【導讀】性為戊類，建筑工程等級二級，屋面防水等級二級，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級丙級，框架抗震等級為四級抗震；基礎采用人工挖孔灌注樁，持力層為中風化泥巖；樁身砼強度等級C25；上部框架結構砼等級C30；鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級、CRB550級；型焊條，HRB400級鋼筋間焊接采用E55型焊條；上）砌筑；填充墻砌體結構施工質量控制等級為B級；墻及天棚采用內墻涂料飾面；位的復核、監(jiān)控。能滿足施工現場材料及機具運輸的要求。均氣溫℃，最高氣溫39℃，最低氣溫2℃。是西北風，平均風速，最大風速。多，施工中一次投入的人員及周轉材料數量較大，文明施工投入較大。組織工作任務艱巨，安全文明施工壓力較大；期內完成全部施工工作，通過竣工驗收、交付使用。要求，并積極協(xié)調配合各其他施工單位。2）實行ISO9000系列質量管理體系。本企業(yè)已通過ISO9000系列認證，ISO9000系列質量標準要求施工。

　　

【正文】 時，立即用干凈松軟的把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使 其粘結牢固。與基層粘牢。在搭接縫處采用 50mm寬的雙面粘結膠帶進行粘接密封，要求粘牢封嚴。 ㈢ 屋面防水施工注意事項 ?找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。 ?掌握好壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，表面不出水；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光。 ?安排施工流向，不能過早上人，防水層全部施工完畢后，嚴禁人上屋面。 ?防水卷材層鋪貼前表面必須干燥 。 ?防水卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度 5℃以上。 ?屋面防水層施工完畢后，保證屋面無積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達到設計要求，對屋面作蓄水檢驗有無滲漏現象時，蓄水時間不小于48小時，蓄水深度控制在 1520cm。在蓄水無滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認可的情況下，作好試水記錄，并作竣工資料收集。蓄水合格后再作面層施工。 工程施工組織設計 36 第五節(jié) 安裝工程 ㈠ 鍍鋅鋼管 按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確 尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。 (1)用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 (2)用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 (3)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1632mm 者套二次， 4050mm者套三次， 70mm 以上者套 34從為宜。 (4)用套絲機套絲 ，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 (5)用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，將其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 23 扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。 ㈡ 消火栓 安裝 工藝流程： 安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→調試 ?安裝準備： ①認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 ②檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協(xié)調好。 ③檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。 工程施工組織設計 37 ④安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 ?干管安裝 ①消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。 ②管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 ③不同管徑的管道 焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的 15%，應采用變徑管件焊接。 ④管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 ⑤管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍裝措施。 ⑥碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。 ⑦管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。 ?箱體及支管安裝 ①消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 ②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再進行栓閥安裝后，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 ③消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。 ④消火栓管道安裝完后按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求，一般工作壓力在 ,試驗壓力為 。工作壓力為 1Mpa以上，試壓壓力為工作壓力加 ，穩(wěn)壓 30 分鐘 ,無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。 ⑤消火栓系統(tǒng)管 道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束 ?箱體配件安裝 應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上面卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。 工程施工組織設計 38 消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。 ?通水調試 ①通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。 ②系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系 統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。 ㈢ UPVC 排水管 工藝流程： 安裝準備→支架預制→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗 ①安裝準備： 根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。 ②支架制安： 安裝前應畫出支架安裝草圖，先預制好支架，刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。 ③匯總水平管安裝： 安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎應有防水套管。 ④排水立管安裝： 根據施工圖校對預留洞口尺 寸，立管安裝前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管。 ⑤排水支管安裝： 排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用順水三通或 45176。配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現象，保證達到坡度要求。 ⑥灌水試驗： 將充氣球膽在立管口處堵嚴，由預留口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內不下降為合格，注意檢查各接口。 ㈣ UPVC 塑料管安裝 ?管子切斷采用細齒鋸，斷口應平整并垂直于管道軸線。 ?插口處用中號銼刀銼成 150300坡口，坡口厚度為壁厚 1/21/3，長度不小于 3mm，坡口完成后清除殘屑。 ?用棉紗或者干凈的抹布將承口的內側及插口的外測擦拭干凈，使粘接面 工程施工組織設計 39 保持清潔。 ?用漆帚在承口內側及插口外側涂刷粘劑，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻、適量，不得漏涂或過厚。冬季應先涂承口內側，后涂插口外側。 ?在刷膠粘劑后迅速將管子對直找準，擠壓保持 23分鐘，以防止管子脫落。 ?用棉紗或者干凈的抹布將多余的膠粘劑擦拭干凈，根據膠粘劑的性能和氣候條件，靜置到接口固化為止，膠粘劑最好采用同一廠家產品。 ㈤ 配管配線 工藝流程 : 鋼 管：劃線定位→測定箱盒位 置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接地卡→掃管穿帶線→選擇導線→管內穿線帶護口→線路檢查，絕緣搖測。 ?施工前，在熟悉了解土建結構的情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高、平面隔斷尺寸等，把這些有關尺寸資料畫到電氣有關施工圖上，以便掌握電器設備、線路走向、各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。 ?電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及墻上預埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標高，預埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須 采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防上水泥及灰渣進入造成堵塞。暗埋結束后，必須由項目負責人核對，是否有遺漏錯位現象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現場，請質檢員、甲方監(jiān)理和質檢站來現場進行隱蔽工程檢查驗收，并做好簽證記錄。 ?進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為 5mm，露出地面和基礎的管口不少于 200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。 ?管內掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎 在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。 ?選擇導線，應根據設計圖紙要求選擇導線。進（出）戶的導線應采用絕緣銅芯導線。為保證相線、零經、地線及開關線不致混淆，應用不同顏色的塑銅線，如為同色應認真做好標記，嚴格區(qū)分并做好記錄。 工程施工組織設計 40 ?管內穿線帶護口，導線在管內嚴禁有接頭，導線按標準留有接線長度。 ?照明線路檢查及絕緣搖測，管內穿線結束后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢、互檢，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用 500V、量程為 0－ 500 兆歐姆的歐姆表，一人搖測， 一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在 120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。照明線路的絕緣電阻值不小于 ,動力線路的絕緣電阻值不小于 1 兆歐。 ㈥ 配電箱 ?配電箱安裝材料要求： 箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于 。箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。 ?配電箱工藝流程： 彈線定位→明（暗）裝配電箱→盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）→箱（盒）固定→絕緣檢測 ?配電箱安裝要求： ①配電箱安裝前應對照圖紙的 系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配民箱應先配合土建預埋木盒箱殼。暗裝時底口距地 米，明裝箱底口距地 。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。 ②暗裝配電箱安裝前必須預先埋好箱體，加好支撐，一般要求配電箱外面出墻 5mm 左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井中時可用金屬膨脹螺栓固定。 ③電線管 進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。外露部位應該兩端固定， 盤面引出線及引進導線應留有適當余度，以便維修。 ④配電箱內接線應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數值。進線電源線應根據相線、零地線嚴格分色敷設，出線回路應按圖紙的標準套上相應的異型三角塑料套管、標明回路編號。 ⑤配電箱體應采用專用接地端子，安裝好保護接地線。 工程施工組織設計 41 ⑥導線穿線不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子（有壓線孔者除外）。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。安裝分公司對電氣線帽工藝的各項數據進行測試（見附錄）證明采用壓線帽接線工藝，能提高工效節(jié)約成本。 ⑦固定面 板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽螺絲，其間距不得大于 250mm，并應均勻地對稱于四角。 ⑧配電箱在強電井內安裝時，因強電井各層封樓面口為后澆砼。安裝固定后在強電井后澆時，應進行防護，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防混凝土澆入損壞箱面。 ⑨配電箱安裝完畢后進行送電調試，最后在箱內分配開關下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。 ㈦ 開關插座安裝 安裝前應先清理盒內的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預埋過深（大于 ）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。成排安裝的開關、插座的高差不應大于 5mm，進門燈具開關位置距門框 － 米。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關。暗裝插座，開關的面板應端正，嚴密并與墻面平。電器、燈具的相線應經開關控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向盤繞在開關、插座面板對應接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接接在接線孔內，再用頂絲將其壓緊 ，注意線芯不得外露，然后將開關或插座推入 盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 ㈧ 燈具安裝 照明器具應在頂棚面抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，與土建裝飾單位密切配合。同一室內成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內成排燈具其中偏差不大于 5mm，固定螺釘不少于兩個。較大較重的吊燈、吸頂燈等都必須在樓板內預埋鋼鐵構件，使其安裝的燈具安全可靠。低于 米以下的燈具金屬外殼部分應做好接地或接零保護 ,在有金屬吊頂的位置 ,燈具金屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必 工程施工組織設計 42 須有可靠的接地，接地 線禁止串接，應并接。 ㈨防雷接地 ?作業(yè)條件 ①接地體作業(yè)條件 ； ； 。 ②接地干線作業(yè)條件 ； ； 。 ③支架安裝作業(yè)條件 ； ； ｃ .室外必須有腳手架或爬梯。 ④防雷引下線暗敷設作