建工程 33 （ 4）抹灰餅、沖筋：根據(jù)面層水平線，橫豎拉線，用拌好的防油滲混凝土抹灰餅，間距 ，灰餅上標(biāo)高即為面層標(biāo)高，根據(jù)灰餅再進(jìn)行沖筋，用刮尺刮平。 （ 5）刷結(jié)合層 ：在澆筑防油滲混凝土前，提前一天對基層表面灑水濕潤，但不得有積水。在濕潤過的基層表面涂刷一遍防油滲水泥漿結(jié)合層，并隨刷隨澆筑防油滲混凝土。 （ 6）澆筑防油滲面層：防油滲混凝土強(qiáng)度等級為 C30，厚度為 70mm。按已劃分好的區(qū)段及灰餅高度澆筑防油滲混凝土， 澆筑前先鋪設(shè)φ 4@150 雙向鋼絲網(wǎng)片 。澆筑后先用長刮杠刮平，再用平板振搗器振搗密實(shí)，不得漏振。表面塌陷處用防油滲混凝土鋪平，拉標(biāo)高線檢查標(biāo)高，用長刮杠刮平，用木抹子搓平。 （ 7）面層壓光：表面收水后，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；面層的混凝土開始初凝時，用木抹子搓平，達(dá)到要求后，用鐵抹子壓面，將面層上的腳印、沙眼等壓平；混凝土終凝前，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，用力要大，直到密實(shí)、光滑、平整，無鐵抹子印痕，壓光時嚴(yán)禁灑水。 （ 8）養(yǎng)護(hù)：面層抹好壓光 12h 后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 7d?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求時方可正常使用。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1）防油滲混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于 ；摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）防油 滲混凝土的強(qiáng)度等級和抗油滲性能符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級不小于 C30。 （ 3）防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓。 一般項(xiàng)目 （ 1）防油滲混凝土面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 （ 2）防油滲混凝土面層的允許偏差 鄭州新鄭國際機(jī)場航站樓改擴(kuò)建工程 34 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺檢查 成品保護(hù) （ 1）在操作過程中，注意運(yùn)料小車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線，注意對墻面的保護(hù)，濺在墻面上的灰漿應(yīng)及時清掉。 （ 2）防油滲面層施工時，對地面的地漏、排水口等部位應(yīng)做好臨時封 堵加強(qiáng)保護(hù)，不得損壞，或灌入雜物，造成堵塞。 （ 3）防油滲面層在施工養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)封閉門口和通道，不得有其他工種進(jìn)入施工。 施工準(zhǔn)備 材料要求 （ 1）水泥：采用 。 （ 2）砂：中砂，平均粒徑為 ～ 。 （ 3）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于 3mm 3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。 （ 4）磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度通過 4900 孔 /cm2 的篩，累計(jì)篩余量不大于 13%。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟 化時間不少于 7d。 （ 5）其他摻合料：增粘劑、乳液、外加劑等，必須符合設(shè)計(jì)以及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)按照產(chǎn)品說明書并通過試驗(yàn)確定。 作業(yè)條件 （ 1）抹灰工程必須在結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后施工。 （ 2）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。 （ 3）混凝土墻、加氣混凝土墻其基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并鄭州新鄭國際機(jī)場航站樓改擴(kuò)建工程 35 灑水濕潤。 （ 4）加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)，做法是：先洇濕基體表面，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹 1： 1： 6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制 在 7～ 9mm。 （ 5）抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面，陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，做為打底的依據(jù)。 施工工藝 工藝流程 門窗框四周嵌縫 → 墻面清理、修補(bǔ) → 澆水濕潤墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅沖筋、找規(guī)矩 → 抹底灰 → 加強(qiáng)措施 → 粘分格條 (先彈線 )→ 抹面層水泥砂漿 操作工藝 （ 1）加氣混凝土砌塊墻面抹灰 ：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 、抹底層砂漿： 常溫時可采用 2： 1： 8 混合砂漿與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 ，并粘分格條后抹面層砂漿：面層砂漿的配合比采用 1： 2水泥砂漿。 ：如抹灰層局部厚度大于或等于 35mm 時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。 （ 2）混凝土墻面抹灰 a．基層處理：剔除凸出墻面的混凝土及雜物，把表面殘?jiān)⒏m等清理干凈。表面沾有油污的部分用 去污劑處理，并用清水沖洗干凈。 b．噴水濕潤：正事抹灰前一天應(yīng)對墻面適度噴水濕潤。 c．套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，鄭州新鄭國際機(jī)場航站樓改擴(kuò)建工程 36 在墻面上彈抹灰控制線，并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，確定抹灰厚度，最薄處抹灰厚度不應(yīng)小于 7mm。根據(jù)控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅間距 。根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的砂漿進(jìn)行沖筋，沖筋寬度 100mm，厚度與灰餅相同。 d．做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽角處，根據(jù)灰餅厚度抹灰，用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角， 護(hù)角高度不低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。 e．抹底灰：抹灰前一天用水把墻面基層澆透，將聚合物水泥砂漿用人工甩涂的方式粘到墻面上，宜從左至右，由上而下順序進(jìn)行操作，使墻面上均勻掛滿細(xì)小的砂漿點(diǎn)。聚合物砂漿終凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，使之有較高的強(qiáng)度。打底厚度為 15mm，每道厚度 5～ 7mm，分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛，然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。 f． 抹罩面灰：罩面灰采用 1： 2水泥砂漿，厚度為 5mm。底層砂漿抹好 24h 后，將墻面底層砂漿濕潤。抹灰時， 先薄薄地刮一道聚合物水泥漿，使其與底灰結(jié)合牢固，隨即抹第二遍，用大杠把表面刮平刮直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 （ 2）水泥砂漿抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不 應(yīng)小于 100mm。 （ 4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 一般項(xiàng)目 （ 1）水泥砂漿抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 鄭州新鄭國際機(jī)場航站樓改擴(kuò)建工程 37 （ 2）普通抹灰：表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應(yīng)順直、清晰。 （ 3）高級抹灰：表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 （ 4）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 （ 5）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿 層上。 （ 6）立面分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 （ 7）水泥砂漿抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 水泥砂漿抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 高級抹灰 1 立面垂直度 3 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 2 用 2m靠尺及塞形尺檢查 3 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 4 陰陽角垂直 2 用 2m靠尺及塞形尺檢查 5 分格條 (縫 )直線度 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 6 墻裙、勒腳上 口直線度 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 鄭州新鄭國際機(jī)場航站樓改擴(kuò)建工程 38 成品保護(hù) （ 1）門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時清潔并用潔凈的棉絲將框擦凈。 （ 2）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止曝曬、快干、水沖、撞擊和振動，以保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備： （ 1）水泥：采用強(qiáng)度等級不小于 普通硅酸鹽水泥，應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ＧＢ 1751999）的規(guī)定。 （ 2）中砂：應(yīng)符合《普 通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5292）的規(guī)定，篩除大于 顆粒，含泥量少于 3%。 （ 3）聚苯顆粒（λ =）：堆積密度 12~21kg/m3 ， 5mm 篩孔篩余量≦ 5%。 （ 4）膠粉料：初凝時間≥ 4h,終凝時間≦ 12h，按定性應(yīng)符合要求。 （ 5）輔料：聚氨酯防水涂料、玻纖網(wǎng)格布、 250寬鐵絲網(wǎng)：網(wǎng)格間距為 10。 作業(yè)條件 （ 1）混凝土結(jié)構(gòu)工程、外墻體砌筑工程全部完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 （ 2）檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接 處的縫隙用 1： 3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。 （ 3）混凝土梁柱、加氣砼墻體表面灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤。 （ 4）抹灰面上預(yù)埋設(shè)鐵件、管道等應(yīng)安裝好，結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)完畢。 （ 5）抹保溫砂漿時，由于面積較大，須先做樣板，經(jīng)簽定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 鄭州新鄭國際機(jī)場航站樓改擴(kuò)建工程 39 （ 6）施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200~250mm，以利操作。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。 （ 7）嚴(yán)禁雨天施工。 （ 8）工長已向施工隊(duì)伍進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 材料配置：膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的配制 比例為先將 34～ 36kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入 1袋 25kg膠粉料攪拌 3～ 5min 后，再倒入 1袋 200L 聚苯顆粒繼續(xù)攪拌 3min，可按施工稠度適當(dāng)調(diào)整加水量，按照以上比例根據(jù)攪拌機(jī)容量進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后倒出。應(yīng)隨攪隨用，在 4h 內(nèi)用完。 操作工藝 工藝流程： （保溫砂漿厚度共為３０ｍｍ） 基層處理→ 釘鐵絲網(wǎng)→ 澆水濕潤墻面→刷甩水泥漿 →吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→ 彈灰層控制線→ 抹底層砂漿→ 抹面層砂漿 → 10厚水泥砂漿、 鋪貼玻纖網(wǎng)格布→刷 厚聚氨酯防水涂料 操作方法 （ 1）基層處理：對于砼面，將其表面的油污、浮漿清理干凈；對于加氣砼墻體，用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水濕潤。 加氣砼表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)，做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重 10%的 108 膠水泥漿一道，再抹 1： 1： 6混合砂漿，分層襯平，每遍厚度為５～７ｍｍ。 （ 2）釘鐵絲網(wǎng)：在砼梁柱與砌體交接處用水泥釘和綁扎絲固定 250 寬鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)網(wǎng)格間距為 10。 （ 3）澆水濕潤墻面，刷 108 膠素水泥漿一遍，配制為 108 膠：水 =1： 4，用滾刷或掃帚均勻涂刷。 （ 4）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處 吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋（厚度 30mm）后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。底層保溫砂漿為２０鄭州新鄭國際機(jī)場航站樓改擴(kuò)建工程 40 ｍｍ，面層保溫砂漿為１０ｍｍ。 （ 5）抹底層保溫砂漿：抹底層砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿厚度為２０ｍｍ。 （ 6）抹面層保溫砂漿：為避免干縮裂縫，底層灰抹完后， 24h 后方可抹面層灰。在抹面層砂漿前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰。 （ 7）保溫層固化干燥后方可進(jìn)行抹 10厚 1： 2水泥砂漿施工。 （ 8）抹 10 厚 1： 2水泥砂漿、鋪貼玻纖網(wǎng)格布：玻纖網(wǎng)格 布應(yīng)事先裁好，水泥砂漿分兩遍完成，第一遍厚度約 3~4mm，隨即豎向鋪貼玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度不應(yīng)小于 5cm，先壓入一側(cè)，抹水泥砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度達(dá)到 100% ，隨即抹第二遍找平水泥砂漿，抹平壓光。 平整度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）的要求。 （ 9）抹完 10 厚水泥砂漿后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合本交底質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 10）刷 厚聚氨酯防水涂料。采用單組分聚氨酯防水涂料。 a. 聚氨酯防水涂料施工前，基層做到堅(jiān)固、平 整，無空鼓、不起砂、潔凈干燥，含水率不大于 9%。單組分聚氨酯防水涂料，應(yīng)有出廠合格證及檢測報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。 ：使用時先攪拌均勻。將已攪拌均勻的底膠用滾刷均勻涂布在基層表面上，涂刷量為 ，不得漏底，底涂常溫下 3h 以