【正文】 氣罐，將壓縮空氣溶入其中。再經(jīng)文丘里混合器在鹽水中加入三氯化鐵絮凝劑后進入預(yù)處理器，將鹽水中的鎂和固形物除去。預(yù)處理器的浮泥和底流 進入鹽泥槽，經(jīng) 鹽泥 板框壓濾機壓濾 后其濾液回用。預(yù)處理器的上層清液流入后反應(yīng)槽，加入純堿液除去鹽水中的鈣后進入中間槽， 再由泵送入 凱膜 過濾器。 凱膜 過濾器其結(jié)構(gòu)與管式過濾器相同。其核心是薄膜濾芯，它是在支撐籠骨上復(fù)以膨體聚四氟乙烯膜復(fù)合層。其濾芯具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和極低的磨擦系數(shù)，濾膜薄而多孔，孔徑小于 1 微米，可實現(xiàn)低壓過渡及低壓反沖洗，濾液質(zhì)量穩(wěn)定。 凱膜 過濾器實行脈沖式運行，過濾與反沖洗交替進行，循環(huán)往復(fù)，接近于連續(xù)運行。濾渣累積到一定量時從底部排入鹽泥槽。 36 經(jīng) 凱膜 過濾器過濾后的精鹽水進入后折流槽，加入適量亞硫 酸鈉除去鹽水中的游離氯和氯酸鹽后，進入 精鹽水折流槽加入高純鹽酸調(diào)節(jié)鹽水 PH 值在 9177。 后流入 精鹽水貯槽，再由泵 送至 二次 鹽水工段。 （ 2） 二次鹽水工段 來自一次鹽水工段的精鹽水進入螯合樹脂塔，經(jīng)離子交換進一步除去鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子。處理后的二次精制鹽水經(jīng)樹脂捕集器進入二次精鹽水貯罐，再用泵送至電解工段。 離子交換系統(tǒng)由三個樹脂塔組成。每個樹脂塔都具有 100%的交換能力，三個樹脂塔串聯(lián)運行。樹脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物為骨架帶氨基磷酸功能團的螯合樹脂。該功能團能與許多金屬離子形成絡(luò)合物，其親合力順序為： Mg2＞ Ca2+＞ Sr2+＞ Ba2+。 離子交換樹脂其交換能力有一定限制，在達到樹脂穿透點之間（ 通常達交換容器的 80%），就必須再生處理以恢復(fù)其交換能力。離子交換柱運行步驟通常為：鹽水倒空及置換；純水或純水加空氣反洗；用 4%HCl 再生；純水漂洗；用 4%NaOH 轉(zhuǎn)型；純鹽水漂洗；投入再使用。通常每個交換柱 24 小時再生一次，再生之后串入流程后部運行。 再生用鹽酸必須是食品級高純鹽酸，用去離子水配制為 4%的再生鹽酸作一次性使用；再生用堿也必須是高純堿。用去離子水配制為 4%再生堿，供一次性使用。再生過程中產(chǎn)生的酸堿廢液，經(jīng)中和處理后送 去地下采鹵 。 （ 3） 電解工段 A 離子 膜電解 37 來自二次鹽水工段的精鹽水 與循環(huán) 淡鹽水 混合后， 通過 進料軟管進入電解槽各單元槽的陽極室中（為了降低氯氣中的含氧量，可在陽極進 料液中加入適量鹽酸）；來自堿循環(huán)系統(tǒng)的 堿液 經(jīng)加入無離子水稀釋 后 通過進料軟管 進入電解槽各單元槽的陰極室。在陰極同陽極之間用一張離子交換膜分隔。在電流的作用下，陽極室的氯離子在陽極上失去電子被氧化，生成氯氣，從陽極上析出進入氯氣總管；而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進入氫氣總管。氯氣和氫氣送往氯氫處理工段進行處理。 在電場的作用下，鈉離子以水合離子形式穿過離子交換膜進入陰極室，生成產(chǎn)品 氫氧化鈉（ 32%WT）從陰極液管排出。由于膜的選擇性，氯離子無法透過膜進入陰極室。故產(chǎn)品堿的品質(zhì)很高。同樣由于膜的選擇性氫氧根離子不能透過膜進入陽極室，故所產(chǎn)氯氣純度 也 很高。 電解槽氯氣總管的控制壓力為 200mmH2O；氫氣總管控制壓力為 550mmH2O。氯氫壓差為 350mmH2O，由一套壓差控制儀自動調(diào)節(jié)。 B 電解液循環(huán) a、堿液循環(huán) 濃度為 32%WT 的產(chǎn)品堿液由電解槽陰極液管自流進入堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從 陰極液氣液分離器 頂部排出，進入氫氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵加壓后分為三部分：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿 冷卻器冷卻后送至成品罐區(qū)外銷；一部分 送至堿濃縮 生產(chǎn)50%WT 的成品堿 ；另一部分加入去離子水稀釋后，經(jīng)燒堿加熱 /冷卻器換熱后循環(huán)進入電解槽陰極室。 38 b、淡鹽水循環(huán) 電解槽陽極液管排出的淡鹽水（濃度為 200g/l 溶有 氯氣、并含有游離氯）自流進入淡鹽水循環(huán)槽，從淡鹽水中逸出的氯氣從陽極液氣液分離器 頂部排出，進入氯氣總 管。淡鹽水經(jīng)循環(huán)泵加壓后分為三部分：一部分送至淡鹽水脫氯工段，很少 部分送至一次鹽水工段 除有機物 ，另一部分加入電解槽陽極進料液循環(huán)使用。 （ 4） 淡鹽水脫氯工段 由電解工段來的淡鹽水進入氯酸 鹽分解槽，加入鹽酸調(diào)節(jié) PH值，控制 PH 值為 1~，然后進入淡鹽水貯槽，再由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部。由脫氯真空泵將淡鹽水中的游離氯抽出。氯氣經(jīng)冷卻、分離后，回收至氯氣總管。脫氯后的淡鹽水氯含量約 5~10mg/l。加入燒堿液調(diào)節(jié) PH 值，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯。為確保脫氯徹底，用氧化 — 還原電位計監(jiān)測游離氯脫 除效果，并控制亞硫 酸鈉加入量，脫氯后的淡鹽水由泵送去淡鹽水 膜法脫硝 工序 。 （ 5） 氯氫處理工段 A 氯氣處理 由電解工段來的氯氣 經(jīng) 氯、鹽水換熱器后進入 氯氣洗滌塔后，進入列管式鈦冷卻器，經(jīng)一、二段 鈦 冷卻 器串聯(lián)冷卻后，溫度降到12~150C，冷卻后的氯氣經(jīng)孟山都布林克除霧器 捕集下氯氣中的冷凝水滴后，進入一段填料干燥塔 （雙塔） 用稀硫酸從塔頂噴淋進行干燥，干燥后的氯氣再經(jīng)二段泡罩 、填料復(fù)合 塔用 98%濃硫酸進行進一步干燥 ，再經(jīng) 孟山都布林克除霧器 除沫 。干燥后的氯氣經(jīng)氯壓機送用戶。 硫酸冷卻采用哈氏合金板式換熱器。 冷卻器及水霧捕集器中排出的氯水流入貯槽，經(jīng)泵送到淡鹽水脫 39 氯工段進行處理。 B 氫氣處理 電解工段來的約 80℃的氫氣進入氫氣洗滌塔，用洗滌水直接噴淋洗滌冷卻至 40℃左右 ，再經(jīng) 孟山都布林克除霧器 除去水霧 。氫氣經(jīng)氫 壓機壓縮送至用戶。 氫氣分配采用自動控制、超壓自動放空。 C 廢氯氣和事故氯氣處理 裝置正常生產(chǎn)時，氯酸鹽分解槽排出的廢氣中含有少量的氯氣，裝置開停車過程中，系統(tǒng)置換也產(chǎn)生部分含氯廢氣。這些含氯廢氣均送到廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉。 裝置事故狀態(tài)下，為防止系統(tǒng)內(nèi)氯氣外泄危險環(huán)境，由引風(fēng)機將氯氣在負壓狀態(tài)下抽至廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉。 （ 6） 液氯工序 由氯氣處理工段來的壓縮氯氣，經(jīng)液化器，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來的液氯進入液氯計量槽，并灌瓶包裝出售。液化尾氣送鹽酸工段，液化器冷量由液氯 裝置本身提供。液氯裝置由壓縮機組、輔助機組、氯氣液化器三部分組成，用管道連接成完整的密閉系統(tǒng)。 （ 7） 氯化氫合成 、 高純鹽酸 工序 自氯氫處理工段來的氯氣和氫氣分別進入各自的緩沖器，氫氣經(jīng) 阻火器后，進入二 合一 熱水型石墨 爐燃燒反應(yīng)，生成的氯化氫氣體冷卻后去膜式吸收塔 用無離子水 吸收制成高純鹽酸；未吸收的氯化氫氣體去 三氯氫硅生產(chǎn)裝置，多余的 尾氣 在 吸收塔用純水吸收生成稀鹽酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾氣由水流噴射泵抽走。 40 產(chǎn)品 消耗定額 表 43 粘膠短纖消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 漿粕 甲纖 96% t 104 2 NaOH 99% t 104 3 硫酸 98% t 104 4 CS2 t 2400 5 硫酸鋅 98% t 450 二 動力消耗 1 一次水 t 150 106 2 蒸 汽 t 14 105 3 動力電 380V 220 106 4 氮 氣 99% m3 6 105 表 44 粘膠長絲消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 漿粕 蛋蛹 96% t 104 2 NaOH 99% t 104 3 硫酸 98% t 104 4 CS2 t 2400 5 硫酸鋅 98% t 450 二 動力消耗 1 一次水 t 150 106 2 蒸 汽 t 14 105 3 動力電 380V 220 106 4 氮 氣 99% m3 6 105 41 表 45 三氯氫硅消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名稱 單 位 單價 元 單耗 年耗 一 原材料 1 工業(yè)硅粉 噸 16520 9300 2 氯化氫 噸 1800 104 3 氮氣 Nm3 4 10 105 二 動力消耗 1 水 噸 2 6 105 2 電 400 107 3 汽 噸 142 1 104 表 46 雙氧水 消耗 定額表（基準(zhǔn)： 每噸 %產(chǎn)品消耗 ） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 2乙基蒽醌 ≥ 99% kg 104 2 重芳烴 ≥ 99% kg 105 3 磷酸三辛酯 ≥ 99% kg 104 4 活性氧化鋁 大于 6% kg 105 5 碳酸鉀 ≥ 99% kg 105 6 磷酸 ≥ 99% kg 105 7 鈀觸媒 鈀含量： 177。％ kg 104 8 氫氣 ≥ 99% Nm3 107 二 動力消耗 1 氮氣 ≥ (G) Nm3 105 2 空氣 ＞ Nm3 1300 108 3 動力電 380V kWh 225 107 4 脫鹽水 電導(dǎo)率＜ t 105 5 蒸汽 (G) t 4 104 6 循環(huán)水 (G) t 125 106 42 表 47 優(yōu)氯凈 消耗 定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 氰脲酸 ≥ 99% t 6000 2 氯氣 ≥ 99% t 7000 3 燒堿 ≥ 99% t 7000 二 動力消耗 1 一次水 t 5 5 104 2 動力電 380V 400 4 106 3 蒸汽 t 1 104 表 48 強氯 精 消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 氰脲酸 ≥ 99% t 16500 2 氯氣 ≥ 99% t 11000 3 燒堿 ≥ 99% t 25000 二 動力消耗 1 一次水 t 8 8 104 2 動力電 380V 600 6 106 3 蒸汽 t 1 104 表 49 四氯化鈦消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 高鈦渣 含 TiO2≥ 90％（粉狀） t 104 2 氯氣 Cl2≥ ％ t 104 43 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 3 焦粉 C≥ ％（粉狀） t 103 4 銅絲 Cu≥ ％ t 120 5 堿液 ≥ ％ t 1125 6 冷凍劑 R22 kg 675 二 動力消耗 1 水 t 70 106 2 電（ KW） 380V 460 107 3 蒸汽 t 104 4 氮氣 Nm3 10 105 表 410 氯化石蠟消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 石蠟 ≥ 95％ t 103 2 氯氣 ≥ ％ t 104 二 動力消耗 1 水 t 1 104 2 電（ KW） 380V 980 106 3 蒸汽 t 11 105 4 氮氣 Nm3 2 104 表 411 水合肼消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 尿素 工業(yè)級 46% t 3 104 2 氯氣 99% t 3 104 44 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 3 液堿 99% t 104 4 催化劑 98% kg 8 105 二 動力消耗 1 一次水 t 20 8 105 2 動力電 380V 400 8 106 3 0℃水 kcal 50 106 4 15℃鹽水 kcal 200 106 5 氮 氣 99% m3 5 105 6 蒸 氣 t 20 4 105 表 412 32%液堿 (折 100%)消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 原鹽 NaCl≥ 99% t 105 2 高純鹽酸 31% kg 15