【導(dǎo)讀】制施工方案，使其先進(jìn)、合理、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可行。嚴(yán)密，確?？傮w工期要求。施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達(dá)到完善、先進(jìn)。采用先進(jìn)的施工設(shè)備、施工技術(shù)和科學(xué)的管理方式確保工程質(zhì)量及施工安全。施工中采取切實(shí)可行的措施，把對社會和交通的影響減到最小。表及水表井）等圖紙所示范圍及竣工驗(yàn)收等全部內(nèi)容。本工程包括雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)，二次熱力。簡單處理后排入城市污水管道。路及小區(qū)廣場設(shè)雨水口，收集雨水，排入小區(qū)雨水管道。區(qū)北側(cè)排入城市雨水管道Y18號檢查井內(nèi)。室外污水、雨水管d≤400mm采用承插式混凝土管，d≥500mm采用承插式鋼筋混凝土管，橡膠圈接口。建筑物排出管至室外第一個檢查井采用承。砌直筒型檢查井。引入管進(jìn)入紅線后，在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀敷。設(shè)形成消防環(huán)路，全小區(qū)消防給水管道上共設(shè)有地下式消火栓4套。程建設(shè)，保證業(yè)主的預(yù)期投資收益。

　　

【正文】 抽水。 勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項 工程。溝槽開挖與回填部分參見雨污水管道施工方案。 布管、穩(wěn)管 下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再 二次倒運(yùn)。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過 2米。 穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： 管軸線位置的允許偏差為 15mm。 管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑 D≤ 100mm，允許偏差為177。 1mm；管徑 D＞ 100mm,允許偏差為177。 。 管道安裝前應(yīng)檢查槽 底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。 管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊 200mm 厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm 厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高 30 為依據(jù)。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管 道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。 管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 接管 接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在 23mm 之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。 焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303 焊條，直徑 φ 、φ 、φ 。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 120 攝氏度以上，恒溫時間為 1～ 2小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 管道焊接 焊接條件及準(zhǔn)備 本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。 管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、 甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。 保溫管進(jìn)場材料報驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。 管道安裝組對前，對管口內(nèi)外 2030mm 范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。 采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為 3035176。，刃厚 。 焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中 ，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。 準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。 對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。 31 對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。 管道焊前組對 施工方法 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放 樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。 號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??； 對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于 3 毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合 GB502052021 的要求。 焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。 焊接工人應(yīng)有焊 工操作證。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于 5毫米時，應(yīng)磨成 V 型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 坡口角度 6070176。，電焊打底間隙 ，氬弧焊打底間隙 ，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過 1mm，定位焊根部必須焊透。 點(diǎn)焊長度： DN200 管， 2030mm，點(diǎn)數(shù) 5個； DN100 管， 1520mm，點(diǎn)數(shù) 3個，外套 DN150， 4050mm，點(diǎn)數(shù) 6個，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn) 數(shù)和點(diǎn)焊長度）。 焊接 打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條 32 接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于 10mm，該層選用焊條直徑為 DN200 用Φ ， DN450 以上用Φ ，由于該工程中管壁厚度不大于 8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的~ 倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的 .焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。 蓋面：該層選用焊條直徑為Φ 。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊 縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約 2mm，焊縫加強(qiáng)高度為，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于 深度，且總長不大于該焊縫總長的 10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。 介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。 熱力 主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。 探傷 管道 焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。 閥門各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。 閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確 .定其安裝方向。 閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。 閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層 夯實(shí)，恢復(fù)地貌。 施工完畢及時將井室清理干凈。 壓力試驗(yàn) A、 水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到 33 設(shè)計強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。 本工程的設(shè)計 試驗(yàn) 壓力為 ： 試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸 收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為 16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。 B、 水壓試驗(yàn)程序： 管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo) 記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后， 30 分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。 應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 沖洗工作介質(zhì)采用水 沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。 合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。 熱力管道試運(yùn)行 直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫 度 70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。 34 系統(tǒng)試運(yùn)行 系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計要求，分別進(jìn)行。 初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運(yùn)行時的最大揚(yáng)程，保壓時間為 1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行 4 小時，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo) 達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。 調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由 .選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。 管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng) 系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗， 定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。 系統(tǒng)運(yùn)行時，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計 壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。 系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。 35 第 八 章 、 質(zhì)量目標(biāo) 及保 障 措施 為滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 ISO9002 質(zhì)量體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，且可追溯。 高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，以品牌、以信譽(yù)占領(lǐng)市場 是我公司持之以恒的追求并且是我公司能夠在北京市政工程建設(shè)中占有一席之地的法寶。我公司項目經(jīng)理部以 建設(shè)精品工程 為目標(biāo)，堅持靠健全體系支撐、機(jī)制運(yùn)行的企業(yè)自保體系進(jìn)行質(zhì)量管理，項目部內(nèi)部力求分工明確、責(zé)任到位 。為此項目經(jīng)理部根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬采用先進(jìn)合理、成熟的施工技術(shù)和工藝，確保工程建設(shè)滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 ISO9000 質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施