【導讀】制施工方案，使其先進、合理、安全、環(huán)保、經(jīng)濟、可行。嚴密，確?？傮w工期要求。施工工藝與施工規(guī)范及設計要求相符，并達到完善、先進。采用先進的施工設備、施工技術和科學的管理方式確保工程質量及施工安全。施工中采取切實可行的措施，把對社會和交通的影響減到最小。表及水表井）等圖紙所示范圍及竣工驗收等全部內容。本工程包括雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)，二次熱力。簡單處理后排入城市污水管道。路及小區(qū)廣場設雨水口，收集雨水，排入小區(qū)雨水管道。區(qū)北側排入城市雨水管道Y18號檢查井內。室外污水、雨水管d≤400mm采用承插式混凝土管，d≥500mm采用承插式鋼筋混凝土管，橡膠圈接口。建筑物排出管至室外第一個檢查井采用承。砌直筒型檢查井。引入管進入紅線后，在小區(qū)內形成環(huán)狀敷。設形成消防環(huán)路，全小區(qū)消防給水管道上共設有地下式消火栓4套。程建設，保證業(yè)主的預期投資收益。

　　

【正文】 抽水。 勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 根據(jù)該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項 工程。溝槽開挖與回填部分參見雨污水管道施工方案。 布管、穩(wěn)管 下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于 米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再 二次倒運。 保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過 2米。 穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質量控制要求如下： 管軸線位置的允許偏差為 15mm。 管內底高程的允許偏差：當管徑 D≤ 100mm，允許偏差為177。 1mm；管徑 D＞ 100mm,允許偏差為177。 。 管道安裝前應檢查槽 底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。 管道內雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 管道敷設時，溝槽底應墊 200mm 厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊 200mm 厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高 30 為依據(jù)。 管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管 道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。 管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質量和管道使用安全。 接管 接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 接口時，應先將管口的內壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在 23mm 之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質量。 接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密實。 焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303 焊條，直徑 φ 、φ 、φ 。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質量證明書。 焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為 120 攝氏度以上，恒溫時間為 1～ 2小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 管道焊接 焊接條件及準備 本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。 管道溝槽施工完畢，并通過設計、 甲方、監(jiān)理等驗收合格。 保溫管進場材料報驗完畢，材質規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。 管道安裝組對前，對管口內外 2030mm 范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產(chǎn)生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。 采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為 3035176。，刃厚 。 焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中 ，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。 準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。 對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。 31 對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質量。 管道焊前組對 施工方法 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放 樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據(jù)工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。 號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小； 對焊縫較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關規(guī)定。 鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。 組裝前零件、部位應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50 毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于 3 毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。 規(guī)格、型號必須符合設計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質量必須符合 GB502052021 的要求。 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。 焊接工人應有焊 工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于 5毫米時，應磨成 V 型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。 坡口角度 6070176。，電焊打底間隙 ，氬弧焊打底間隙 ，管子對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過 1mm，定位焊根部必須焊透。 點焊長度： DN200 管， 2030mm，點數(shù) 5個； DN100 管， 1520mm，點數(shù) 3個，外套 DN150， 4050mm，點數(shù) 6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點 數(shù)和點焊長度）。 焊接 打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條 32 接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于 10mm，該層選用焊條直徑為 DN200 用Φ ， DN450 以上用Φ ，由于該工程中管壁厚度不大于 8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的~ 倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的 .焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。 蓋面：該層選用焊條直徑為Φ 。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊 縫寬度為蓋過坡口兩側約 2mm，焊縫加強高度為，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于 深度，且總長不大于該焊縫總長的 10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。 介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。 熱力 主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應做相應打磨，以保證接頭焊接質量。 探傷 管道 焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。 閥門安裝 閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及安裝方向，復核產(chǎn)品合格證。 閥門各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 閥門應在關閉情況下安裝。 閥門安裝時應按介質流動方向確 .定其安裝方向。 閥門在閥門井內的位置要便于操作。 閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層 夯實，恢復地貌。 施工完畢及時將井室清理干凈。 壓力試驗 A、 水壓試驗 管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到 33 設計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。 本工程的設計 試驗 壓力為 ： 試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸 收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為 16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。 B、 水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標 記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后， 30 分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 管道清洗 管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。 應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 沖洗工作介質采用水 沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于 1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。 合格后，應填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。 熱力管道試運行 直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫 度 70℃，當預熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 34 系統(tǒng)試運行 系統(tǒng)運行應按設計要求，分別進行。 初檢合格后，關閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為 1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行 4 小時，全系統(tǒng)運轉正常，指標 達到設計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。 調壓、標注支管開度警戒線：由 .選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴格控制支管進口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進口壓力通過限制支管球閥開度進行調試控制，并設置球閥開度警戒線。 管網(wǎng)的運行管理系統(tǒng) 系統(tǒng)每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng)水質情況，視水質情況對系統(tǒng)進行沖洗， 定期對管網(wǎng)進行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即處理。 系統(tǒng)運行時，必須嚴格控制壓力表讀數(shù)，應將系統(tǒng)控制在設計 壓力下進行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運行。 系統(tǒng)第一次運行前，須進行調試，可通過調整球閥的開啟度來進行調壓，使系統(tǒng)各支管進口壓力大致相同。 35 第 八 章 、 質量目標 及保 障 措施 為滿足業(yè)主對工程質量的要求，嚴格按照質量標準及 ISO9002 質量體系的要求建立施工質量保證體系，確保各項工程質量均在受控狀態(tài)，且可追溯。 高質量、高標準，以品牌、以信譽占領市場 是我公司持之以恒的追求并且是我公司能夠在北京市政工程建設中占有一席之地的法寶。我公司項目經(jīng)理部以 建設精品工程 為目標，堅持靠健全體系支撐、機制運行的企業(yè)自保體系進行質量管理，項目部內部力求分工明確、責任到位 。為此項目經(jīng)理部根據(jù)本工程的實際情況，擬采用先進合理、成熟的施工技術和工藝，確保工程建設滿足建設單位對工程質量的要求，嚴格按照質量標準及 ISO9000 質量體系的要求建立質量保證體系，確保施工技術及質量控制措施