【導(dǎo)讀】本工程為單層工業(yè)廠房與三層辦公部分組成。本工程辦公部分共有3層；車間部分共1層，建筑總檐高m。室內(nèi)地坪標(biāo)高±，室內(nèi)外高差m。建筑物總長(zhǎng)72m；總寬。公部分）為240厚加氣混凝土砌塊，用水泥石灰砂漿砌筑。墻體與頂板材料為100厚夾芯彩鋼板。辦公部分內(nèi)墻面為混合砂漿抹面、噴白色內(nèi)墻涂料。漿抹面，刷外墻涂料。車間散水為混凝土水泥散水，坡道為混凝土坡道。該廠房所有外窗為鋁合金窗，外門采用鋼門，內(nèi)門采用木門。持力層土質(zhì)情況②層土,場(chǎng)地土類型Ⅲ類。柱的豎向鋼筋當(dāng)d＞Φ16時(shí)，采用焊接接頭。3照明系統(tǒng)包括廠房照明，事故照明等，沿鋼梁穿鋼管敷設(shè)。單位指定地點(diǎn)引入。求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。

　　

【正文】 緣電阻值應(yīng)不小于 MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于 1 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊 。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。 ： （ 1）材料要求： 金屬線槽經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線 42 槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲翹邊變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 （ 2）工藝流程： 彈線定位 → 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 → 螺栓固定、焊接固定支架與吊架 → 線槽安裝 → 槽內(nèi)敷設(shè)電纜 → 線路檢查及遙測(cè)。 （ 3）金屬線槽安裝： 本工程金屬線槽具體做法如圖所示。金屬線槽內(nèi)要求敷設(shè)一條 25 4 通長(zhǎng)母線作為接地線與配電室內(nèi)總等電 位連接箱內(nèi) PE 端子連接。 ： 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，應(yīng)使用 1000V 搖表現(xiàn)場(chǎng)搖測(cè)，應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜全部采用 5 芯，接線采用 TNCS 系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： 鋼鎧護(hù)套 20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D，控制電纜 10D。 電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)應(yīng)整齊，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜交叉。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 裝： （１）材料要求： 封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件，技術(shù)文件應(yīng)包括：額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。各種規(guī)格的型鋼、卡件及螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)要求，所有產(chǎn)品均應(yīng)為鍍鋅制品。 43 （２）工藝流程： 設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→絕緣測(cè)試→試運(yùn)行及驗(yàn)收。 （３）封閉式插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，其絕緣電阻值不得小于 。單、雙面母線線槽每邊每隔一米留一插接口。具體做法詳見 91D372 方法施工。 ： （ 1）低壓配電柜安裝： ①、 材料要求： 設(shè)備及材料均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。 ②、 工藝流程： 設(shè)備開箱點(diǎn)件 →搬運(yùn) →低壓開關(guān)柜安裝 →上方母線帶配制 →二次小線配線 →實(shí)驗(yàn)調(diào)整 →送電運(yùn)行驗(yàn)收。 ③、 低壓配電柜安裝： 安裝時(shí)應(yīng)按施工圖紙所式位置先將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正，然后用電焊將鋼架、鐵件、墊片焊牢，最終鋼架頂部應(yīng)高出地面 10mm 以上為宜。然后按順序?qū)⒌蛪洪_關(guān)柜放在鋼架上，就位時(shí)先找正兩端柜，后逐臺(tái) 找正、找平，再用鍍鋅螺絲將柜體與柜體連接。柜的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷，各個(gè)柜的顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 開關(guān)、插座安裝： （１）材料要求： 44 所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。 （２）開關(guān)安裝： 所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為 150200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于 2 mm。 （３）插座安裝： 所有插座回路加裝漏電 開關(guān)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。除空調(diào)插座距地 安裝外，其余插座均距地 安裝。 同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5 mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于 2 mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。 配電箱安裝： （１）材料要求： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用的配電箱有照明、動(dòng)力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱內(nèi)均設(shè)有 N 母線和 PE 母線。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo) 線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有生產(chǎn)許可合格證。 （２）配電箱固定： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對(duì)稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為 3mm。 照明配電 箱 45 距地 安裝，動(dòng)力照明 配電箱均距地 安裝。 總等電位端子板箱 距地 安裝 ， 配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（ A）綠（ B）紅（ C）黑（ N）黃綠（ PE）。 廠房照明及配線： （１）材料要求； 所有燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要 求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 本工程的燈具均安裝在支架上，必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。 （２）燈具安裝： 本工程的燈具均安裝在自制的支架上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝高度距室內(nèi)地面８ .5 米，并在不影響吊車行走的情況下安裝。 本工程的照明配線根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用鋼管明敷設(shè)在鋼筋混凝土梁上，并采用卡設(shè)方法施工。 吊車滑接線安裝： 由廠家配套及安裝。 ： 本工程為三類防雷 利用建筑本身金屬進(jìn)行防雷接地。在屋頂安裝避雷針，H=4m。 用兩根≦ Φ 16 鋼筋 與柱內(nèi)主筋可靠焊接，在屋頂壓頂板內(nèi)及女兒墻上敷設(shè)通長(zhǎng)Φ 10 圓鋼做暗裝避雷帶，并與頂板內(nèi)鋼筋組成避雷網(wǎng)。屋面板與層架柱及基礎(chǔ)鋼筋做可靠電氣通路連接，利用鋼筋混凝土梁及柱內(nèi)主筋做引下線，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地裝置，接地電阻不大于 4Ω。本工程采用公共接 46 地網(wǎng)，接地電阻不大于 4Ω，所有突出屋面的金屬構(gòu)件及避雷針就近與預(yù)留接地鋼板可靠焊接。 本工程要求設(shè)總電位連結(jié)，所有進(jìn)出建筑的金屬排水管、干線采暖及空調(diào)干管均應(yīng)于電氣裝置接地干線相連接。 電源 進(jìn)線處做重復(fù)接地，采用 Φ 50 5 的鋼 管 做接地極，做法詳見 圖集03D501 99D5011，采用 40 4 的扁鋼做接地線并于低壓配電柜連接，其中接地線由低壓配電柜引出室外時(shí)經(jīng)過(guò)柱子應(yīng)于柱子上鋼板相連接，做法詳見 圖集 。 暖衛(wèi)工程： 暖衛(wèi)系統(tǒng)： 系統(tǒng)名稱 管材 連接方式 保溫 防腐 采暖 焊接鋼管 DN≤ 32 絲接 DN≥ 40 焊接 巖棉瓦 防銹漆 銀粉各兩道 給水 PPR 給水管 熱熔連 接 消防 鍍鋅鋼管 DN≤ 65 絲接 DN＞ 65 焊接 涂熱瀝青兩遍 排水 UPVC 排水管 粘接 ： 根據(jù)工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員 3 人，高峰人數(shù) 45人。 ： 47 （１）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。 （２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。 （３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。 （４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。 （５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施 工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn)的方式。 （６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。 ： （１）絲接： 采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無(wú)毛刺，斷絲缺扣不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的 10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》 規(guī)范 。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣 23 扣，無(wú)外露填料，防腐良好。 （２）焊接： 采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過(guò)壁厚的 1/4，焊縫加強(qiáng)面不 超過(guò) 1 mm。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見 規(guī)范。 （３）法蘭連接 : 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭 48 盤。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行 ,其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ,且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過(guò)孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。 管道與法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法 蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。 （ 4） UPVC 管粘接： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，并用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15176。角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口試插，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度，并標(biāo)出實(shí)測(cè)承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向?qū)⒐茏哟怪辈逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn) 90℃，以利粘接劑分布均勻 ，約 30 秒至 60 秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) CJJ/T2998。 （ 5）散熱器安裝： 散熱器經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見 圖集 ，待卡架穩(wěn)固后進(jìn)行安裝。 （ 7）用水器具安裝： 49 衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺(tái)盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺(tái)盆，支撐應(yīng)靠近臺(tái)盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩?zhàn)幽▏?yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或 14 號(hào)銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。 ： （ 1）采暖： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調(diào)試。 ①、 管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差 15%以上抽條變徑。 ②、 所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品，組對(duì)散熱器墊厚度為 mm，外露不得超過(guò) 2 mm。 ③、 管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管， 接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50 mm。 ④、 干、立管分支采用兩個(gè)彎頭連接，橫長(zhǎng)度 300 mm，坡度 1 %。 ⑤、 干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。 ⑥、 管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。 （ 2）給水： 工藝流程 :安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。 50 ①、 立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 ②、 管 道 應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。 ③ 、 潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。 ④、 所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。 ⑤、 給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。 ⑥、 管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 ?10。 （ 3）排水系統(tǒng) : 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 閉水試驗(yàn) → 通水、通球試驗(yàn)。 ①、 三通均應(yīng)采用 TY 或 Y 型三通，管道出戶采用雙 45 彎頭。 ②、 管道翻身處按規(guī)范規(guī)定做平面掃除口。 ③、 排水管埋設(shè)基礎(chǔ)不得采用干碼塊或支墊木塊的方法， 不得敷設(shè)在凍土或松土上。 ④、 填土?xí)r應(yīng)分步回填，避免管道位移和下沉。 ⑤、 地漏水封深度應(yīng)不小于 50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟 ： （１）采暖： ①、 為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下： 支管長(zhǎng) １ m 以內(nèi) 1－ m m 以上 坡降值 5－ 10 mm 15 mm 20 mm 施工時(shí)根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。 51 ②、 散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為 3的扁鋼。 采暖系統(tǒng)支管水平長(zhǎng)度超過(guò) ,卡架位置距三通或彎頭 250－ 300 mm。 ③、 與土建交叉施工的成品保護(hù)：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時(shí)墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進(jìn)行散熱器安裝。土建進(jìn)行其余墻面施工時(shí)，散熱器稍加遮擋保護(hù)即可。 （２） UPVC 管安裝： ①、 UPVC 管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。 ②、 管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接。 ③、 管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。 ④、 初粘接好的接頭應(yīng) 避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。 ⑤、