【正文】 f 操作管理方便 ： 離子 膜電解槽使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行安全可靠，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，裝置自控水平高 。而且可隨電力負(fù)荷的變化而調(diào)整其產(chǎn)量；亦可適應(yīng)較大的電流負(fù)荷波動(dòng)范圍，而隔膜法生產(chǎn)只能在電力均衡的條件下進(jìn)行，否則產(chǎn)量與質(zhì)量均難以保證。 c 無(wú)公害 ： 水銀法有汞害，隔膜法有石棉絨的污染，如果是石墨 27 陽(yáng)極電解槽還有鉛污染，而離子膜法電解制燒堿則無(wú)上述的污染。 離子膜法制取燒堿與隔膜法，水銀法比較其優(yōu)點(diǎn)如下： a 質(zhì)量?jī)?yōu) ： 可生產(chǎn)高純度燒堿，符合化纖用堿要求， b 成本低、能耗低 ： 離子膜燒堿成本、能耗比水銀法、隔膜法都低，其直流電耗 可降至 2150kWh/t 以下。離子膜制燒堿是當(dāng)今世界上氯堿工業(yè)最新制堿技術(shù)。由于苛化法受到原料的限制難于普及，目前國(guó)內(nèi)外生 產(chǎn)燒堿均以電解法為主。 工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法分為苛化法和電解法兩種。 廈門市 XX 投資有限公司在江西樟樹(shù)興建10 萬(wàn)噸 /年離子膜燒堿， 公司已有 原鹽 作為生產(chǎn)原料 生產(chǎn)離子膜燒堿的成熟工藝 ， 其工藝指標(biāo)易控制，綜合成本低。 各類生產(chǎn)方法優(yōu)缺點(diǎn)表 42 表 42 各類生產(chǎn)方法優(yōu)缺點(diǎn) 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 電解法 裝置簡(jiǎn)單、產(chǎn)品較純 電耗大、成本高、生產(chǎn)能力低 異丙醇法 一定規(guī)模下成本可降低 丙酮回收投資大，產(chǎn)品分離精制較困難 蒽醌法 能耗低、成本低、便于裝置大型化 工藝較復(fù)雜 氧陰極還原法 裝置費(fèi)用低、產(chǎn)品成本低 危險(xiǎn)性大 26 根據(jù)雙氧水生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合公司 實(shí)際情況， 立足技術(shù)成熟、高起點(diǎn)的原則， 決定采用國(guó)內(nèi)目前成熱 的“葸醌法雙氧水生產(chǎn)工藝技術(shù)”，生產(chǎn) ％ 雙氧水產(chǎn)品。 雙氧水 雙氧水 、分子式為 H202，它的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有電解法、異丙醇法和蒽醌法。該方法在反應(yīng)器中建立一個(gè)硅顆粒 的流化床，將微波輻射直接導(dǎo)入反應(yīng)器中，加熱硅顆粒使其溫度達(dá)到 300— 1100℃，含有四氯硅烷和氫的反應(yīng)氣通過(guò)流化床，反應(yīng)氣與硅顆粒反應(yīng)，形成含有三氯硅烷的產(chǎn)物氣。三氯氫硅含量在 60％以上，經(jīng)分餾提純除去高、低沸點(diǎn)物后，三氯氫硅含量達(dá) 90%。這是當(dāng)今最成熟的工藝技術(shù)，國(guó)內(nèi)外三氯氫硅生產(chǎn)企業(yè)基本上都采用此種工藝。硅粉經(jīng)加熱脫水干燥后用氮?dú)馑腿敕序v爐中與氯化氫反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅氣體。且采用高效的高壓軋車，使纖維的含水率達(dá)到 110％，而國(guó)內(nèi)的一般高壓軋車含水率在 160％左右，從而減輕了纖維烘干的負(fù)荷，減少了蒸汽用量。 8 精練成網(wǎng) 新技術(shù) 纖維在進(jìn)入精練機(jī)前有成網(wǎng)裝置，機(jī)械手鋪網(wǎng)，蒸汽噴入使切斷 纖維中所含的 CS2 及 H2S 全部被蒸出，纖維因此更蓬松，有利于纖維進(jìn)行處理，增加了纖維的開(kāi)松度和白度，同時(shí) CS2 在此冷凝回收。 7 過(guò)濾 采用連續(xù)過(guò)濾工藝：用 KKF 過(guò)濾機(jī)替代板框過(guò)濾，在減少了占地面積和污水排放量的同時(shí)，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且使粘膠的生產(chǎn)控制更有保障。 24 5 冷卻 采用風(fēng)送冷卻工藝：纖維素采用冷風(fēng)輸送后不需要再配冷卻鼓，同時(shí)風(fēng)送使熱交換更直接，有利于節(jié)約能源。 3 溶解 連續(xù)溶解工藝，粘膠采用高效的勻化器使得制膠連續(xù)化，大大降低了動(dòng)力的消耗。 2 黃化 本項(xiàng)目引進(jìn)歐洲先進(jìn)工藝和設(shè)備，采用 大容量的黃化機(jī)（每批甲纖 2500kg）及干法黃化工藝，比 R15 HB131 等黃化機(jī)（每批甲纖 660kg）及濕法黃化效率高，并在黃化過(guò)程中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。 表 41 粘膠生產(chǎn)線的技術(shù)先進(jìn)性 序號(hào) 工藝 名稱 本項(xiàng)目先進(jìn)性 1 浸漬 采用二次浸漬工藝，形成的堿纖維素膨潤(rùn)性好，易于壓榨分離游離的堿，其后續(xù)黃化工段將會(huì)降低二硫化碳的消耗量。本項(xiàng)目采用 引進(jìn)歐洲 的差別化纖 維生產(chǎn)技術(shù)，工藝穩(wěn)定、設(shè)備密閉、管理先進(jìn)，在生產(chǎn)中廢氣無(wú)組織排放和 “三廢 ”排放量相對(duì)較少，技術(shù)可靠有保證。 表 313 液氯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 （ GB/T51381996） 指標(biāo)名稱 指 標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 氯含量， %（ V/V） ≥ 水分含量， %（ m/m） ≤ 高純鹽酸 規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) HG/T27781996 見(jiàn)表 314。 表 311 水合肼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表（ HG/T 32592021） 指標(biāo)名稱 40%水合肼 80%水合肼 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 N2H4． H2O， % ≥ 重金屬（以 Pb 計(jì) )， % ≤ — 氯化物（以 Cl 計(jì) )， % ≤ 硫酸鹽（以 SO42 計(jì) )， % ≤ 不揮發(fā)物， % ≤ — — 鐵， % ≤ — — 32%液堿產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T111991989 見(jiàn) 表 312。 21 表 39 四氯化鈦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表（ Q/12HG 52231997） 指標(biāo) TiCl4 SiCl4 FeCl3 VOCl3 K2Cr2O7 優(yōu)等品 % ≥ 5mg/L 一級(jí)品 % ≥ 5mg/L 氯化石蠟 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見(jiàn)表 310。 表 37 優(yōu)氯凈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 指標(biāo)名稱 優(yōu)質(zhì)品 一級(jí)品 合格品 有效氯含量 %≥ 水分含量 %≤ 1%溶液 PH 值 強(qiáng)氯精 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) HG/T 3263一 2021見(jiàn)表 38。 20 表 36 雙氧水的質(zhì)量指標(biāo) 表（ GB16162021） 項(xiàng)目 指標(biāo) % 30% 35% 50% 70% 優(yōu)等品 合格品 雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） 游離酸（以 H2SO4 計(jì)） 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） 不揮發(fā)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） 穩(wěn)定度（ %） 總炭（以 C 計(jì)）的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)（ %） 硝酸鹽（以 NO3 計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） 注：總碳 、硝酸鹽為非強(qiáng)制性要求，其它項(xiàng)目為強(qiáng)制性要求。 線密謀變異系數(shù) (CV)≤ % 捻度變異系數(shù) (CV) ≤ % 單絲根數(shù)偏差 ≤ % 殘硫量 ≤ Mg/100mg 染色均勻度 ≥ （灰卡）級(jí) 4 3~4 3 回潮率 % 含油率 % 三氯氫硅 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 見(jiàn)表 35。 177。 粘膠長(zhǎng)絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13758一 2021見(jiàn)表 34。 產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 粘膠短纖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB/T 14463一 2021見(jiàn)表 33。 表 31 產(chǎn)品 生產(chǎn)規(guī)模 表 序 號(hào) 產(chǎn)品名稱 單位 （噸 /年） 生產(chǎn)規(guī)模 1 粘膠短纖 t/a 30000 2 粘膠長(zhǎng)絲 t/a 30000 3 三氯氫硅 t/a t/a t/a t/a t/a 30000 4 雙氧水 （ %） t/at/a 100000 5 優(yōu)氯凈 t/at/at/a 10000 6 強(qiáng)氯精 t/at/a 10000 7 四氯化鈦 t/at/a 30000 8 氯化石蠟 t/at/a 10000 9 水合肼 （ 80%） 20210 10 32%液堿（折 100%） t/a 150000 11 液氯（ %） 40000 13 高純鹽酸（折 31%） 20210 氯氣平衡方案 18 全廠 氯氣平衡方案見(jiàn) 表 32。 17 3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 通過(guò)對(duì)市場(chǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查研究， 并結(jié)合企業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃， 廈門市 XX 投資有限 責(zé)任 公司 福鼎項(xiàng)目以粘膠短纖、粘膠長(zhǎng)纖、三 氯氫硅、 雙氧水、優(yōu)氯凈、強(qiáng)氯精、 四氯化鈦、氯化石蠟、 水合肼 為主導(dǎo)產(chǎn)品，配套建設(shè)離子膜燒堿，部分 燒堿 、 液氯 、鹽酸外銷 。氯氣最早用于制造漂白粉，以后又?jǐn)U展到制造一系列無(wú)機(jī)氯產(chǎn)品，其中主要有商品液氯，鹽酸及漂白消毒系列和無(wú)機(jī)氯化物。 我國(guó) 2021 年 燒堿 生產(chǎn)能力在 2021 萬(wàn)噸以 上， 2021 年燒堿 產(chǎn)量 萬(wàn)噸。 氯堿工業(yè)產(chǎn)品燒堿、氯氣、氫氣的下游產(chǎn)品可達(dá) 900 多種。燒堿還可用于造紙、纖維素漿粕、肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產(chǎn)以及動(dòng)植物油脂的精煉，也可用于生產(chǎn)氧化鋁、金屬鋅和金屬銅的表面處理以及農(nóng)藥方面。 16 燒堿 、氯氣 燒堿 燒堿是重要的基本化工原料，廣泛用于化工、輕工、紡織、印染、醫(yī)藥、冶金、玻璃、搪瓷以及石油等工業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。日本和韓國(guó)的水合肼主要出口到我國(guó)，美國(guó)和法國(guó)也看好我國(guó)市場(chǎng)。日本、韓國(guó)、美國(guó)和法國(guó)擁有較大的水合肼產(chǎn)能，而這些國(guó)家的需求有限，因此具有較強(qiáng)的出口能力。預(yù)計(jì)到 2021年我國(guó)水合肼的生產(chǎn)能力超過(guò)約 10 萬(wàn)噸。隨著農(nóng)藥、醫(yī)藥、塑料、染料等行業(yè)的發(fā)展，使用水合肼作原料的農(nóng)藥、醫(yī)藥等產(chǎn)品品種日益增加， 對(duì)水合肼的需求量近幾年持續(xù)保持年均20%左右的的增長(zhǎng)速度，市場(chǎng)前景廣闊 。 水合肼 水合肼是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，是醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料的重要中間體，對(duì)我國(guó)的化工發(fā)展有著舉足輕重的作用，其用途非常廣泛，主要用于生產(chǎn)發(fā)泡劑，如 AC 發(fā)泡劑、 OBSH 發(fā)泡劑、己二酸二酰肼等；也用于制藥行業(yè)．如用于合成異煙肼、呋喃西林、頭孢菌新諾明等藥物；還可以用于生產(chǎn)殺蟲(chóng)劑、殺菌劑，如多效唑、葉草散等數(shù)十種農(nóng)藥。目前 國(guó)內(nèi) 15 氯蠟 70生產(chǎn)廠僅有 10余家， 氯蠟 4氯蠟 52產(chǎn)品市場(chǎng)處于飽和狀態(tài)，氯蠟 70則供不應(yīng)求。此外，獨(dú)聯(lián)體、意大利、法國(guó)等國(guó)均有工業(yè)化生產(chǎn)裝置。氯化石蠟 70 的市場(chǎng)需求量大，具有良好的開(kāi)發(fā)和利用前景。 截止到 2021年底，中國(guó)沸騰氯化法的四氯化鈦產(chǎn)能 達(dá)到 359000 t/a。主要用于生產(chǎn)金屬鈦、珠光顏料、鈦酸脂系列、鈦白及烯烴類化合物的合成催化劑 等，在化工、電子工業(yè)、農(nóng)業(yè)及軍事等方面有廣泛用途。水中溶解后，水解為次氯酸鈉和氰脲酸，無(wú)二 次污染，是一種高效、安全的殺菌消毒和漂白劑。 ② 工業(yè)應(yīng)用：用作工業(yè)循環(huán)水的防藻處理；工業(yè)污 水、生活污 14 水的環(huán)保處理；石油鉆井泥漿污水的滅茵處理；紡織工業(yè)用作漂白劑、冷漂劑；毛紡工業(yè)用作羊毛、羊絨處理劑和羊毛防縮劑；化學(xué)工業(yè)合成中的氧化劑和氯化劑；糊精的防臭劑和用于制造海水電池等 。同時(shí)還可用作羊毛、羊絨處理劑和羊毛防縮劑，是一種優(yōu)秀的氧化劑和氯化劑。 強(qiáng)氯精 三氯異氰脲酸 鈉 （俗名強(qiáng)氯精）是一種高效的消毒殺菌 、 漂白劑，由于其有效氯含量高而具有強(qiáng)烈的消毒殺菌與漂 白作用，其效率高于一般的氯化劑。隨著人們對(duì)該產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)及廠家不斷開(kāi)拓市場(chǎng)，消費(fèi)量逐年增加。在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)很受歡迎。如用作飲用 13 水、工業(yè)水、餐具 的 消毒、游泳池消毒、家畜家禽、魚(yú)類飼養(yǎng)的消毒、環(huán)境消毒，以及傳染病的常規(guī)消毒和預(yù)防性消毒等。 隨著我國(guó)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，雙氧水在這些領(lǐng)域的應(yīng)用在今后幾年將有較大的增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)當(dāng)前的生產(chǎn)能力仍未能滿足雙氧水逐漸擴(kuò)大化的市場(chǎng)需求，加上以雙氧水為原料進(jìn)行深加工可開(kāi)發(fā)多種高功能化、高產(chǎn)值的雙氧水衍生產(chǎn)品，市場(chǎng)前景看好。 目前國(guó)內(nèi) ％雙氧水產(chǎn)量為 400kt/a，國(guó)內(nèi)需求約為 380kt/a，剩余 部分出口，產(chǎn)品供需基本平衡。 目前，國(guó)內(nèi)雙氧水生產(chǎn)廠家中，以上海阿托菲納雙氧水公司和福建一化集團(tuán)雙氧水公司為引進(jìn)裝置，其中以上海阿托菲納雙氧水公司和廣東中誠(chéng)雙氧水裝置最大，單線年生產(chǎn)能力為 10 萬(wàn)噸，其它大多廠家裝置年生產(chǎn)能力均小于 5 萬(wàn)噸。 80 年代中期至末期 ，我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)雙氧水的需求 也 迅速增長(zhǎng)，葸醌法生產(chǎn)工藝 得到大力發(fā)展，在這時(shí)期建設(shè)的雙氧水裝置規(guī)模一般在 5kt/a 左右。 12 1971 年黎明化工研究院與北京氧氣廠合作，建成 我國(guó)第一套葸醌法雙氧水生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力為 300t/a，開(kāi)辟了生產(chǎn)雙氧水新途徑。 近十年全球雙氧水生產(chǎn)能力增長(zhǎng)較快， 平均 增長(zhǎng)率達(dá) 到 ％ （ 以 ％ H2O2 計(jì)，下同 ） ，供需基本平衡，預(yù)計(jì)未來(lái)五年全球雙氧水生產(chǎn) 能力將持續(xù)增長(zhǎng)。 國(guó)外雙氧水發(fā)展 始于 18 世紀(jì)，其用途十分廣泛， 大量 應(yīng) 用于造紙、化學(xué)合成、環(huán)保、紡織、電子電器、農(nóng)副產(chǎn)品加工、 采礦以及新型燃料等領(lǐng)域。加入食品中可分解放出氧，起 到 殺菌 、 漂白、防腐和除臭等作用。目前通常的雙氧水，主要有三類：一類是家用型，一類是醫(yī)用型，另一類是工業(yè)用 。 雙氧水 雙氧水是過(guò)氧化氫溶液的俗稱。目前有機(jī)硅在硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑等主要應(yīng)用領(lǐng)域均面臨快速發(fā)展的機(jī)遇。 三氯氫硅 三氯氫硅是有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑中最基本的單體，也是生產(chǎn)多晶硅的主要原料，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)量約有 90000 噸／年左右，隨著有機(jī) 硅烷偶聯(lián)劑工業(yè)和多晶硅產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，三氯氫硅呈現(xiàn)供不應(yīng)求的趨勢(shì)。 4 萬(wàn)噸以上的企業(yè)兩家，占行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的 50％， 2萬(wàn)噸以上的企業(yè)兩家，占行業(yè)的 25％ 。 近