【導(dǎo)讀】制動(dòng)系統(tǒng)融為一體的輪轂裝置。該輪轂于1968年被通用電氣公司應(yīng)用在大型的。今年來(lái),隨著電動(dòng)汽車的興起,輪轂電機(jī)重新引起了重視。與內(nèi)燃機(jī)汽車和單電機(jī)集中驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車相比,使用輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)系。動(dòng)力控制由硬件連接改為軟連接形式。通過(guò)電子線控技術(shù),實(shí)線各。等,使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和整車結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,有效可利用空間大,傳動(dòng)效率提高。各電動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)力直接獨(dú)立可控,使其動(dòng)力學(xué)控制更為靈活、方便;能合理控制各電動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)力,從而提高惡劣路面條件下的行駛性能。容易實(shí)現(xiàn)各電動(dòng)輪的電器制動(dòng)、機(jī)電復(fù)合制動(dòng)和制動(dòng)能量回饋。底架結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,使整車總布置和車身造型設(shè)計(jì)的自由度增加。行鐵軛數(shù)量較多。而且要求大小一致,加工工藝復(fù)雜、成本高。另外,永磁體之間的相互作用力、永磁體與鐵磁材料間的組。低,永磁體數(shù)量多,成本高,其應(yīng)用受到了一定限制。所研制開(kāi)發(fā)的EV96-1型電動(dòng)汽車上,其耳釘功率為,峰值功率達(dá)15kw,析模型,并提出了齒槽轉(zhuǎn)矩的優(yōu)化措施。