【正文】 辦公樓 ，二個施工區(qū)基本上平行施工；每個施工區(qū)內(nèi)，單棟標準 廠房及辦公樓 根據(jù)施工縫的流動和位置，遵照施工段工程量基本相等的原則，在水平方向上劃分為 3個施工段，展開流水施工。 以下結(jié)構(gòu)施工 包括開挖土方、樁基礎(chǔ)、地粱澆注等； ② 177。 施工程序： ?整個工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護；室外裝飾由上而下，室內(nèi)裝飾由下而上，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的順序進行 施工。 圍護、分隔施工順序： 彈線─→立門架─→砌筑圍護分隔墻 砌體（安過梁） ?一般內(nèi)裝飾施工順序： 墻面（頂棚）抹灰─→地面─→木作─→油漆、涂料 ?外裝飾施工順序： 貼餅、沖筋─→打底─→外墻裝飾 、設計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各專業(yè)施工單位負責人為組員的施工協(xié)調(diào)組，對整個工程施工進行整體協(xié)調(diào)配合組織，定期召開協(xié)調(diào)會，解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保證施工計劃的實施，實現(xiàn)工期目標。 由公司工程部牽頭組織本 工程圖紙學習的會審，審查工作、設計交底的組織工作。 組織翻樣進行工程鋼筋、鐵件、模板翻樣準備工作。 編制各分部、分項工程工藝流程以及主要分項工程季節(jié)性施工措施。 1）主要材料用量 主要材料用量表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 水泥 T 2 鋼筋（Ф 10以內(nèi)） T 3 鋼筋（二級鋼） T 4 螺紋鋼筋（三級鋼） T 工程施工組織設計 15 5 商品砼 M3 6 石子 M3 7 砂子 M3 8 頁巖空心磚 仟塊 9 頁巖實心磚 仟塊 2）施工物資準備落實 序號 工作內(nèi)容 完成時間 執(zhí)行部門或執(zhí)行人 1 各類型施工機械設備的落實 隨進度 物流中心、各分項目部物設組 2 水泥、鋼材、木材資源進場 按進度 物流中心、各分項目部物設組 3 落實商品砼供應商及其綜合能力評定 開工前 3天 業(yè)主、監(jiān)理、項目部、物流中心 4 落實特殊材料貨源及考查 使用前 7天 業(yè)主、監(jiān)理、項目部、物流中心 5 落實周轉(zhuǎn)材料貨源 隨進度 項目部物設組 6 落實主要安裝設備、材料貨源 隨進度 業(yè)主、監(jiān)理、項目部物設組 3）擬投入的周轉(zhuǎn)材料準備計劃 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 膠合板 δ =15 8000 m2 2 對拉螺栓 5000 根 3 木枋 100 100、 50 100 350 m3 4 板材 δ =50 800 m3 5 架管 φ 48 800 t 6 鋼管扣件 各規(guī)格 2 萬個 7 可調(diào)支座 φ 48 5000 個 8 尼龍密目安全網(wǎng) 11000 m2 9 竹跳板 L=3m 2021 塊 10 鐵皮圍擋 400 m2 工程施工組織設計 16 第三節(jié) 擬投入的主要施工機械設備 根據(jù)施工組織設計中確定的施工方案，施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用計劃，并根據(jù)計劃組織落實，確保按期供應。 第四節(jié) 勞動力計劃 根據(jù)擬定的項目部管理人員和作業(yè)層工長，結(jié)合本次工 程的施工特點，在近期內(nèi)由公司舉辦為期十天的崗前培訓，重點學習本工程工序的施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量體系文件以及建設部推廣和我公司開發(fā)的新技術(shù)、新工藝，了解和掌握目前世界和國內(nèi)建筑施工技術(shù)管理新動向。 主要工種勞動力需用計劃見附表 2《勞動力計劃表》。 （一） 施工工藝 ? 平面樁位施工順序： 采取分組流水、間隔跳位的方式全面開挖，以加快施工進度，保證施工工期。 ? 測量放線： 樁位由項目部提供，施工隊技術(shù)員進行復測后開始施工。設永久水準點 2 個，便于控制樁的標高，標高采用水準儀和塔尺測量。 ? 成孔 ①開挖土方： 由人工由上而下逐層開挖，其中卵石層、砂石層與粉質(zhì)粘土層，可用一字鎬開挖，泥質(zhì)粉砂巖層用風鎬破碎后開挖。正常情況每開挖 。 當?shù)叵滤S富，動水壓力較大時，對粉質(zhì)粘土和砂層，可能出現(xiàn)流砂現(xiàn)象或易塌孔，應按流砂現(xiàn)象處理，詳施工技術(shù)措施。模板每節(jié)長為 ，有效長度為 ,護壁砼用吊桶運輸人工澆筑，再用鋼釬振搗密實，待該節(jié)護壁砼達 1Mpa(約 24小時 )后即可拆模。當?shù)叵滤^大時或氣溫較低時，可在護壁砼中加適當早強劑，并按設計要求控制護壁砼厚度保持 175mm。當涌水量很大時，對于樁密集區(qū)，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵抽出，起到深井降水作用。 ④清孔封底： 樁孔達到設計要求持力層和深度時，由項目部請設計方、地堪方、建設方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方驗巖樣，確認達到設計要求持力層即擴底清孔。清孔后即用同標號細石砼封底，砼厚度為 100mm。主筋與箍筋、加強筋梅花形點焊固定。鋼筋籠內(nèi)設Φ 12 加 工程施工組織設計 19 勁箍，樁徑≥ 1400mm 時焊接Φ 16等邊三角形內(nèi)撐保證吊裝時不變形。將鋼筋籠吊至孔內(nèi)并在孔口固定，在鋼筋外側(cè)對稱方向設砼墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。 ?樁芯砼灌注： 樁芯砼從樁底到樁頂標高必須一次完成。采用混凝土輸送泵進行水平運輸。砼下料采用串筒，串筒離灌注面高度為小于 2米。砼振搗由操作員下孔在孔內(nèi)采用插入式振動棒振搗，快插慢抽，先四周后中間，使砼密實。 當?shù)叵滤^大，孔中水位上升速度快，滲透系數(shù)大于 6mm/分鐘時，采用導管法水下灌注砼工藝，砼坍落度采用 18— 22cm，且在砼中摻入適量減水劑（用摻水泥用量 %木鈣減水劑）。導管應埋在砼面以下 1米以上，導管內(nèi)砼高度應確保有 4米以 上。 鋼筋砼保護層控制，采用砂漿墊塊綁扎在主筋外側(cè)，以確保鋼筋的保護層厚度，且安裝后派人下孔檢查。 ㈡ 技術(shù)措施 ?孔內(nèi)開挖出的渣土需及時運出場外，以確保質(zhì)量、工程進度和現(xiàn)場文明施工。 ①在下節(jié)土方開挖前沿樁孔周圍打入Φ 16200， L=1500mm 鋼筋 ，用 18鐵絲編網(wǎng)設在鋼筋外側(cè)，堵住流砂進行開挖。 工程施工組織設計 20 ?對細長鋼筋籠或鋼筋籠剛度較差時（鋼筋籠長大于 13m），起吊時在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁捆架管，以加強其側(cè)向剛度，防止變形。 (5)井口上搭設防雨設施。 測量放線：在每根樁兩側(cè)布置 控制點，確保各軸線投放到樁位中心，施工過程中反復核查，測量時嚴格控制誤差。要絕對杜絕不合格材料用于施工中。 ②在砂層和粉質(zhì)粘土開挖時，由于地下水和施工擾動，易出現(xiàn)流砂流泥現(xiàn)象，必要時采用鋼護筒，并即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁砼。 ③澆灌護壁砼時，采用鋼筋插 實，灌注護壁砼時，樁孔內(nèi)水位必須在本護壁段以下，根據(jù)土質(zhì)情況，護壁泄水用Φ 50 膠管導流，保證護壁砼成形和強度，待達到設計強度后方可用木塞堵住泄水孔。砼強度達 1Mpa強度后拆除鋼模。成孔時應隨時檢查樁徑及垂直度。發(fā)現(xiàn)異常情況，如流砂、大量涌水等，要立即采 取有效措施，及時處理。 ⑧進入持力層挖樁端擴大頭前，及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后再挖擴大頭。 ⑨終孔時，必須清理好護壁污泥和孔底的殘渣雜物浮土及積水，經(jīng)監(jiān)理工程師和建設方代表同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)后，迅速組織安裝鋼筋籠和澆灌樁芯砼或封底，以免浸泡使土層軟化。 ?鋼筋籠制作與安裝 ①人工挖孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場制作，依據(jù)設計圖紙及實際孔深加工。 ③吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，先校核鋼筋籠標高，并牢固固定。鋼筋的焊接必須送檢，并由持證人員操作。 ⑤鋼筋籠制作偏差控制：主筋間距177。 20mm，鋼筋籠直徑177。 100mm。 ⑦鋼筋籠成型后，必須經(jīng)項目部現(xiàn)場質(zhì)安員或施工員全面檢查，及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 ⑧鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 ⑨鋼筋籠要放入樁孔時，必須用砂漿墊塊間隔，綁吊牢靠，確保保護層厚度。 ?澆灌樁芯砼 ①灌注樁身混凝土，用溜槽用串筒導流施工，串筒底離砼面不大于 ，以免砼離析。 ③砼分層邊澆邊振搗密實，分層厚度宜為 500～ 800mm，采用插入式振動器，以保證砼的密實度。 ?每天開工前，先用送風泵向孔內(nèi)送風，以增加孔內(nèi)氧氣含量，據(jù)地質(zhì)資料和基坑開挖情況看有毒氣體的可能較小，但不可大意，施工時必須注意檢測以免中毒。照明時采用安全行燈，電壓不得高于 36V。孔口提升架必須固定，上、下井提升用Φ 13 鋼絲， ?孔內(nèi)抽水設施（水泵、電纜）必須絕緣可靠，勤檢勤換，地面設置觸電保護管理。 ?施工場地內(nèi)一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘使用。嚴格要求執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ46— 88。 ?井下人員應隨時注意觀察，檢查井下有無塌方、流砂、涌水等異常情況，并隨時報告處理。 ?在灌注樁身砼時，相鄰范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，不得在樁孔底留人。在基坑四周及配電箱等危險地段設置明顯警示標志和護欄。 二、地梁的施工 工程施工組織設計 23 177?；A(chǔ)施工階段排水設置排水系統(tǒng)。 ?土方開挖 本工程承臺、基礎(chǔ)梁土方需開挖，土方開挖以機械為主，人工修整為輔?；拥撞扛鶕?jù)不同標高設置排水系統(tǒng)，在基坑內(nèi)四角及南北兩側(cè)設置 深的集水坑，施工期間采用泥漿泵或潛水泵抽排，確保地下水位降低至施工面下 300mm 以上，排水經(jīng)留泥井沉淀后排出，留泥井按時由專人清理。 鋼筋綁扎時先綁扎承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋，然后固定墻柱插筋。 鋼筋車間接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用搭接焊連接。 鋼筋保護層控制： 柱在柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁采用預制砂漿墊塊。 ?模板工程 土方機械開挖后，人工平整承臺、基礎(chǔ)梁基槽底部至設計標高，按施工圖紙放出承臺、基礎(chǔ)梁邊線，土方全部外 運，用磚砌胎模，面粉 1:漿后，并澆搗 100 厚 C10 砼墊層。 ?混凝土工程 基礎(chǔ)混凝土施工時為保證工程質(zhì)量，對施工中的運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴加控制。 ① 作業(yè)條件 、預留預埋件的隱蔽驗收工作； ，模板提前澆水濕潤，并將模板內(nèi)的雜物清除干凈 ； ，保證比設計等級提高 ，并滿足坍落度的要求。 ?操作工藝 ① 混凝土入模時的自由傾落高度不超過 2m，超過 2m 使用下料串筒和溜槽； ② 混凝土的施工，采用機械振搗，達到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點間距 350mm，嚴防漏振、欠振、過振；墻體采用分層澆筑，每層厚度 400～500，混凝土 在澆筑時要嚴格控制好時間，確保在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。防水20厚 1:2 水泥砂漿找平壓光240 厚磚模基槽底素土夯實100 厚C 10混 凝土墊層地梁或承臺 工程施工組織設計 25 混凝土墻體澆灌 3 天后拆模，并持續(xù)養(yǎng)護 14 天。 ?土方回填 ①土：按設計要求采用土加石或級配砂石或粘土； ②混凝土工程完成養(yǎng)護，驗收合格后，方可進行回填土方； ③ 土方回填開始之前應清除基坑槽內(nèi)的積水及雜物?；靥钔翍獜膱龅刈钌钐庨_始，由一端向另一端自下而上分層填鋪。使用強力打夯機夯實，每層虛鋪土厚度為 250mm；深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽）相平后與淺坑全面分層夯填。 ⑤ 注意事項： 填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。用打夯機夯實時，一般填土厚度不宜大于 25cm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。 第二節(jié) 主體工程 主體工程施工的施工程序如下（每一層結(jié)構(gòu)）：分中彈線→搭支模架、接綁柱筋→裝柱?！鷿仓炷痢鹬！⒅Я旱啄！擦航睢Я?側(cè)模、板底?！宓捉睢A留預埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。 ?鋼筋配料及鋼筋試驗 料單簽發(fā)：由項目部工程科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。 配料原則： ： 墻、柱縱向主筋按一層一接； ： 柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行； ： 豎向鋼筋直徑 16至 22 采用電渣壓力焊，直徑 22以上采用直螺紋機械連接；梁鋼筋直徑 20 以下鋼筋采用搭接焊，大于 20的鋼筋采用直螺紋機械連接，鋼筋工廠接長采用閃光對焊。 鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋每 1m彎曲度不大于 4mm。 工程施工組織設計 27 如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。 ?鋼筋加工 加工場地： 現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，配備必要的加工機具設備。 ? 半成品標志堆放： 每種規(guī)格的鋼筋半成品均分別綁扎標志牌，并成捆堆放在靠近垂直運輸設備的堆場。 ?現(xiàn)場鋼筋綁扎 柱筋綁扎順序： 接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎） 梁筋綁扎順序： 布主筋→套箍筋→綁扎 板底鋼筋綁扎順序： 模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎） ?鋼筋保護層控制 柱：柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊 梁：采用預制砂漿墊塊 板