【導讀】項目組織機構圖????????煤筒倉土建詢價邀請書及答疑紀要；國家、地方現(xiàn)行有關施工規(guī)范技術標準；太原鋼鐵（集團）有限公司工程施工管理的相關文件和制度；十三冶企業(yè)內部管理標準；本公司以往承擔類似工程的施工經驗。積極響應招標文件的規(guī)定，確保工期、質量、安全目標的實現(xiàn)；在總體部署和資源配置上做到科學、優(yōu)化、充分；在具體施工方案上做到先進、合理，編制上突出重點；為工程著想，積極向業(yè)主提出合理化建議。儲煤筒倉和配套設施，以配合太鋼的新煉鋼項目。本次招標的范圍是自備。理），包括基礎和筒倉兩部分。度為3m，采用C30P6抗?jié)B混凝土。分組成，在處與2號皮帶機相連，在+處與1號皮帶機相連，安排施工工序，采取合理的施工方法，才能完成全部土建任務。密切配合生產，確保不影響生產正常進行。施工現(xiàn)場北側為一水池，如何保證土方開挖的順利進行。各個階段的工期要求，必須滿足總體網絡圖中各節(jié)點的要求。良率＞85%，各項工作規(guī)范，質量一次達標。

　　

【正文】 模板內的雜物。 （ 6） 、 砼澆筑要均衡，防止因數量差或時間差，使砼內部產生溫度差和溫度應力，層 與層之間，段與段之間不得形成施工縫。 （ 7） 、 砼振搗時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿、模板位移現(xiàn)象時，立即停振處理，然后再繼續(xù)澆注。 （ 8） 、 為防止砼澆注時碰撞鋼筋，派鋼筋工及時將錯位、變形的鋼筋修正。 （ 9） 、 砼在澆注之前，應鋪跳板作為操作平臺，所有施工人員必須在板上操作，不得直接踩踏鋼筋。 （ 10） 、 為防止裂縫，砼初凝前對其表面采取復振或二次抹壓措施，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 （ 11） 、 砼澆筑完畢后，在 12 小時內加以覆蓋，視當時氣溫、雨水情況決定澆水養(yǎng)護的次數，養(yǎng)護期通常不少于 7 天。 、 砌筑工程 本 工程砌筑主要采用 加氣混凝土塊。 (1)工程用磚必須有質保書及復驗報告單，砂不得含有有機物，水泥用＃普通水泥，石灰按規(guī)定提前充分熟化。按設計要求提前做好預制砼過梁。 (2)由國家認可的試驗室現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供砂漿配合比。 (3)砌塊的運輸、裝卸要輕裝、輕卸，在現(xiàn)場應碼放整齊，堆放場地應堅實、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，避免多次搬運。 (4)砌塊的切鋸應使用專用工具，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。 （ 5）磚應提前澆水，嚴禁干磚上墻。（根據經驗，目測含水率 15％～ 20％左右） （ 6）按設 計圖放好線，計算灰縫厚度并立好皮數桿。砌 240 墻單面掛線，砌 370 墻雙面掛線。砌筑前，內外門窗控制軸線、水平標高線與彈墻身線同步進行。 （ 7）砌體的灰縫應橫平豎直、灰漿飽滿，水平縫飽滿度不低于 80％，豎縫采用擠壓法或加漿法，嚴禁水沖漿灌縫。 （ 8）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的間斷處應砌成斜槎或加拉結筋，直槎要做成陽槎。 （ 9）砌體水平縫和豎向縫一般為 10mm，但不小于 8mm，不大于 12mm。（ 10）砌筑外墻不得留腳手眼。 （ 11）穿墻管道應嚴防滲水，穿墻附件應做防銹處理。 （ 12）為減少施工中現(xiàn)場切鋸量，避免浪費，便于配料，在施工中應做平面排塊設計。 、 裝飾工程 抹灰工程 (1)抹灰層的基層處理：抹灰前事先檢查墻面的平整度，對較大的凹凸部位，用 1:3 水泥砂漿找平補齊；表面光滑的砼表面要認真鑿毛，清洗干凈，并刷一遍 1:1 水泥砂漿摻 10％ 107 膠水的結合層。 (2)墻面抹灰：抹灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出基準線。墻裙和踢腳板線先用托線板找出墻面的垂直度、平整度，大致找出抹灰厚度，再在每面墻上角做一個灰餅，厚度以墻面的平整、垂直度決定。然后 根據墻面上的灰餅用線錘垂線做出墻下面角的二個灰餅，再用這四個標準灰餅在該墻面上進一步貼餅、沖筋帶，用木靠尺刮平，其厚度與灰餅相同，待稍干后即可進行抹灰，然后再做面層抹灰。墻柱的陽角及門窗洞口的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角及洞口垂直規(guī)方，并用 1:2水泥砂漿做好陽角護角。 刷漿及涂料、飾面 (1)刷漿及涂料基層必須干燥、干凈、平整，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物應清除干凈，基層表面的縫隙、孔眼用膩子刮平后，用砂紙磨平、磨光。 (2)刷漿時的漿液稠度要根據不同涂料及刷涂方法確定，不同房間的 墻要求用同一稠度漿液，保持顏色深淺一致。 (3)刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護，不得損傷。 、 屋面工程 該部分工程的屋面類型為巻材防水屋面。 （ 1） 屋面基層 ： 找平層應抹平壓光，坡度 符合 設計要求，不允許有起砂 、 掉灰 、 凹凸不平 、局部積水 等缺陷，與屋面凸出部位及檐口、排水口等相連部位應抹成光滑圓弧形， 并按設計要求做好排水坡度。 （ 2）卷材屋面基層必須干燥、清潔，下雨或預報有雨、有霧時不得施工。 （ 3）噴涂基層處理：噴涂時特別注意厚度要均勻。噴涂后 干燥 12 小時 (視濕度、溫度 )后才能進行下道工序的施工；特別是對陰陽角、排水口、管子根部等容易發(fā)生滲漏的部位應增強處理。 （ 4）平面與立面相連部位的卷材應由平面向立面鋪設，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 （ 5）鋪完一張卷材，用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端順卷材橫向順序用力滾壓一遍，徹底排除卷材粘結層的空氣；然后再用外包橡膠的鐵滾壓一遍，使其粘結牢固。 （ 6）卷材接縫寬度長邊為 100mm，短邊為 70mm。 （ 7）保護已做好的防水層，嚴防施工機具或尖硬物品損壞防水卷材。 、 門窗安裝工程 為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關工序施工中預埋好固定門窗的預埋件，并保證其位置、數量正確。 門窗安裝前要根據設計要求核對品種、規(guī)格、開啟形式。并檢查門窗是否有蹺曲、啟閉不靈等現(xiàn)象。 把門窗安裝到洞口內要做到橫平豎直，位置準確，用木楔臨時固定，然后根據不同的連接方法認真進行連接固定。 防腐工程 設計 要求筒倉漏斗內壁及筒壁上 米范圍內用 kp1 膠泥粘貼 12mm厚微晶鑄石板。 1）、基層要求： a、表面必須平整、清潔、干燥、不應有裂縫、 蜂窩麻面等現(xiàn)象。 b、在 20mm 深的厚度層內含水率 不大于 6%。 c、平整度用 2m 直尺檢查，空隙率不大于 5mm。 2）、施工要點： a、 現(xiàn)場施工應根據圖紙情況畫出排板圖 . b、 kp1 膠泥現(xiàn)場根據配比現(xiàn)用現(xiàn)攪拌 ,當天攪拌當天必須使用完畢。 c、 立面鋪砌塊材控制一定高度，以不變形為限。 鋼結構制作 安裝 鋼結構制作 1）、 放料、號料及零件加工。 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮起拱余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。需要放樣的工件應根據施工圖進行放樣，要仔細核查圖紙上的幾何尺寸和分部尺寸之間的連接尺寸放出 1： 1 節(jié)點大樣。號料應 有利于切割和保證零件質量。支架等型鋼下料時應采用鋸切。接點板及各種鋼板零件下料均采用半自動的切割機。氣割前應將剛材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 2）、 矯正、成型、制孔 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應該符合規(guī)范規(guī)定。矯正后的剛材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在 900~100 攝氏度，碳素結構鋼在溫度下降到 700 攝氏度以前完成加工。彎曲變形的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于 1500mm 時 ，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm 時，樣板弦長不應小于 1500mm。成形部位與樣板間隙不得大于 。 3）、 組裝 組裝前零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm 范圍內鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 4）、 焊接 焊接時，不得使用藥坯脫落或焊芯生銹的焊條或受潮結塊的焊絲及已熔澆過的渣殼。焊條使用前應按產品說明書規(guī)定的烘陪時間和溫度進行烘陪。施焊前，焊工應對接頭質量及施焊區(qū)的處理情況 進行復查，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫部宜大于 10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑填滿。厚度大于 50mm 的碳素結構鋼施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱預 熱溫度，控制在 100~150 攝氏度；后熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于厚度的 2 倍，且不應小于 100mm。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊接材質匹配，焊縫厚度不宜超過焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊 接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結構鋼應在焊縫冷卻道環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在缺陷兩端的部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的１０％且不應小于２００ｍｍ，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百的探傷檢查。 5）、 除銹、刷油 鋼材的表面處理采用噴砂除銹，達到 級。構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應清除干凈。除銹完的鋼構件，當天必須涂上底漆。構件應涂 四遍油漆，其中包括兩遍防銹底漆，兩遍面漆。涂漆時應將涂料攪拌均勻才能施工，并且在下雪、下雨或霧天時不能在露天作業(yè)。涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5~38 攝氏度之間，相對濕度不應大于 85%，構件表面結露時不得涂裝，涂裝后 4 小時內不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫焊縫處應留出 30~50 暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重心、位置、定值標記與重量。 鋼結構安 裝 1）、 安裝前準備 鋼結構出廠驗收 a、對照設計文件，依據 GB5020595 規(guī)范對所有構件驗收。 b、安裝單位由專人負責構件驗收。 c、每件構件有合格的構件出廠合格證。 d、所有的構件有材質證明書或材質復驗報告單。 e、所有構件應有正確、清晰的編號。 鋼結構運輸 a、必須有專人負責運輸，確保結構文明裝卸，不超載、運輸不滑動、不變形、標記油漆不損壞。 b、構件的出廠順序應由安裝單位根據安裝的先后順序決定。 c、構件出廠前構件有正確的編號，并統(tǒng)一堆放。 d、小件應在驗收后打捆運輸。 e、現(xiàn)場構件分編號堆放 ，并堆放整齊，防止變形。 f、加工廠裝卸構件前對構件進行復檢、運輸、堆放出現(xiàn)的構件變形及損壞缺陷須進行修復。 監(jiān)理認可的工序交接。 場地驗收：臨時設施場地必須整平、夯實、無坑洼。 2）、 安裝 該工程鋼構吊裝均為工藝鋼結構，主要為梯子、欄桿及平臺。鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件中的變形、缺陷起出允許偏差時，應進行處理。 鋼結構的梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等 因素的影響，采取相應的調整措施。梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和載荷使柱產生的壓縮變形值 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入數量，不應少于安裝孔總數的１／３，且不應小于２個。普通螺栓連接的每個邊不得墊２個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于２個螺距。焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無規(guī)定時，應先栓后焊。 鋼結構在吊裝過程中和吊裝完成后對破損的油漆及時涂刷。焊接部位必須將該處因焊接原因而損壞的油漆處理干凈及手工除銹達 st3 級后方能補刷底漆，待底漆干膜后，方能進行下 道工序施工。單項鋼結構施工完成后，應補刷一道防銹漆及兩道面漆。 冬雨季施工措施 、 冬季施工措施 根據 工期 要求， 筒倉筒壁施工進入冬季。按規(guī)范要求， 室外的平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5℃時，即進入冬期施工，為確保工程質量，防止各項工程在冬期施工質量受到影響，并加快施工進度，確保工期，應編制冬期施工措施。 組織措施：對進入冬期施工的項目，應編制詳盡施工組織設計，進入冬期施工前，對專職人員進行培訓，明確職責，上崗工作。安排專人進行測溫并做好記錄。 現(xiàn)場準備：根據實物工程量，提前組織機具、材料、化學外加 劑和保溫材料進場。攪拌用水為采用熱水攪拌，現(xiàn)場設 鍋爐一臺，用于砼和砂漿的水加熱。做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。 砼 工程冬季施工方法 ①拌和水，采用水箱蒸氣加熱，水溫控制在 3680℃之間使用 ②砂、石不加熱，但不得使用夾有冰塊的砂石。 ③砼拌合料：由于要使砼拌和均勻，攪拌時間比原攪拌增加時間 50%以上，砼出罐控制在 15177。 5℃，及時澆灌，盡量減少拌合料在運輸過程中的熱量損失，砼入模溫度不得低于 5℃，養(yǎng)護前溫度不得低于 2℃。 ④砼養(yǎng)護： 筒倉外側 采用覆蓋一層塑料布， 兩層 棉被 的方法保溫養(yǎng)護，臨界強度即可停止保溫養(yǎng)護。不摻防凍劑砼的臨界抗壓強度：普通水泥配制的砼，為設計砼強度標準值的 30%，對礦渣水泥配制的砼，為設計的砼強度標準值的 40%。 ⑤砼測量：要派專人進行各期工程的測量工作，分別測量水溫，拌和料出罐溫度及入模溫度、澆筑砼時的室外溫度和養(yǎng)護前的砼的溫度，在養(yǎng)護期每晝夜分 4 個時間進行測溫，以便掌握砼是否受凍和了解砼強度增長情況。 ⑥