【正文】 氣罐，將壓縮空氣溶入其中。再經(jīng)文丘里混合器在鹽水中加入三氯化鐵絮凝劑后進(jìn)入預(yù)處理器，將鹽水中的鎂和固形物除去。預(yù)處理器的浮泥和底流 進(jìn)入鹽泥槽，經(jīng) 鹽泥 板框壓濾機(jī)壓濾 后其濾液回用。預(yù)處理器的上層清液流入后反應(yīng)槽，加入純堿液除去鹽水中的鈣后進(jìn)入中間槽， 再由泵送入 凱膜 過(guò)濾器。 凱膜 過(guò)濾器其結(jié)構(gòu)與管式過(guò)濾器相同。其核心是薄膜濾芯，它是在支撐籠骨上復(fù)以膨體聚四氟乙烯膜復(fù)合層。其濾芯具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和極低的磨擦系數(shù)，濾膜薄而多孔，孔徑小于 1 微米，可實(shí)現(xiàn)低壓過(guò)渡及低壓反沖洗，濾液質(zhì)量穩(wěn)定。 凱膜 過(guò)濾器實(shí)行脈沖式運(yùn)行，過(guò)濾與反沖洗交替進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，接近于連續(xù)運(yùn)行。濾渣累積到一定量時(shí)從底部排入鹽泥槽。 36 經(jīng) 凱膜 過(guò)濾器過(guò)濾后的精鹽水進(jìn)入后折流槽，加入適量亞硫 酸鈉除去鹽水中的游離氯和氯酸鹽后，進(jìn)入 精鹽水折流槽加入高純鹽酸調(diào)節(jié)鹽水 PH 值在 9177。 后流入 精鹽水貯槽，再由泵 送至 二次 鹽水工段。 （ 2） 二次鹽水工段 來(lái)自一次鹽水工段的精鹽水進(jìn)入螯合樹(shù)脂塔，經(jīng)離子交換進(jìn)一步除去鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子。處理后的二次精制鹽水經(jīng)樹(shù)脂捕集器進(jìn)入二次精鹽水貯罐，再用泵送至電解工段。 離子交換系統(tǒng)由三個(gè)樹(shù)脂塔組成。每個(gè)樹(shù)脂塔都具有 100%的交換能力，三個(gè)樹(shù)脂塔串聯(lián)運(yùn)行。樹(shù)脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物為骨架帶氨基磷酸功能團(tuán)的螯合樹(shù)脂。該功能團(tuán)能與許多金屬離子形成絡(luò)合物，其親合力順序?yàn)椋?Mg2＞ Ca2+＞ Sr2+＞ Ba2+。 離子交換樹(shù)脂其交換能力有一定限制，在達(dá)到樹(shù)脂穿透點(diǎn)之間（ 通常達(dá)交換容器的 80%），就必須再生處理以恢復(fù)其交換能力。離子交換柱運(yùn)行步驟通常為：鹽水倒空及置換；純水或純水加空氣反洗；用 4%HCl 再生；純水漂洗；用 4%NaOH 轉(zhuǎn)型；純鹽水漂洗；投入再使用。通常每個(gè)交換柱 24 小時(shí)再生一次，再生之后串入流程后部運(yùn)行。 再生用鹽酸必須是食品級(jí)高純鹽酸，用去離子水配制為 4%的再生鹽酸作一次性使用；再生用堿也必須是高純堿。用去離子水配制為 4%再生堿，供一次性使用。再生過(guò)程中產(chǎn)生的酸堿廢液，經(jīng)中和處理后送 去地下采鹵 。 （ 3） 電解工段 A 離子 膜電解 37 來(lái)自二次鹽水工段的精鹽水 與循環(huán) 淡鹽水 混合后， 通過(guò) 進(jìn)料軟管進(jìn)入電解槽各單元槽的陽(yáng)極室中（為了降低氯氣中的含氧量，可在陽(yáng)極進(jìn) 料液中加入適量鹽酸）；來(lái)自堿循環(huán)系統(tǒng)的 堿液 經(jīng)加入無(wú)離子水稀釋 后 通過(guò)進(jìn)料軟管 進(jìn)入電解槽各單元槽的陰極室。在陰極同陽(yáng)極之間用一張離子交換膜分隔。在電流的作用下，陽(yáng)極室的氯離子在陽(yáng)極上失去電子被氧化，生成氯氣，從陽(yáng)極上析出進(jìn)入氯氣總管；而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進(jìn)入氫氣總管。氯氣和氫氣送往氯氫處理工段進(jìn)行處理。 在電場(chǎng)的作用下，鈉離子以水合離子形式穿過(guò)離子交換膜進(jìn)入陰極室，生成產(chǎn)品 氫氧化鈉（ 32%WT）從陰極液管排出。由于膜的選擇性，氯離子無(wú)法透過(guò)膜進(jìn)入陰極室。故產(chǎn)品堿的品質(zhì)很高。同樣由于膜的選擇性氫氧根離子不能透過(guò)膜進(jìn)入陽(yáng)極室，故所產(chǎn)氯氣純度 也 很高。 電解槽氯氣總管的控制壓力為 200mmH2O；氫氣總管控制壓力為 550mmH2O。氯氫壓差為 350mmH2O，由一套壓差控制儀自動(dòng)調(diào)節(jié)。 B 電解液循環(huán) a、堿液循環(huán) 濃度為 32%WT 的產(chǎn)品堿液由電解槽陰極液管自流進(jìn)入堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從 陰極液氣液分離器 頂部排出，進(jìn)入氫氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵加壓后分為三部分：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿 冷卻器冷卻后送至成品罐區(qū)外銷；一部分 送至堿濃縮 生產(chǎn)50%WT 的成品堿 ；另一部分加入去離子水稀釋后，經(jīng)燒堿加熱 /冷卻器換熱后循環(huán)進(jìn)入電解槽陰極室。 38 b、淡鹽水循環(huán) 電解槽陽(yáng)極液管排出的淡鹽水（濃度為 200g/l 溶有 氯氣、并含有游離氯）自流進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，從淡鹽水中逸出的氯氣從陽(yáng)極液氣液分離器 頂部排出，進(jìn)入氯氣總 管。淡鹽水經(jīng)循環(huán)泵加壓后分為三部分：一部分送至淡鹽水脫氯工段，很少 部分送至一次鹽水工段 除有機(jī)物 ，另一部分加入電解槽陽(yáng)極進(jìn)料液循環(huán)使用。 （ 4） 淡鹽水脫氯工段 由電解工段來(lái)的淡鹽水進(jìn)入氯酸 鹽分解槽，加入鹽酸調(diào)節(jié) PH值，控制 PH 值為 1~，然后進(jìn)入淡鹽水貯槽，再由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部。由脫氯真空泵將淡鹽水中的游離氯抽出。氯氣經(jīng)冷卻、分離后，回收至氯氣總管。脫氯后的淡鹽水氯含量約 5~10mg/l。加入燒堿液調(diào)節(jié) PH 值，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯。為確保脫氯徹底，用氧化 — 還原電位計(jì)監(jiān)測(cè)游離氯脫 除效果，并控制亞硫 酸鈉加入量，脫氯后的淡鹽水由泵送去淡鹽水 膜法脫硝 工序 。 （ 5） 氯氫處理工段 A 氯氣處理 由電解工段來(lái)的氯氣 經(jīng) 氯、鹽水換熱器后進(jìn)入 氯氣洗滌塔后，進(jìn)入列管式鈦冷卻器，經(jīng)一、二段 鈦 冷卻 器串聯(lián)冷卻后，溫度降到12~150C，冷卻后的氯氣經(jīng)孟山都布林克除霧器 捕集下氯氣中的冷凝水滴后，進(jìn)入一段填料干燥塔 （雙塔） 用稀硫酸從塔頂噴淋進(jìn)行干燥，干燥后的氯氣再經(jīng)二段泡罩 、填料復(fù)合 塔用 98%濃硫酸進(jìn)行進(jìn)一步干燥 ，再經(jīng) 孟山都布林克除霧器 除沫 。干燥后的氯氣經(jīng)氯壓機(jī)送用戶。 硫酸冷卻采用哈氏合金板式換熱器。 冷卻器及水霧捕集器中排出的氯水流入貯槽，經(jīng)泵送到淡鹽水脫 39 氯工段進(jìn)行處理。 B 氫氣處理 電解工段來(lái)的約 80℃的氫氣進(jìn)入氫氣洗滌塔，用洗滌水直接噴淋洗滌冷卻至 40℃左右 ，再經(jīng) 孟山都布林克除霧器 除去水霧 。氫氣經(jīng)氫 壓機(jī)壓縮送至用戶。 氫氣分配采用自動(dòng)控制、超壓自動(dòng)放空。 C 廢氯氣和事故氯氣處理 裝置正常生產(chǎn)時(shí)，氯酸鹽分解槽排出的廢氣中含有少量的氯氣，裝置開(kāi)停車過(guò)程中，系統(tǒng)置換也產(chǎn)生部分含氯廢氣。這些含氯廢氣均送到廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉。 裝置事故狀態(tài)下，為防止系統(tǒng)內(nèi)氯氣外泄危險(xiǎn)環(huán)境，由引風(fēng)機(jī)將氯氣在負(fù)壓狀態(tài)下抽至廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉。 （ 6） 液氯工序 由氯氣處理工段來(lái)的壓縮氯氣，經(jīng)液化器，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來(lái)的液氯進(jìn)入液氯計(jì)量槽，并灌瓶包裝出售。液化尾氣送鹽酸工段，液化器冷量由液氯 裝置本身提供。液氯裝置由壓縮機(jī)組、輔助機(jī)組、氯氣液化器三部分組成，用管道連接成完整的密閉系統(tǒng)。 （ 7） 氯化氫合成 、 高純鹽酸 工序 自氯氫處理工段來(lái)的氯氣和氫氣分別進(jìn)入各自的緩沖器，氫氣經(jīng) 阻火器后，進(jìn)入二 合一 熱水型石墨 爐燃燒反應(yīng)，生成的氯化氫氣體冷卻后去膜式吸收塔 用無(wú)離子水 吸收制成高純鹽酸；未吸收的氯化氫氣體去 三氯氫硅生產(chǎn)裝置，多余的 尾氣 在 吸收塔用純水吸收生成稀鹽酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾氣由水流噴射泵抽走。 40 產(chǎn)品 消耗定額 表 43 粘膠短纖消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 漿粕 甲纖 96% t 104 2 NaOH 99% t 104 3 硫酸 98% t 104 4 CS2 t 2400 5 硫酸鋅 98% t 450 二 動(dòng)力消耗 1 一次水 t 150 106 2 蒸 汽 t 14 105 3 動(dòng)力電 380V 220 106 4 氮 氣 99% m3 6 105 表 44 粘膠長(zhǎng)絲消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 漿粕 蛋蛹 96% t 104 2 NaOH 99% t 104 3 硫酸 98% t 104 4 CS2 t 2400 5 硫酸鋅 98% t 450 二 動(dòng)力消耗 1 一次水 t 150 106 2 蒸 汽 t 14 105 3 動(dòng)力電 380V 220 106 4 氮 氣 99% m3 6 105 41 表 45 三氯氫硅消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名稱 單 位 單價(jià) 元 單耗 年耗 一 原材料 1 工業(yè)硅粉 噸 16520 9300 2 氯化氫 噸 1800 104 3 氮?dú)? Nm3 4 10 105 二 動(dòng)力消耗 1 水 噸 2 6 105 2 電 400 107 3 汽 噸 142 1 104 表 46 雙氧水 消耗 定額表（基準(zhǔn)： 每噸 %產(chǎn)品消耗 ） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 2乙基蒽醌 ≥ 99% kg 104 2 重芳烴 ≥ 99% kg 105 3 磷酸三辛酯 ≥ 99% kg 104 4 活性氧化鋁 大于 6% kg 105 5 碳酸鉀 ≥ 99% kg 105 6 磷酸 ≥ 99% kg 105 7 鈀觸媒 鈀含量： 177。％ kg 104 8 氫氣 ≥ 99% Nm3 107 二 動(dòng)力消耗 1 氮?dú)? ≥ (G) Nm3 105 2 空氣 ＞ Nm3 1300 108 3 動(dòng)力電 380V kWh 225 107 4 脫鹽水 電導(dǎo)率＜ t 105 5 蒸汽 (G) t 4 104 6 循環(huán)水 (G) t 125 106 42 表 47 優(yōu)氯凈 消耗 定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 氰脲酸 ≥ 99% t 6000 2 氯氣 ≥ 99% t 7000 3 燒堿 ≥ 99% t 7000 二 動(dòng)力消耗 1 一次水 t 5 5 104 2 動(dòng)力電 380V 400 4 106 3 蒸汽 t 1 104 表 48 強(qiáng)氯 精 消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 氰脲酸 ≥ 99% t 16500 2 氯氣 ≥ 99% t 11000 3 燒堿 ≥ 99% t 25000 二 動(dòng)力消耗 1 一次水 t 8 8 104 2 動(dòng)力電 380V 600 6 106 3 蒸汽 t 1 104 表 49 四氯化鈦消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 高鈦渣 含 TiO2≥ 90％（粉狀） t 104 2 氯氣 Cl2≥ ％ t 104 43 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 3 焦粉 C≥ ％（粉狀） t 103 4 銅絲 Cu≥ ％ t 120 5 堿液 ≥ ％ t 1125 6 冷凍劑 R22 kg 675 二 動(dòng)力消耗 1 水 t 70 106 2 電（ KW） 380V 460 107 3 蒸汽 t 104 4 氮?dú)? Nm3 10 105 表 410 氯化石蠟消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 石蠟 ≥ 95％ t 103 2 氯氣 ≥ ％ t 104 二 動(dòng)力消耗 1 水 t 1 104 2 電（ KW） 380V 980 106 3 蒸汽 t 11 105 4 氮?dú)? Nm3 2 104 表 411 水合肼消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 尿素 工業(yè)級(jí) 46% t 3 104 2 氯氣 99% t 3 104 44 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 3 液堿 99% t 104 4 催化劑 98% kg 8 105 二 動(dòng)力消耗 1 一次水 t 20 8 105 2 動(dòng)力電 380V 400 8 106 3 0℃水 kcal 50 106 4 15℃鹽水 kcal 200 106 5 氮 氣 99% m3 5 105 6 蒸 氣 t 20 4 105 表 412 32%液堿 (折 100%)消耗定額表（基準(zhǔn)：每噸產(chǎn)品消耗） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 年消耗量 一 原輔材料 1 原鹽 NaCl≥ 99% t 105 2 高純鹽酸 31% kg 15