【正文】 (汽輪機防進水的推薦措施 )進行。 汽輪機抽汽系統(tǒng)管道的設計參數(shù)、管材、管徑、管內(nèi)流速等見 。 輔助蒸汽系統(tǒng) (見 F633CJ0107) 本系統(tǒng)設有輔助蒸汽聯(lián)箱，兩臺機組之間設有聯(lián)絡母管。機組正常運行時，輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機四段抽汽，啟動或低負荷時來自冷再熱蒸汽系統(tǒng)或啟動鍋爐房。冷再熱蒸汽與輔助蒸汽聯(lián)箱之間設有減壓閥。輔助蒸汽聯(lián)箱向鍋爐空氣預熱器吹灰、油系統(tǒng)吹掃、暖風器加熱、磨煤機滅火、汽輪機軸封和除氧器啟動加熱用汽和 蒸汽采暖用戶提供汽源。為防止減壓閥失控時輔助蒸汽系統(tǒng)超壓，輔助蒸汽聯(lián)箱上均設有安全閥，其排放能力滿足最大來汽量。 當一臺機組正常運行，另一臺機組啟動時，啟動機組的輔助蒸汽通過聯(lián)絡母管由正常運行的其它機組的輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。第一臺機組啟動時輔助蒸汽來自啟動鍋爐房。 輔助蒸汽系統(tǒng)的設計容量按機組可能出現(xiàn)的最大輔助蒸汽用量或機組正常運行輔助用汽量加相鄰機組起動汽量中較大者考慮。參考輔助蒸汽量如下： 序 號 蒸汽用戶名稱 每臺機組的汽耗量 (kg/h) 備 注 啟動 正常運行 維修或事故 1 除氧器 20～ 70 20 鍋爐冷沖洗 2 暖風器加熱 24 47 3 空氣預熱器吹灰用汽 10* 4 汽輪機汽封用汽 5 5 采暖加熱用汽 15 27 兩臺機組公用 6 生水加熱器 8 8 兩臺機組公用 7 燃油系統(tǒng)加熱用汽 3 3 兩臺機組公用 8 磨煤機防爆蒸汽 15 總 計 75～ 125 82 35 注：帶“ *”的用戶可以錯開時間投入使用，其用汽量不計入合計汽量。 輔助蒸汽系統(tǒng)工作壓力為 ～ ，工作溫度 315℃ ～ 390℃ 。 凝結水系統(tǒng) (見 F633CJ0108) 本工程 機組年運行小時數(shù)為 6800 小時 ， 負荷分配模式 見下表： 燕山湖發(fā)電廠新建工程初步設計 第 四 卷 熱機 部分說明書 北京國電華北電力工程有限公司、遼 寧電力勘測設計院 第 28 頁 序 號 負 荷 年運行小時數(shù) 1 100%額定出力 1500 2 85%額定出力 3280 3 ≤60% 額定出力 2020 總 計 6800 凝結水泵在設計工況下運行時泵的效率最高， 在非設計工況下運行時泵的 效率降低，如果采用 常規(guī)的 2 100%定速凝結水泵，在節(jié)約能源 方面會存在一些問題，以下為 2 100%定速凝結水泵、 2 100%調速凝結水泵 (變頻器，一拖二 )及 3 50%定速凝結水泵運行參數(shù)比較 ， 凝結水流量見汽機廠提供的各工況熱平衡圖， 泵的曲線參考同類型機組 ： 2 100%定速凝結水泵運行參數(shù) 序 號 名 稱 單位 機組運行工況 100%工況 85%工況 ≤60% 工況 1 凝結水 密度 kg/m3 2 進口流量 t/h 1316 1114 809 3 出口壓力 MPa 4 泵效率 % 84 80 65 5 軸功率 kW 1460 1375 1275 6 電機功率 kW 1589 1495 1386 2 100%調速凝結水泵 (變頻器，一拖二 )運行參數(shù) 序 號 名 稱 單位 機組運行工況 100%工況 85%工況 ≤60% 工況 1 凝結水密度 kg/m3 2 進口流量 t/h 1316 1114 809 3 出口壓力 MPa 3 4 泵效率 % 84 5 軸功率 kW 1460 1155 875 6 電機功率 kW 1589 1256 952 燕山湖發(fā)電廠新建工程初步設計 第 四 卷 熱機 部分說明書 北京國電華北電力工程有限公司、遼 寧電力勘測設計院 第 29 頁 3 50%定速凝結水泵運行參數(shù) 序 號 名稱 單位 機組運行工況 100%工況 85%工況 ≤60% 工況 1 凝結水密度 Kg/m3 2 進口流量 t/h 2 658 2 557 1 809 3 出口壓力 MPa 4 泵效率 % 83 80 83 5 軸功率 kW 2 740 2 690 1 1000 6 電機功率 kW 2 805 2 750 1 1087 根據(jù)以上 凝結水泵運行參數(shù)及機組負荷分配模式 ， 得出以下耗電量對比表： 耗電量 對比表 序 號 名稱 2 100%定速 凝結水泵 2 100%調速凝結水泵 (變頻器，一拖二 ) 3 50%定速 凝結水泵 1 100%工況耗電量 kWh (年運行小時數(shù) 1500h) 2383500 2383500 2415000 2 85%工況耗電量 kWh (年運行小時數(shù) 3280h) 4903600 4119680 4920210 3 ≤ 60%工況耗電量 kWh (年運行小時數(shù) 2020h) 2799720 1923040 2195740 4 總耗電量 kWh 10086820 8426220 9530740 經(jīng)濟比較采用最小年費用法， 計算公式為：年費用 =年固定費用率 (取 ) 初投資總費用 +年運行費用 ， 上網(wǎng)電價 (不含稅 )按照 元 /kWh 計算 ， 三種方案的年費用對比見下表： 燕山湖發(fā)電廠新建工程初步設計 第 四 卷 熱機 部分說明書 北京國電華北電力工程有限公司、遼 寧電力勘測設計院 第 30 頁 年費用對比表 序 號 名稱 單位 2 100%定速 凝結水泵 2 100%調速凝結水泵 (變頻器，一拖二 ) 3 50%定速 凝結水泵 1 凝結 水泵設備初投資 萬元 2 146 2 146(泵 )+240(變頻器 ) 3 110 2 土建安裝及控制費用 萬元 50 50 70 3 總費用 萬元 342 582 400 4 全年總耗電量 kWh 10086820 8426220 9530740 5 全年運行費 萬元 6 年費用 萬元 295 297 292 從上表看出， 2 100%定速凝結水泵 、 2 100%調速凝結水泵 (變頻一拖二 )與 3 50%定速凝結水泵的經(jīng)濟性 相差不多。 另外，從布置上考慮，凝結水泵布置在 機頭側零米以下的坑內(nèi)， 布置 2 臺凝結水泵其空間已經(jīng)比較 有限 ， 3 臺凝結水泵 難以布置，詳見 F633CJ0121， 22 圖。如果修改凝結水泵布置位置， 將凝結水泵拉出基座區(qū)域布置，勢必會增加泵前管道長度，進而增加泵前管道阻力， 加 大 凝結水泵 汽蝕的可能性 ， 影響 機組 安全 運行 。 根據(jù)以上分析，本工程 推薦采用 2 100%電動 凝結水泵 (變頻調節(jié)，變頻器采用一拖二方式控制 )的配置。 空冷凝汽器的凝結水自流到位于低壓缸下方的排汽裝置的熱井中，在熱井中進行部分加熱除氧，熱井中的凝結水由凝結水泵升壓后，經(jīng)中壓凝結水精處理裝置、軸封冷凝器和三臺低壓加熱器后進入除氧器。 每臺機組安裝 2 臺 100％容量的電動凝結水泵，一臺運行一臺 備用，兩臺凝結水泵共用一套變頻器，能夠實現(xiàn)變頻調節(jié)，節(jié)約廠用電。 凝結水精處理裝置設有 100%容量的電動旁路；軸封冷凝器也設有旁路管道，用于機組試運行凝結水管道沖洗時旁通軸封冷凝器； 5 號低壓加熱器各設有一個電動旁路。 在軸封冷凝器出口的凝結水管道上引出一路裝有動力調節(jié)閥的凝結水泵再循環(huán)管至排汽裝置，以確保機組啟動和低負荷時凝結水泵所需的最小流量和軸封冷凝 器所需的最小冷卻水量的要求。在軸封冷凝器入口的凝結水管道上，設置一路至凝結水補充水箱的管道，用于排汽裝置熱井高水位時的放水。在軸封冷凝器出口的凝結燕山湖發(fā)電廠新建工程初步設計 第 四 卷 熱機 部分說明書 北京國電華北電力工程有限公司、遼 寧電力勘測設計院 第 31 頁 水管道上裝有除氧器水位調節(jié)閥。 此外，凝結水系統(tǒng)還向疏水擴容器、低壓旁路、低壓缸噴水、三級減溫器、輔助蒸汽減溫器及其他減溫器提供減溫水，另外還向閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供補充水。 凝結水系統(tǒng)管道的設計參數(shù)、管材、管徑、管內(nèi)流速等詳見 。 加熱器疏水及排氣系統(tǒng) (見 F633CJ010 10) 高壓加熱器和低壓加熱器正常疏水系統(tǒng)均采用逐級 自流方式。 正常運行時，每臺高壓加熱器的正常疏水逐級回流至下一級高壓加熱器，最后至除氧器，低壓加熱器的正常疏水逐級回流至下一級低壓加熱器，最后至排汽裝置。 除了正常疏水外，各加熱器還設有危急疏水管路，當加熱器故障引起水位超過規(guī)定值或在低負荷相鄰加熱器之間壓差較小，正常疏水不能逐級自流時，危急疏水閥則自動開啟，以控制加熱器水位。各加熱器危急疏水均單獨接至排汽裝置；除氧器在高水位時溢流或緊急放水以及除氧器檢修放水也排至排汽裝置中。軸封冷凝器疏水經(jīng)多級 U形水封管排入排汽裝置中。 每個加熱器的疏水管路上均設有疏水調 節(jié)閥。所有低壓加熱器均設有兩個分開的疏水接口，正常疏水接口位于加熱器疏水冷卻段，危急疏水接口位于加熱器的凝結段。為防止加熱器疏水管道的磨損和振動，采取以下預防措施： (1) 加熱器疏水調節(jié)閥的布置盡可能靠近疏水接納容器。 (2) 布置在疏水調節(jié)閥下游的第一個彎頭以三通代替，在三通的直通出口裝設不銹鋼堵板。 (3) 加熱器正常疏水和危急疏水調節(jié)閥下游的管道采用低合金鋼材料，管子直徑和壁厚加大一級。 每臺加熱器均設有啟動排氣和連續(xù)排氣，以排除加熱器中的不凝結氣體。每臺高壓加熱器的啟動和連續(xù)排氣 接至除氧器中，每臺低壓加熱器的啟動和連續(xù)排氣接至排汽裝置中。除氧器的啟動和連續(xù)排氣排至大氣。連續(xù)排氣均設有節(jié)流孔板，其容量按能通過 %加熱器最大加熱流量選取。 加熱器疏水系統(tǒng)按 DL/T8342021標準 《火力發(fā)電廠汽輪機防進水和冷蒸汽導則》進行設計。 汽輪機軸封系統(tǒng) (見 F633CJ0111) 主機軸封供汽系統(tǒng)是自密封式，并有防止汽輪機進水而損壞汽輪機的措施，軸封系統(tǒng)的啟動汽源滿足機組冷、熱態(tài)啟動和停機的需要。 燕山湖發(fā)電廠新建工程初步設計 第 四 卷 熱機 部分說明書 北京國電華北電力工程有限公司、遼 寧電力勘測設計院 第 32 頁 軸封系統(tǒng)設再熱冷軸封供汽閥門站、輔助蒸汽軸封供汽閥門站和溢流閥門站 ，各軸封供汽閥門站保證軸封供汽系統(tǒng)溫度和壓力滿足機組不同工況運行的要求。溢流閥門站控制軸封系統(tǒng)壓力不超標，維持正常的軸封供汽。 系統(tǒng)設置一臺 100%容量的軸封蒸汽冷卻器，換熱面積不低于 150m2。軸封蒸汽冷卻器上設置兩臺 100%容量的電動軸封排氣風機。一臺運行 ,一臺備用 , 并滿足一臺運行 ,一臺檢修的要求。 軸封蒸汽冷卻器凝結水經(jīng)多級水封至凝汽器。 空冷凝汽器有關系統(tǒng) (見 F633CJ0112) 空冷凝汽器單獨招標采購，目前尚未訂貨。 由汽輪機兩個低壓缸來的排汽，經(jīng)過兩根 DN6000 的排汽 管道，再分成若干支管進入空冷凝汽器，每根支管對應一列冷卻單元。 在兩根排汽管道之間設有聯(lián)絡管，以消除兩根排汽管道之間的不平衡壓力。排汽管道上設有檢修人孔門。 為防止冬季啟動或低負荷運行時空冷凝汽器管束結凍，在部分排汽支管上設置隔絕閥，以旁路相應的空冷單元，增大其它單元的熱負荷。隔絕閥的數(shù)量待定。 排汽經(jīng)空冷凝汽器冷卻后，凝結水經(jīng)空冷平臺上的凝結水收集母管匯合，然后自流進入主廠房內(nèi)的排汽裝置熱井中。 冷卻水系統(tǒng) 本工程的冷卻水系統(tǒng)分為開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) (見 F633CJ0113) 主廠房的開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水來自主廠房外的由機力塔冷卻后循環(huán)使用的冷卻水，冷卻水補水為經(jīng)過化學深度處理的城市二級污水 — 簡稱中水。 考慮到部分工程采用中水冷卻的換熱設備有結垢腐蝕現(xiàn)象，故本期輔機冷卻水除閉式循環(huán)冷卻水換熱器 、 汽機潤滑油冷卻器及水環(huán)真空泵冷卻器以外，其它設備的冷卻水 均 采用閉式循環(huán)冷卻水。閉式循環(huán)冷卻水換熱器的冷卻水采用開式循環(huán)冷卻水，中水冷卻。 閉式水換熱器的開式循環(huán)冷卻水供水管道單獨由主廠房 A列外冷卻水母管引入，閉式水換熱器入口 設電動旋轉濾水器，用以過濾較大顆粒和雜質。 汽機潤滑油冷卻器及水環(huán)真空泵冷卻器 的開式循環(huán)冷卻水供水管道單獨由主廠房 A列外冷卻水母管引入， 設備 入口設電動旋轉濾水器，用以過濾較大顆粒和雜質。 燕山湖發(fā)電廠新建工程初步設計 第 四 卷 熱機 部分說明書 北京國電華北電力工程有限公司、遼 寧電力勘測設計院 第 33 頁 閉式循環(huán)冷卻水換熱器和 汽機潤滑油冷卻器 冷卻水的回水分別接至主廠房外冷卻水回水管道上，通過機力通風塔后進入冷卻水供水系統(tǒng)。 每臺機組的閉式循環(huán)冷卻水換熱器的冷卻水量約為 3100t/h， 汽機潤滑油冷卻器的冷卻水量約為 460t/h， 水環(huán)真空泵冷卻器 的冷卻水量約為 240t/h， 故 開式循環(huán)冷卻水總用量約為 3800t/h。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) (見 F6334CJ0114) 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻工質。閉式循環(huán)冷卻水通過閉式循環(huán)冷卻水泵升壓后，經(jīng)閉式水熱交換器后送至主廠房汽機油冷