【正文】 抽查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)通知駐地工程師并及時處理糾正。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的 立方體試件，養(yǎng)護 28 天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后 48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于 +5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。 壓漿后應(yīng)立即將梁端沖洗干凈、鑿毛，澆筑混凝土，該混凝土的配合比及強度應(yīng) 與梁體混凝土相同。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制梁體長度，澆筑后應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護，當松羅路改造工程第三標段 燕川大橋改造工程 施工組 織設(shè)計 23 砼強度達到 10MPA 后方可拆模。 預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)作如下記錄： 孔道及預(yù)應(yīng)力鋼筋、非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢查記錄 梁體砼澆筑記錄 梁體砼護養(yǎng)記錄 預(yù)應(yīng)力張拉記錄 孔道壓漿記錄 裂紋、缺陷修補及特殊問題處理記錄 ㈦ 橋面鋪裝及附屬設(shè)施施工 橋面鋪裝施工 （ 1）伸縮縫安裝 伸縮縫按設(shè)計圖規(guī)定采用 D80 型伸縮縫。裝設(shè)伸縮縫的縫槽清理干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計要求時，應(yīng)鑿剔平整。伸縮裝置的頂面標高進行測量控制，與橋面標高、橫坡相應(yīng)一致。 錨筋、橫穿筋與預(yù)埋筋。焊牢，以保證伸縮裝置定位準確、牢固。 安裝伸縮縫時，縫寬由安裝時的溫度，通過計算決定。伸縮縫縱軌標高須符合橋面線型。 伸縮縫預(yù)留槽用 50 號鋼釬砼澆筑，澆筑砼時，采取措施防止已定位的構(gòu)件變位。安裝后的伸縮裝置伸縮性能必須有效，縫面與橋面結(jié)合良好，并保持平整。 （ 2）橋 面 鋪裝層 施工 燕川大橋橋面鋪裝 15㎝厚現(xiàn)澆砼層 、滲透性防水涂層、 G2021 纖玻格柵、 5 ㎝厚瀝青砼鋪裝 ， 先對 15 ㎝厚現(xiàn)澆砼層進行施工、其它工序留與道路施工同時進行。 (1)施工準備：清除梁體頂面雜物，鑿除局部松散浮渣，用高壓清 水清洗面層塵埃，保證面板粗糙，確保橋面鋪裝層與箱梁面緊密結(jié)合。 (2)施工放樣： 按照橋面鋪裝層設(shè)計高程，在人行道板邊緣及橋中線每間距 1 米，分別布設(shè)砼小支墩。小支墩標高嚴格按相應(yīng)點位置橋面鋪裝層頂面標高控制，小支墩標高經(jīng)過多次測設(shè)，找平調(diào)整，確保精度，目的把平整度控制在 3 ㎜誤差以內(nèi)，作為橋面鋪裝施工的質(zhì)量控制。 松羅路改造工程第三標段 燕川大橋改造工程 施工組 織設(shè)計 24 (3) 鋼筋制作與安裝：鋼筋制作、安裝嚴格按設(shè)計要求與施工規(guī)范進行， 所有鋼筋 網(wǎng)需按設(shè)計位置進行綁扎并嚴格控制鋼筋網(wǎng)片的標高，下面要加墊砼墊塊，局部鋪裝層較厚的部位擬采用未經(jīng)磨光的石板片或用短鋼筋焊接 支撐，保證鋼筋有符合設(shè)計要求的保護層，以防止因保護層過大或過小而產(chǎn)生的裂縫。 (4) 模板安裝：每一段落之間的施工縫采用角鋼作模板，確保施工縫筆直，角鋼安裝牢固，角鋼頂面高程按該處橋面設(shè)計橫坡嚴格控制。 (5)砼設(shè)計和施工攤鋪：砼嚴格按試驗配合比配置，尤其是伸縮縫處鋼纖維砼拌和應(yīng)先將砂、碎石、鋼纖維計量投料后先干拌，再投入水泥、外加劑和水濕拌，拌和時間為 5 分鐘。 (6)砼運輸：砼采用砼運輸車運輸。 (7)砼攤鋪：砼采用逐段推進攤鋪方式，攤鋪時，先用人工初步攤平，再用平板式振搗器橫向慢速推進振搗，然后再啟動砼攤鋪架前后慢速行走攤鋪、振搗（因攤鋪架上裝有 一 臺附著式振搗器故也起著進一步振搗的作用），攤鋪架反復(fù)行進中，人工即時跟進局部找平，攤平后，采用滾筒架提漿，并用五米鋁合金鋼長尺進行縱、橫向平整度再次找平。用滾筒進行提漿時要有專人檢查與砼面接觸情況，并及時填、挖，使?jié)L筒保持滾動狀態(tài)，而且與砼面沒有空隙。砼的施工要注意平整度的控制。攤鋪時砼料應(yīng)略高于標高，采用刮尺刮平，橫橋向反復(fù)撮動，縱橋向平穩(wěn)前移，刮尺要有足 夠的剛度，防止變形。另攤鋪前注意各種預(yù)埋件是否安裝齊全，砼攤鋪嚴格按經(jīng)驗確定的砼松鋪厚度攤鋪，保證砼振搗密實后橋面鋪裝層各點高程滿足設(shè)計要求與施工精度要求。 (8) 修整：砼提漿、刮平后，推動磨光機磨面，作業(yè)人員在抹光操作架上，用鏝刀和五米鋁合金鋼長尺對縱、橫向平整度、坡度反復(fù)檢測表面進行抹鏝、精平，直到平整度符合要求為止。修整是橋面系施工的關(guān)鍵，施工人員必須根據(jù)工作量，配足配齊，施作人員應(yīng)保證具有足夠豐富的經(jīng)驗。抹鏝精平工作必須確保砼初凝前完成。 (10)拉毛 :為保證橋面有一定的粗糙度 ,好與上層接 合密實， 在砼初凝前進行拉毛 ,采用特制的塑料掃把順橫向拉毛 ,線條要均勻。拉毛時，施作人員不得直接踩在剛鋪好的砼面上，應(yīng)跟隨抹光機架作業(yè)。 (11)養(yǎng) 護 ：拉毛后以手指按壓砼無痕跡時即覆蓋無紡?fù)凉げ?，并均勻澆水，充分保持濕潤以上，采用無紡?fù)凉げ拣B(yǎng)生，保水性能好，對橋面無污染，施工方便。 (12)防雨準備：橋面鋪裝是連續(xù)施工作業(yè)的，在施工過程中不可避免會突遇下雨，松羅路改造工程第三標段 燕川大橋改造工程 施工組 織設(shè)計 25 因此施工前準備好足夠長塑料蓬布遮雨棚，以防剛鋪好的橋面砼被淋雨破壞，如施工中剛好遇到下雨時要立即停止施工并做到已施工段的防雨工作。 人行道板、欄桿施工 人行道板、欄桿是橋梁重要的形象構(gòu)造之一，須做到線形優(yōu)美、砼里實外美以及色澤統(tǒng)一。做好人行道板、欄桿的幾項重要工作有：測量放樣、模板加工、砼澆筑和構(gòu)件安裝。 1）模板加工：模板由竹絞板加工，加工時對模板的內(nèi)表面訂一層鋅鐵皮，使其表面光潔度、平整度達到理想水平。前一批施工后清理完涂上脫模劑再進行下一批生產(chǎn)。模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計要求，縱向的裝配精度較高。 2）砼澆筑：要保證人行道板、欄桿砼有良好的表面質(zhì)量，不僅要求砼的配合比、粗細骨料的級配、砼的坍落度以及砂率等指標符合要求，振搗也十分重要。施工時分層澆注 ，逐層振搗，上層搗固要插入至下層 5～ 10 ㎝同時要根據(jù)振搗時表面泛漿、模板縫滲透等準確判斷振搗時機，做到既不欠搗也不過搗，現(xiàn)場常出現(xiàn)過振的現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量。 3）構(gòu)件安裝：梁體安裝完成后，對整橋進行一次和高程貫通測量，按貫通測量調(diào)整后的數(shù)據(jù)進行人行道板、欄桿位置放樣，每 5m放出一個基準點，并彈線施工，標高、軸線均符合要求后才能安裝人行道板、欄桿，以保證線型準確、美觀。 ㈧ 水泥 攪拌樁施工 按設(shè)計先在橋臺后路面打孔，施工水泥攪拌樁固結(jié)臺后土體，再開挖臺首填土，澆筑 C15 片石砼擋墻，待擋土墻達到設(shè)計強度后在擋土 墻后壓漿。 水泥攪拌樁采用 ，采用濕法施工，水灰比 ～ 。水泥摻入比可取 12～ 18%， 28d 齡期試塊的立方體抗壓強度平均值不小于 臺后填土透水性較好 ,可考慮添加粉煤灰。 全橋合計φ 55 水泥攪拌樁（ L=900 ㎝） 164根。 ⒈ 施工工藝及方法 ： ⑴ 、施工準備及測量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。 松羅路改造工程第三標段 燕川大橋改造工程 施工組 織設(shè)計 26 ① 、 場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。 ② 、 布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。 ③ 、測量放樣：測量人員按施工設(shè)計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽 認。 ④ 、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料 (水泥 )，應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量 100 噸最少抽檢 1 組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。 ⑤ 、水泥土強度試驗：施工前應(yīng)詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表 *的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理 *質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試 驗，以驗證軟土的 *質(zhì)和設(shè)計的水泥土 (攪拌樁 )強度能否達到要求。試驗結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。 ⑥ 、施工工藝試樁 a、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于 5 根。 b、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組下達 操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。 c、工藝試樁應(yīng)達到如下目的： ○獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。 ○噴漿和攪拌的均勻 *。 ○鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 松羅路改造工程第三標段 燕川大橋改造工程 施工組 織設(shè)計 27 d．在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工 ⑵ 鉆機就位及調(diào)直 組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系 統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。 ⑶ 鉆進 樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。 鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。 ⑷ 、鉆至設(shè)計標高 當深度尺盤達到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。 ⑸ 、送料 打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。 ⑹ 、提升鉆頭 確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯 2～ 4 分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設(shè)計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。 ⑺ 、停止提升 打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機運轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。 ⑻ 、重復(fù)攪拌 將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次攪拌。 ⑼ 、停機 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止 空壓機，填寫施工記錄。 ⑽ 、樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工。 ⑾ 、攪拌施工完成后，在攪拌樁頂按照設(shè)計鋪填 30cm砂墊層。 ⑿ 、在排水管網(wǎng)、箱涵范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌松羅路改造工程第三標段 燕川大橋改造工程 施工組 織設(shè)計 28 樁施工完成一個月以后再進行管坑或基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足排水管網(wǎng)及箱涵對基礎(chǔ)的要求，應(yīng)按排水管網(wǎng)對地基處理的要求加強。 ⒉ 攪拌樁施工質(zhì)量控制 ⑴ 、嚴格控制水泥等材料質(zhì)量 按照設(shè)計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥 因放置時間長使標號降低。 ⑵ 、加強管理工作 制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。 指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。 配備完整的制樁設(shè)備，具有可 **和配套 *機械，滿足設(shè)計要求。 電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好 *。 ⑶ 、確保加固樁體強度和均勻 *。 施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。 成樁過程派專人監(jiān)視 發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。 嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。 為保證成樁直徑及攪拌均勻 *程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。 ⑷ 、加固效果檢查 在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。 做復(fù)合地基荷載試驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求。 ⒊ 、施工管理及注意事項 ⑴ 、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和