【導(dǎo)讀】蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程施工組織設(shè)計。、主要檢測、測量儀器配備計劃................18. 、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖（附圖）................24. 、成槽護壁泥漿性能指標(biāo)要求：................29. 、垂直度控制及預(yù)防措施...

　　

【正文】 凝土摻加過緩凝型蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 35 減水劑，開始頂拔鎖口管 時間還需延遲。 ? 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。 ? 鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸 。 、墻趾注漿施工 、預(yù)留注漿管： 根據(jù)設(shè)計要求如需預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設(shè)注漿管，注漿管采用直徑 Φ40mm 的鋼管，插入槽底 50cm。插入槽底部與制成花桿形式（詳見下圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。 注漿管固定于鋼筋籠時，必須用電焊焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞，并注意不能在注漿管上有洞。 注漿管埋設(shè)之前， 應(yīng)實測槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序注漿質(zhì)量。 地下連續(xù)墻砼澆筑前，應(yīng)做好注漿管頂部封堵工作，并做好保護措施。 直徑 40 mm地下連續(xù)墻槽底蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 36 、注漿時間： 4～ 5 幅地下連續(xù)墻連成一體后砼強度，大于 70%即可對地下連續(xù)墻墻趾注漿，注漿先對中間幅注漿。 、注漿要求： 注漿壓力 ～ ，單根注漿量一般為 ～ ，水灰比 。 、試注漿： 注漿時詳細(xì)記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為以后注漿時的調(diào)整依據(jù)。 針對性施工技術(shù)措施 、成槽施 工技術(shù)措施 : 本工程地下連續(xù)墻槽段，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施： 、垂直度控制及預(yù)防措施 ? 機械選擇： 我公司選用目前市場自動糾偏能力較強的日本真砂成槽機。 ? 施工工藝： a、合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖二邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有 長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 37 力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗二側(cè)的阻力均勻。 b、成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。 ? 槽段檢測： a、在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過 3/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以 控制槽壁的垂直度，達到規(guī)范要求。 b、挖槽結(jié)束后，利用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進行測試，如槽壁垂直度達不到設(shè)計要求，用抓斗對槽壁進行修正，直至槽壁垂直度達到設(shè)計要求。同時對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進行。 、防止挖槽坍方措施 一、 施工技術(shù)保證措施 泥漿性能指標(biāo)控制 a、選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時應(yīng)根據(jù)本工程的特點可適當(dāng)提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護壁能力。 b、 成槽機抓斗提出槽內(nèi)時 ，應(yīng)及時進行補漿，減少泥漿液面的落差 ，始終維持穩(wěn)定的液位高度 （導(dǎo)墻頂下去 30cm） ，保證泥漿液面比地下水位高。 蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 38 C、采用高導(dǎo)墻施工，抬高泥漿液面高度，增加泥漿對槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。 漿性能的調(diào)整 a、 在遇到粉土層、含砂粉土層時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的粘度。 b、 在遇到地下水時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大，就會增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。 c、 在施工中，水泥可能對泥漿的性能有影響， 我司采取如下措施： 盡量減少用土量； 加入合適的外加劑； 控制廢漿高度，盡量避免水泥砂漿對槽孔泥漿的擾 動和摻混。 施工工藝上 a、成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。 b、在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。 施工措施上 a、必須按要求做好臨時施工道路，且有足夠的養(yǎng)護期，確保臨時施工道路達到強度；同時在成槽機停機定位時，宜在成槽機履帶下鋪設(shè)鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段），減少成槽機對槽壁豎向應(yīng)力，同時盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷 載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方 蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 39 b、雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。 c、施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。 d、每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗收結(jié)束后，及時吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間 。 二、 加強對周邊環(huán)境監(jiān)測 對地鐵側(cè)區(qū)域，在地下連續(xù)墻施工前，布好沉降、位移等監(jiān)測點，在施工期間加強監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時流轉(zhuǎn)，做到信息化施工。 、 槽壁塌方的應(yīng)急措施 成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F(xiàn)象時不準(zhǔn)盲目掘進，或監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)報警現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止挖槽，同時及時向甲方匯報，待商議處理后再行施工。 、鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件保證措施 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地下連續(xù)墻與各層板連接均需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋與其連接，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準(zhǔn)確，以保證底板、中層板、頂板的位置 。同時在槽段接縫位置還需插筋以便與壁柱施工時與其連接，為確保 鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋連接器予埋的正確性特采取如下措施： ? 鋼筋籠加工時控制 a、水平位置尺寸的控制： 蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 40 鋼筋籠骨架制作完后，標(biāo)出其中心線，通過在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、再拉麻線的方法，可清楚地標(biāo)明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)埋件與鋼筋籠中心線計算所得的相關(guān)尺寸，在鋼筋籠上安放預(yù)埋件和鋼筋連接器等。 b、縱向標(biāo)高控制 鋼筋籠網(wǎng)片按設(shè)計交底制作完后，以鋼筋籠籠頂二側(cè)最邊的主筋頂作為籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)，再拉麻線的方法，確定籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線，再根據(jù)各排埋設(shè) 連接器和埋件的標(biāo)高與籠頂標(biāo)高的對應(yīng)關(guān)系計算處相對尺寸，從籠頂二側(cè)向下在鋼筋籠邊沿標(biāo)出各排埋設(shè)連接器和埋件的位置，以控制各排埋設(shè)連接器和埋件的標(biāo)高。埋設(shè)連接器時拉麻線保證定位線的水平要求（即縱向標(biāo)高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋上焊接好定位措施筋，焊接時在鋼筋籠上增設(shè)水平筋與預(yù)埋鋼筋連接器連接，以控制連接器的垂直位置。 焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測好擱置點位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。吊攀筋焊接好后，按確定的籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線向上量出擱置槽鋼的精確位置，再焊接擱置槽鋼 。為確保預(yù)埋鋼筋連接器最終埋設(shè)標(biāo)高 c、預(yù)埋件和鋼筋連接器必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。 d、對螺紋絲口應(yīng)作好驗收，并用塑料頭子封堵。埋設(shè)連接器時用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證與底板鋼筋連接，受力正常。 ? 鋼筋籠安放時控制 a、水平位置尺寸的控制： 在鋼筋籠吊放時務(wù)必鋼筋籠中心線同導(dǎo)墻上標(biāo)出的槽短中心線對準(zhǔn)，保證預(yù)埋鋼筋的水平位置。 b、縱向標(biāo)高控制 鋼筋籠下放到位后再進行復(fù)核鋼筋籠二側(cè)最邊的主筋（作為籠頂蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 41 標(biāo)高基準(zhǔn)的主筋）頂?shù)捻敇?biāo)高，以保證接駁器及予埋件位置準(zhǔn)確。如有偏差調(diào)整擱置槽鋼的標(biāo)高，擱置槽鋼的 標(biāo)高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點位置的砼來調(diào)整，偏差值必須控制在 5mm以內(nèi)。 、鋼筋籠吊裝措施 本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體吊裝，鋼筋籠長為 ，最大籠重約 11t，是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施： ? 鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。 下圖為鋼筋籠上縱起吊桁架和吊點設(shè)置示意圖。 鋼筋籠起吊桁架示意圖? 對于折線 幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè) “人字 ”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。 下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 42 桁架桁架桁架桁架斜拉桿吊點吊點折線型鋼筋籠加強方法示意圖 ? 鋼筋籠整幅起吊采用一臺 50T 履帶式起重機和一臺 30t 履帶式起重機雙機抬吊法。 下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖 鋼筋籠起吊示意圖 ? 合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。 ? 起吊時先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺 3050cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。 蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 43 ? 鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。 ? 保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。 、 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施： 地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進行控制： ? 對轉(zhuǎn)角幅槽壁 垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。 ? 嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。 ? 對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。 ? 對轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進行計算復(fù)核，對吊點位置進行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。 、 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 ? 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。 ? 必須按設(shè)計和規(guī)范要求 放置保護層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。 ? 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 、防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施： 地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。 ? 對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防砼繞流施工措施。 蘇州大潤發(fā)地下連續(xù)墻工程 施工組織設(shè)計 44 ? 先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能性。對于測壁報告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋的形式進行回填。 ? 在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段 有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。 ? 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。 、地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防及補救措施： ? 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。 ? 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量 混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下 1m 左右。 ? 保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證混凝土供應(yīng)的質(zhì)量