【正文】 底筋：用預制砂漿墊塊，按 1m方格距布置。 工程施工組織設計 28 60 80杉 枋1 50φ48 3. 5mm鋼 管φ12 對拉螺栓＠50 0PVC套 筒200鋼管下墊200寬 18mm厚 膠合模板，降低杉枋壓縮變形18mm厚 膠合模板② 堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。 ? 鋼筋綁扎質量要求 ① 鋼筋布置必須符合設計及施工驗收規(guī)定要求 ； ② 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； ③ 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合工程質量評定表的規(guī)定，合格率控制在90％以上。 模板材料選用如下： ① 方柱：由于本工程柱截面尺寸較大，為確保質量擬采用 18mm厚木膠合板及 60mm 80mm 杉木枋制成的定型清水模板，柱模均采用雙排鋼管及對拉螺桿進行加固，對截面大于 600 600 的大柱中間必須加φ 14對拉螺桿，沿高度方向＠ 500。柱支模見下圖： 工程施工組織設計 29 ② 樓蓋： 梁板模采用 18厚膠合板，大梁下加設剛性支撐，穿梁螺桿采用 PVC 套管，拆模后，用膨脹水泥砂漿灌實。 ③ 樓梯間： 樓梯間支模采用半封閉支模方式。 ?支撐材料選用 支撐采用Φ 48 、扣件和帶絲桿的頂撐頭，配三套支撐材料用以周轉。 柱：采用清水工藝，用 12＃槽鋼做柱箍，散裝散拆，螺栓緊固。 ?支模允許誤差 ① 構件的截面尺寸必須符合設計的規(guī)定要求； ② 支模允許偏差值必須符合工 程質量評定表的規(guī)定，合格率控制在 90％以上。 本工程大跨度構件較多，梁、板底模及其支架拆除嚴格按照下表中規(guī)定執(zhí)行： 構件類型 構件跨度 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值 的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 ㈢ 混凝土工程 本工程采用商品混凝土。 ?混凝土的澆筑：由于本工程建 筑面積較大，混凝土澆筑根據(jù)各伸縮縫和后澆帶位置分區(qū)間，每次集中澆筑一個區(qū)間。 振搗：采用人工布料，人工振搗，梁、柱采用插入式振動器振搗；板采用插入式和平板式振動器振動相結合，并進行二次振搗，以提高混凝土的密實度和抗裂性能。主體結構水平施工縫留在樓面和梁下30mm 處。 ?砼試塊留設 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制同一配比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣增加兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組作模板支撐拆除控制用，一組做同條件現(xiàn)場養(yǎng)護強度檢測用。 ㈣ 腳手架工程 整個工程腳手架設計分部位采用不同形式腳手架：外架采用雙排落地式外腳手架。內墻裝修采用工具式腳手架。 工程施工組織設計 32 雙排落地式鋼管外腳手架搭 設如下圖： ?落地式外腳手架的搭設順序： 地基夯實→鋪設木墊板→擺放掃地桿→逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊→裝報地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板。 ? 腳手架主要構造要求 ① 腳手立桿接頭必須采用對接扣件。 ② 縱向水平桿設在橫向水平桿之下，在立柱的內側，采用直角扣件與主立桿扣緊，縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接應交錯布外架高出施工面一層素土夯實斜挑防護,安全網(wǎng)兜底不高于1 .8m施工層滿鋪腳手板安全網(wǎng)全封閉每層設一道鋼管拉結 工程施工組織設計 33 置，接頭應避免設在跨中，搭接長度不應小于 1m，并應等距離設置三 旋轉扣件固定。 ④ 腳手板：腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。腳手板宜平鋪，亦可采用搭接鋪設。 第三節(jié) 砌體工程 外墻除注明外均采用 200 厚空心砌塊。 ?施工生產組織 ① 砌墻階段設置 3 臺攪拌機，分三處供應砂漿； ② 外墻砌筑利用外腳手架及工具式鋼腳手架；內墻砌筑采用工具式鋼腳手架； ?砌筑方法 砌筑砌塊時，根據(jù)墻體尺寸及洞口尺寸畫出編排立面圖，上、下皮搭接不少于 150mm； 砌筑時，先對第一皮砌塊進行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。 ②按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過抽樣復檢合格。 ?屋面基層處理 屋面施工前，將結構層上的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊及水泥漿等要剔除干凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補平整。 ?施工順序 鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→ 1: 水泥砂漿 20 厚找平→刷基層處理劑→ SBS改性瀝青防水卷材→ 25厚擠塑型聚苯乙烯保溫 板→屋面保護層 ㈡ 卷材防水層施工 ?清掃防水卷材：在寬敞平坦的地面上攤開防水卷材，用掃帚將防水卷材表面的撒布物清掃干凈，清掃時不得損壞防水卷材，掃完后將防水卷材反卷，放在通風處； ?刷噴冷底子油：清掃干凈鋪貼防水卷材的基層表面，再刷噴冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼防水卷材時，刷噴冷底子油在水泥砂漿找平層初凝階段進行，以保證膠結材料與基層有足夠的粘結力。 ?鋪貼屋面防水卷材 鋪設防水卷材：先將盛膠粘劑的容器打開，用木棒拌均勻。待膠粘劑干燥 20min左右，至指觸基本不粘時，才能進行鋪貼施工。 鋪貼卷材時，將卷材沿長方向并使已涂刷膠粘劑一側向外對折，把卷材對準基準線鋪設卷材，也可將已涂刷膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為 40mm 左右的硬紙筒或塑料硬管作芯材， 卷成圓筒形，然后在卷芯中插入一根ф 30mm 1500mm 的鐵管，由兩個人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結固定在預定部位，再使卷材長邊沿基準線鋪展卷材。 鋪貼平面與立面相連的卷材時，先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。 每鋪完一張卷材時，立即用干凈松軟的把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使 其粘結牢固。在搭接縫處采用 50mm寬的雙面粘結膠帶進行粘接密封，要求粘牢封嚴。 ?掌握好壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，表面不出水；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光。 ?防水卷材層鋪貼前表面必須干燥 。 ?屋面防水層施工完畢后，保證屋面無積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達到設計要求，對屋面作蓄水檢驗有無滲漏現(xiàn)象時，蓄水時間不小于48小時，蓄水深度控制在 1520cm。蓄水合格后再作面層施工。 (1)用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。 (2)用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 (4)用套絲機套絲 ，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 ㈡ 消火栓 安裝 工藝流程： 安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→調試 ?安裝準備： ①認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 ③檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。 ?干管安裝 ①消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。 ③不同管徑的管道 焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對焊。 ④管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 ⑥碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。 ?箱體及支管安裝 ①消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。 ②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再進行栓閥安裝后，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 ④消火栓管道安裝完后按設計指定壓力進行水壓試驗。工作壓力為 1Mpa以上，試壓壓力為工作壓力加 ，穩(wěn)壓 30 分鐘 ,無滲漏為合格。 ⑤消火栓系統(tǒng)管 道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束 ?箱體配件安裝 應在交工前進行。 工程施工組織設計 38 消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。 ?通水調試 ①通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。 ㈢ UPVC 排水管 工藝流程： 安裝準備→支架預制→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗 ①安裝準備： 根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。 ③匯總水平管安裝： 安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎應有防水套管。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管。配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。 ㈣ UPVC 塑料管安裝 ?管子切斷采用細齒鋸，斷口應平整并垂直于管道軸線。 ?用棉紗或者干凈的抹布將承口的內側及插口的外測擦拭干凈，使粘接面 工程施工組織設計 39 保持清潔。冬季應先涂承口內側，后涂插口外側。 ?用棉紗或者干凈的抹布將多余的膠粘劑擦拭干凈，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置到接口固化為止，膠粘劑最好采用同一廠家產品。 ?施工前，在熟悉了解土建結構的情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高、平面隔斷尺寸等，把這些有關尺寸資料畫到電氣有關施工圖上，以便掌握電器設備、線路走向、各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。暗埋結束后，必須由項目負責人核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現(xiàn)場，請質檢員、甲方監(jiān)理和質檢站來現(xiàn)場進行隱蔽工程檢查驗收，并做好簽證記錄。固定卡間距合理一致。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。進（出）戶的導線應采用絕緣銅芯導線。 工程施工組織設計 40 ?管內穿線帶護口，導線在管內嚴禁有接頭，導線按標準留有接線長度。線路的絕緣搖測一般選用 500V、量程為 0－ 500 兆歐姆的歐姆表，一人搖測， 一人應及時讀數(shù)并記錄。照明線路的絕緣電阻值不小于 ,動力線路的絕緣電阻值不小于 1 兆歐。二層底板厚度不小于 。 ?配電箱工藝流程： 彈線定位→明（暗）裝配電箱→盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）→箱（盒）固定→絕緣檢測 ?配電箱安裝要求： ①配電箱安裝前應對照圖紙的 系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配民箱應先配合土建預埋木盒箱殼。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。明裝箱在強電井中時可用金屬膨脹螺栓固定。外露部位應該兩端固定， 盤面引出線及引進導線應留有適當余度，以便維修。進線電源線應根據(jù)相線、零地線嚴格分色敷設，出線回路應按圖紙的標準套上相應的異型三角塑料套管、標明回路編號。 工程施工組織設計 41 ⑥導線穿線不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子（有壓線孔者除外）。安裝分公司對電氣線帽工藝的各項數(shù)據(jù)進行測試（見附錄）證明采用壓線帽接線工藝，能提高工效節(jié)約成本。 ⑧配電箱在強電井內安裝時，因強電井各層封樓面口為后澆砼。 ⑨配電箱安裝完畢后進行送電調試，最后在箱內分配開關下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。成排安裝的開關、插座的高差不應大于 5mm，進門燈具開關位置距門框 － 米。暗裝插座，開關的面板應端正，嚴密并與墻面平。先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向盤繞在開關、插座面板對應接線柱上，然后旋緊壓頭。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。同一室內成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內成排燈具其中偏差不大于 5mm，固定螺釘不少于兩個。低于 米以下的燈具金屬外殼部分應做好接地或接零保護 ,在有金屬吊頂?shù)奈恢?,燈具金屬外殼需接地。 ㈨防雷接地 ?作業(yè)條件 ①接地體作業(yè)條件 ； ； 。 ③支架安裝作業(yè)條件 ； ； ｃ .室外必須有腳手架或爬